本發(fā)明涉及液體汽化技術(shù)，具體來說是一種雙密封式非重復(fù)充裝閥門及其實(shí)現(xiàn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，非重復(fù)充裝閥門的結(jié)構(gòu)有內(nèi)置式和外置式兩種，內(nèi)置式存在以下技術(shù)問題：因閥門與鋼瓶的連接是焊接，閥門起非重復(fù)充裝作用的部分零部件需要從鋼瓶?jī)?nèi)部往外安裝，必須在鋼瓶環(huán)焊縫組焊前先安裝該部件，由于該部件是采用塑料或橡膠制作，受溫度的限制，因此整個(gè)鋼瓶外表面只能采用噴漆處理，不能采用噴塑處理。另一方面，還是受溫度的限制，一旦鋼瓶在生產(chǎn)過程試壓出現(xiàn)滲漏，要么修補(bǔ)后嚴(yán)重影響閥門的密封性能，要么干脆無法修補(bǔ)，對(duì)節(jié)能降耗非常不利。外置式結(jié)構(gòu)，存在以下技術(shù)問題：閥門的開關(guān)功能和非重復(fù)充裝功能的密封面為同一個(gè)面，導(dǎo)致密封效果受影響或非重復(fù)充裝功能受影響。另一方面，在實(shí)際操作中，有人能通過非常簡(jiǎn)單的操作就能進(jìn)行重復(fù)充裝，起不到非重復(fù)充裝功能的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、外側(cè)安裝、安全性高及適于推廣使用的雙密封式非重復(fù)充裝閥門。
本發(fā)明另一目的在于提供一種雙密封式非重復(fù)充裝閥門的實(shí)現(xiàn)方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種雙密封式非重復(fù)充裝閥門，包括閥體，閥體與閥桿連接，密封圈包裹住閥桿，閥桿底部與閥體內(nèi)的第一凸臺(tái)形成第一密封面，閥桿下方設(shè)有防充連桿，防充連桿與桿座連接，防充連桿底部與第二凸臺(tái)形成第二密封面，閥桿與防充連桿呈分離結(jié)構(gòu)。
所述第一凸臺(tái)位于閥體進(jìn)出氣口的下方。
所述第二密封面位于閥體底部，防充連桿底部設(shè)有連桿密封圈。
所述防充連桿與閥桿之間具有行程距離。
所述防充連桿及連桿密封圈的直徑小于等于第一凸臺(tái)的內(nèi)孔的直徑。
所述防充連桿為一字形或十字形或三角星形結(jié)構(gòu)。
所述防充連桿與閥桿之間的行程距離為0.5～2cm。
上述的雙密封式非重復(fù)充裝閥門的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：
(1)、拉起閥桿，充氣管接到進(jìn)出氣口，此時(shí)，環(huán)形斜面與閥體內(nèi)的斜面打開，兩者的側(cè)邊形成充氣通道；防充連桿由于與桿座連在一起沒有往下按，未與第二凸臺(tái)形成密封，故氣體從兩者的側(cè)邊到達(dá)第二密封面；
(2)、氣體通過第一密封面和第二密封面流進(jìn)瓶?jī)?nèi)；
(3)、氣體充滿時(shí)，扣緊閥桿，閥桿與第一凸臺(tái)形成第一密封面，往下按閥桿的同時(shí)，下壓防充連桿，防充連桿帶著連桿密封圈與第二凸臺(tái)形成第二密封面；
(4)、瓶體在放氣進(jìn)程中，拉起閥桿，防充連桿被物料頂起，使第二密封面松開，物料能從氣瓶通過該部位流出，氣體從第一密封面處到達(dá)進(jìn)出氣口，從而實(shí)現(xiàn)放氣；
(5)、瓶體內(nèi)部氣體放完，瓶?jī)?nèi)壓力為零，如果再次充裝，物料有壓力，大于瓶?jī)?nèi)壓力，使第二密封面處于密封狀態(tài)，從而防止被再次充裝。
所述第一凸臺(tái)位于閥體進(jìn)出氣口的下方；第二密封面位于閥體底部，防充連桿底部設(shè)有連桿密封圈；防充連桿與閥桿之間具有行程距離；防充連桿及連桿密封圈的直徑小于等于第一凸臺(tái)的內(nèi)孔的直徑；防充連桿為一字形或十字形或三角星形結(jié)構(gòu)。
所述防充連桿與閥桿之間的行程距離為0.5～2cm。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：
1、本發(fā)明包括閥體，閥體與閥桿連接，密封圈包裹住閥桿，閥桿底部與閥體內(nèi)的第一凸臺(tái)形成第一密封面，閥桿下方設(shè)有防充連桿，防充連桿與桿座連接，防充連桿底部與第二凸臺(tái)形成第二密封面，閥桿與防充連桿呈分離結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、外側(cè)安裝、安全性高及適于推廣使用等特點(diǎn)。
2、本發(fā)明中的第一凸臺(tái)位于閥體進(jìn)出氣口的下方，形成第一密封面。在正常使用時(shí)起到正常開與關(guān)的作用，閥桿與第一凸臺(tái)緊密接觸時(shí)為關(guān)，分開時(shí)為開，完成閥門的啟閉性。閥桿與第一凸臺(tái)直接接觸，不存在中間環(huán)節(jié)，解決由于中間環(huán)節(jié)使閥門持久密封性變差的問題，即解決閥門出現(xiàn)緩慢滲漏的問題，啟閉可靠，操作方便。
3、本發(fā)明中的第二密封面位于閥體底部，防充連桿底部設(shè)有連桿密封圈。設(shè)計(jì)目的在于防止對(duì)氣瓶進(jìn)行重復(fù)充裝，密封性好。
4、本發(fā)明中的防充連桿與閥桿之間具有行程距離，防充連桿與閥桿之間的行程距離為0.5～2cm。氣瓶?jī)?nèi)有物料時(shí)，因物料存在一定壓力，防充連桿脫離第二密封面，使物料能從氣瓶通過該部位流出，不影響氣瓶的使用。
5、本發(fā)明中的防充連桿及連桿密封圈的直徑小于等于第一凸臺(tái)的內(nèi)孔的直徑。設(shè)計(jì)目的在于方便該部件從外部裝入，該部件從外部裝入的作用：a.給氣瓶在生產(chǎn)中對(duì)不合格品進(jìn)行修復(fù)帶來方便，從而在節(jié)能降耗方面帶來效益。b.氣瓶外表面的防護(hù)可以采用噴漆或噴塑等多種方式。
附圖說明
圖1為一種雙密封式非重復(fù)充裝閥門的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)與名稱如下：
具體實(shí)施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例1：
如圖1所示，一種雙密封式非重復(fù)充裝閥門，包括閥體，閥體與閥桿連接，密封圈包裹住閥桿，閥桿底部與閥體內(nèi)的第一凸臺(tái)形成第一密封面，閥桿下方設(shè)有防充連桿，防充連桿與桿座連接，防充連桿底部與第二凸臺(tái)形成第二密封面，閥桿與防充連桿呈分離結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中的第一凸臺(tái)位于閥體進(jìn)出氣口的下方；第二密封面位于閥體底部，防充連桿底部設(shè)有連桿密封圈。
本實(shí)施例中的防充連桿與閥桿之間具有行程距離，防充連桿與閥桿之間的行程距離為0.5cm；防充連桿及連桿密封圈的直徑小于等于第一凸臺(tái)的內(nèi)孔的直徑。
本實(shí)施例中的防充連桿為一字形。
上述的雙密封式非重復(fù)充裝閥門的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：
(1)、拉起閥桿，充氣管接到進(jìn)出氣口，此時(shí)，環(huán)形斜面與閥體內(nèi)的斜面打開，兩者的側(cè)邊形成充氣通道；防充連桿由于與桿座連在一起沒有往下按，未與第二凸臺(tái)形成密封，故氣體從兩者的側(cè)邊到達(dá)第二密封面；
(2)、氣體通過第一密封面和第二密封面流進(jìn)瓶?jī)?nèi)；
(3)、氣體充滿時(shí)，扣緊閥桿，閥桿與第一凸臺(tái)形成第一密封面，往下按閥桿的同時(shí)，下壓防充連桿，防充連桿帶著連桿密封圈與第二凸臺(tái)形成第二密封面；
(4)、瓶體在放氣進(jìn)程中，拉起閥桿，防充連桿被物料頂起，使第二密封面松開，物料能從氣瓶通過該部位流出，氣體從第一密封面處到達(dá)進(jìn)出氣口，從而實(shí)現(xiàn)放氣；
(5)、瓶體內(nèi)部氣體放完，瓶?jī)?nèi)壓力為零，如果再次充裝，物料有壓力，大于瓶?jī)?nèi)壓力，使第二密封面處于密封狀態(tài)，從而防止被再次充裝。
采用上述結(jié)構(gòu)和方法，兩個(gè)密封面各司其職，可以從外側(cè)按照非重復(fù)充裝結(jié)構(gòu)，給氣瓶在生產(chǎn)中對(duì)不合格品進(jìn)行修復(fù)帶來方便，從而在節(jié)能降耗方面帶來效益；氣瓶外表面的防護(hù)可以采用噴漆或噴塑等多種方式。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：本實(shí)施例中的防充連桿與閥桿之間的行程距離為2cm，防充連桿為十字形。
上述具體實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。