或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一條凹槽，并將傳動帶套設(shè)在所述至少一條凹槽中，以使傳動帶固定在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，可以避免傳動帶在促使第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生同動的過程中產(chǎn)生滑脫以致失效，具有有效降低本申請轉(zhuǎn)軸發(fā)生故障的幾率的技術(shù)效果。
[0083]可選地，所述至少一條凹槽為繞所述軸身的螺旋形凹槽。
[0084]當采用螺旋形凹槽時，套設(shè)在螺旋形凹槽中的傳動帶可以在第一轉(zhuǎn)軸和/或第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動時，相對于軸身形成更大的扭矩。因此，可以使得當?shù)谝晦D(zhuǎn)軸和/或第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動相同弧度時，施加在傳動帶上的作用力減小。
[0085]可見，本申請實施例中的技術(shù)方案還可以通過將所述至少一條凹槽設(shè)置為繞所述軸身的螺旋形凹槽，從而使得當?shù)谝晦D(zhuǎn)軸和/或第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動相同弧度時，施加在傳動帶上的作用力減小，具有延長轉(zhuǎn)軸使用壽命的技術(shù)效果。
[0086]可選地，所述傳動帶為金屬材料制成。
[0087]由于金屬材料具有可靠的抗拉伸性能和耐寒冷、酷熱的屬性，因此可以在實際操作過程中更加經(jīng)久耐用，不因季節(jié)變化和使用環(huán)境變化發(fā)生較大的形變或性能變化，從而影響本申請技術(shù)方案中的轉(zhuǎn)軸的使用。
[0088]因此，本申請實施例中的技術(shù)方案還可以通過采用金屬材料制成所述傳動帶，從而具有較佳的抗拉伸性和耐候性，實現(xiàn)了延長本申請轉(zhuǎn)軸的使用壽命和擴大本申請轉(zhuǎn)軸的使用環(huán)境范圍的技術(shù)效果。
[0089]請參考圖3，本申請實施例中的轉(zhuǎn)軸可以應(yīng)用在包括系統(tǒng)端和顯示屏幕的電子設(shè)備中。所述第一主體可以為顯示屏幕連接端，所述第二主體可以為所述系統(tǒng)連接端。當所述顯示屏幕連接端以第一轉(zhuǎn)軸為圓心，通過外力作用相對于所述第一轉(zhuǎn)軸作朝上方的旋轉(zhuǎn)運動時，由于所述第一轉(zhuǎn)軸發(fā)生了轉(zhuǎn)動，因此可以通過所述傳動帶同步帶動第二轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生相反的旋轉(zhuǎn)。也就是說，當?shù)谝晦D(zhuǎn)軸發(fā)生相對于第二轉(zhuǎn)軸為朝上方的旋轉(zhuǎn)時，所述第二轉(zhuǎn)軸可以在傳動帶的同步帶動作用下，產(chǎn)生相對于所述第一轉(zhuǎn)軸為朝下方額旋轉(zhuǎn)。由于所述第一轉(zhuǎn)軸與顯示屏幕連接端連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述系統(tǒng)連接端連接，從而可以使得所述顯示屏幕連接端和所述系統(tǒng)連接端產(chǎn)生相對方向的轉(zhuǎn)動。因此，用戶可以僅通過外力使得顯示屏幕連接端產(chǎn)生相對于第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，而在傳動帶的同步作用下，使得系統(tǒng)連接端同時相對于顯示屏幕連接端相對于第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸朝相反的方向轉(zhuǎn)動，形同“掰開”顯示屏幕連接端和系統(tǒng)連接端的效果。當然，用戶也可以僅通過外力使得系統(tǒng)連接端產(chǎn)生相對于第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，而顯示屏幕連接端在傳動帶的作用下也會同時相對于顯示屏幕連接端相對于第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸朝相反的方向轉(zhuǎn)動。
[0090]由此可見，本申請實施例中的技術(shù)方案通過將第一轉(zhuǎn)軸與電子設(shè)備的第一主體連接，將第二轉(zhuǎn)軸與電子設(shè)備的第二主體連接，并通過至少一個傳動帶套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間實現(xiàn)同步所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸的扭力?？梢?，本申請實施例中的技術(shù)方案通過采用傳動帶替代雙軸同動齒輪之間的中間齒輪，從而實現(xiàn)了避免了在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間加入中間齒輪，使電子設(shè)備的厚度能夠得到進一步減小，具有克服制約多重結(jié)構(gòu)電子設(shè)備向更進一步的輕薄度發(fā)展的技術(shù)缺陷，以及具有減少生產(chǎn)成本和進一步降低加工復雜度，提高生產(chǎn)加工效率的技術(shù)效果。
[0091]本申請實施例的技術(shù)方案中還可以實現(xiàn)如下技術(shù)效果:
[0092]進一步地，本申請實施例中的技術(shù)方案通過采用柔性連接帶可以降低本申請實施例轉(zhuǎn)軸發(fā)生損壞的幾率。可以在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸因外力作用發(fā)生不規(guī)則的相對運動時，通過較強的適應(yīng)性而施加反作用力，保證第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的同步性。并且還具有進一步收斂轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的技術(shù)效果。
[0093]進一步地，本申請實施例中的技術(shù)方案還可以通過將傳動帶采用“8”字形套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，由此增強傳動帶相對于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的相互作用力。具有提升第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間在同步時的敏感度和契合度的技術(shù)效果。
[0094]進一步地，本申請實施例中的技術(shù)方案還可以通過在傳動帶上設(shè)置通孔，并且將傳動帶的部分帶身穿過所述通孔以構(gòu)成所述“8”字形的方式，提高了傳動帶的收斂程度，具有提高所述轉(zhuǎn)軸的空間利用效率的技術(shù)效果。
[0095]進一步地，本申請實施例中的技術(shù)方案還可以采用在傳動帶和軸身上設(shè)置凸齒和相契合的形態(tài)以使傳動帶與軸身嚙合，實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸同動，具有有效增大傳動帶和軸身之間的摩擦力，從而增強同動敏感度的技術(shù)效果。
[0096]進一步地，本申請實施例中的技術(shù)方案還可以通過在第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一條凹槽，并將傳動帶套設(shè)在所述至少一條凹槽中，以使傳動帶固定在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，可以避免傳動帶在促使第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生同動的過程中產(chǎn)生滑脫以致失效，具有有效降低本申請轉(zhuǎn)軸發(fā)生故障的幾率的技術(shù)效果。
[0097]進一步地，本申請實施例中的技術(shù)方案還可以通過將所述至少一條凹槽設(shè)置為繞所述軸身的螺旋形凹槽，從而使得當?shù)谝晦D(zhuǎn)軸和/或第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動相同弧度時，施加在傳動帶上的作用力減小，具有延長轉(zhuǎn)軸使用壽命的技術(shù)效果。
[0098]進一步地，本申請實施例中的技術(shù)方案還可以通過采用金屬材料制成所述傳動帶，從而具有較佳的抗拉伸性和耐候性，實現(xiàn)了延長本申請轉(zhuǎn)軸的使用壽命和擴大本申請轉(zhuǎn)軸的使用環(huán)境范圍的技術(shù)效果。
[0099]盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。
[0100]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)軸，包括: 第一轉(zhuǎn)軸，用以與電子設(shè)備的第一主體連接； 第二轉(zhuǎn)軸，用以與所述電子設(shè)備的第二主體連接； 至少一個傳動帶，套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間，用以同步所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸的扭力。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述傳動帶為柔性連接帶。3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述傳動帶為采用“8”字形套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間。4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述傳動帶上還設(shè)置有通孔，所述傳動帶的部分帶身穿過所述通孔以構(gòu)成所述“8”字形。5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一個凸齒； 所述傳動帶穿套在所述至少一個凸齒上。6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一個凹孔； 所述傳動帶上設(shè)置有與所述至少一個凹孔對應(yīng)的凸柱，所述凸柱在傳動過程中可插入對應(yīng)的凹孔。7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一個軸齒； 所述傳動帶上設(shè)置有與所述至少一個軸齒對應(yīng)的帶齒，所述帶齒在傳動過程中可與對應(yīng)的軸齒嚙合。8.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一條凹槽； 所述傳動帶套設(shè)在所述至少一條凹槽中。9.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述至少一條凹槽為繞所述軸身的螺旋形凹槽。10.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述傳動帶為金屬材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)軸，通過將第一轉(zhuǎn)軸與電子設(shè)備的第一主體連接，將第二轉(zhuǎn)軸與電子設(shè)備的第二主體連接，并通過至少一個傳動帶套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間實現(xiàn)同步所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸的扭力?？梢?，本申請實施例中的技術(shù)方案通過采用傳動帶替代雙軸同動齒輪之間的中間齒輪，從而實現(xiàn)了避免了在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間加入中間齒輪，使電子設(shè)備的厚度能夠得到進一步減小，具有克服制約多重結(jié)構(gòu)電子設(shè)備向更進一步的輕薄度發(fā)展的技術(shù)缺陷，以及具有減少生產(chǎn)成本和進一步降低加工復雜度，提高生產(chǎn)加工效率的技術(shù)效果。
【IPC分類】F16C11/04
【公開號】CN105332999
【申請?zhí)枴緾N201510789090
【發(fā)明人】元春峰
【申請人】聯(lián)想(北京)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月17日