本發(fā)明涉及一種海水隔離裝置。

背景技術：

水下結構物在氣體排放管路上通常會設置一個截止止回閥，防止海水倒灌進結構物內，但在實際使用過程中，截止止回閥長期浸泡在海水中，導致壓緊彈簧腐蝕密封失效，海水滲入結構物內。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種海水隔離裝置，可以徹底解決排放截止止回閥受海水腐蝕問題，可用在水下氣體排放管路中，防止受保護側閥件被海水腐蝕，避免長期使用后密封失效的問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種海水隔離裝置，包括筒壁、蓋板、底板、杯架、浮子和隔板，所述筒壁頂端和底端分別通過蓋板和底板密封，所述蓋板上設有排氣管路接口，所述底板上設有海水管路接口；所述筒壁內部通過隔板分成上、下兩部分，所述隔板的中心位置設有圓錐臺形密封結構，所述圓錐臺形密封結構的頂端和底端開口且頂端開口面積小于底端開口面積，所述圓錐臺形密封結構的底端一體成型的安裝于所述隔板上；所述杯架結構為圓筒結構且頂端開口、底端密封，所述杯架結構的側壁設有開口，所述杯架結構的頂端吻合安裝于所述圓錐臺形密封結構的內壁，所述杯架結構內設有浮子，所述浮子頂端面形狀吻合圓錐臺形密封結構的內壁并能將圓錐臺形密封結構密封。

優(yōu)選地，圓柱形的支撐筒的底端安裝于圓錐臺形密封結構和隔板的交接處，所述支撐筒的頂端安裝于所述蓋板上，所述支撐筒的側壁設有通氣孔。

本發(fā)明產生的有益效果為：巧妙利用浮子形成氣腔，將浮子與氣腔結合，使得海水不與受保護側閥件接觸，解決了海水腐蝕閥件的問題。本裝置結構簡單，簡化了以往設置多道閥件的方式，其使用壽命長。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的平面剖視圖。

圖2為本發(fā)明的立體剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-2所示一種海水隔離裝置，包括筒壁1、蓋板2、底板3、杯架4、浮子5和隔板6，所述筒壁1頂端和底端分別通過蓋板2和底板3密封，所述蓋板2上設有排氣管路接口8，所述底板3上設有海水管路接口9；所述筒壁1內部通過隔板6分成上、下兩部分，所述隔板6的中心位置設有圓錐臺形密封結構10，所述圓錐臺形密封結構10的頂端和底端開口且頂端開口面積小于底端開口面積，所述圓錐臺形密封結構10的底端一體成型的安裝于所述隔板6上；所述杯架結構4為圓筒結構且頂端開口、底端密封，所述杯架結構4的側壁設有開口11，所述杯架結構4的頂端吻合安裝于所述圓錐臺形密封結構10的內壁，所述杯架結構4內設有浮子5，所述浮子5頂端面形狀吻合圓錐臺形密封結構10的內壁并能將圓錐臺形密封結構10密封。圓柱形的支撐筒7的底端安裝于圓錐臺形密封結構10和隔板6的交接處，所述支撐筒7的頂端安裝于所述蓋板2上，所述支撐筒7的側壁設有通氣孔12。

本發(fā)明的工作原理為：在非排氣狀態(tài)下，海水從底板3上的海水管路進入隔板6下部空間，即水腔13，浮子5在海水浮力作用下上浮與圓錐臺形密封結構10內壁貼緊，防止海水進入上部氣腔14；排氣狀態(tài)下，充壓氣體頂開浮子5，氣體順利排出，不影響正常使用，解決了排放截止止回閥受海水腐蝕問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。