本實(shí)用新型涉及一種帶壓密封夾具結(jié)構(gòu)形式及部件組合裝置，特別涉及一種防止異物混入密封劑的法蘭密封專用夾具。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管道、閥門等各種部位，因某種原因造成泄漏時(shí)，泄漏介質(zhì)帶溫、帶壓和向外噴射流動(dòng)狀態(tài)。泄漏部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺紋接頭填料函泄漏等。泄漏介質(zhì)：水、水蒸汽、空氣、氧氣、氮?dú)?、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、煤油、重油、?rùn)滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類、各種熱載體、各種碳?xì)浠衔铩⒏鞣N化學(xué)氣體、液體等所有介質(zhì)的泄漏都可以用本技術(shù)去消除。技術(shù)實(shí)施過(guò)程可以利用泄漏部位原來(lái)的密閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個(gè)封閉的空腔，用大于介質(zhì)系統(tǒng)壓力的外部推力，密封劑注入并充滿封閉空間，堵塞泄漏缺陷和通道，從而在泄漏部位上建立起一個(gè)的新的密封結(jié)構(gòu)，消除了介質(zhì)的泄漏。不停車帶壓密封技術(shù)是七十年代中期發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)設(shè)備維修技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)裝置和企業(yè)的設(shè)備、管道各種部位泄漏時(shí)，可以在不停車，不影響生產(chǎn)進(jìn)行的情況下，帶溫、帶壓、迅速、安全、可靠地消除泄漏。

通過(guò)不停車帶壓密封技術(shù)修復(fù)生產(chǎn)裝置流體介質(zhì)泄漏，多采用注劑式密封法，實(shí)施封堵作業(yè)。這種密封方法適應(yīng)溫度從-180℃～800℃，壓力從-0.1MPa～35MPa條件下的各種流體介質(zhì)泄漏密封施工。但施工步驟復(fù)雜，其中包括夾具安裝調(diào)整方位，注劑操作要注意推進(jìn)速度與密封劑固化時(shí)間的協(xié)調(diào)，完成注劑后進(jìn)行效果觀察和補(bǔ)注壓緊。其中一個(gè)環(huán)節(jié)控制不當(dāng)就會(huì)影響封堵質(zhì)量，這不僅危及作業(yè)人員和特種設(shè)備運(yùn)行安全，也不利于資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)。

帶壓密封專用夾具，是安裝在有泄漏缺陷部件外，包容泄漏部位形成密封空腔，提供強(qiáng)度和剛度保證的金屬構(gòu)件，是完成帶壓密封施工必備關(guān)鍵的組成部分，與密封注劑、專用工具和操作技術(shù)構(gòu)成帶壓密封技術(shù)總體。

特殊工況條件系統(tǒng)管道連接法蘭密封面泄漏，如渣油、重柴油、導(dǎo)熱油等強(qiáng)黏附性介質(zhì)和液化石油氣、液化天然氣、液氨等介質(zhì)泄漏易結(jié)霜的部位實(shí)施泄漏封堵。注劑操作因介質(zhì)混入密封劑層很難建立均勻致密，且效果不能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定。因此，成為行業(yè)多年未曾解決的疑難問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種防止異物混入密封劑的法蘭密封專用夾具。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種防止異物混入密封劑的法蘭密封專用夾具，包括對(duì)接成圓筒狀的一對(duì)夾具本體，每個(gè)所述夾具本體包括半圓筒形部，所述半圓筒形部的內(nèi)周中部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，在所述環(huán)形凸臺(tái)上沿徑向設(shè)有注劑孔；所述半圓筒形部的軸向兩端內(nèi)周設(shè)有環(huán)形凹槽；所述環(huán)形凹槽底面沿徑向設(shè)有注劑孔。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

還包括插接在法蘭的主泄漏點(diǎn)兩側(cè)的一對(duì)隔離插板；所述隔離插板的兩端為弧形，其弧頂部與安裝后的所述環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)周相吻合。

在所述半圓筒形部的徑向左右兩側(cè)設(shè)有帶有螺栓孔的耳板。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：為避免泄漏介質(zhì)對(duì)新建結(jié)構(gòu)中密封劑層的影響，采用增設(shè)邊界阻擋注劑隔離腔，在中間腔引流的情況下，進(jìn)行隔離腔注劑，這樣可有效避免泄漏介質(zhì)對(duì)密封劑層的影響?？蛇m用特殊工況條件的法蘭泄漏帶壓密封。有效地解決了特殊工況條件介質(zhì)泄漏造成密封層密封不良的疑難問(wèn)題。能確保密封效果長(zhǎng)期穩(wěn)定，避免再次發(fā)生泄漏。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖中：1、夾具本體；2、環(huán)形凹槽注劑孔；3、耳板；4、耳板螺栓孔；5、環(huán)形凹槽；6、環(huán)形凸臺(tái)；7、隔離插板；8、環(huán)形凸臺(tái)注劑孔。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參見圖1～圖2，一種防止異物混入密封劑的法蘭密封專用夾具，包括對(duì)接成圓筒狀的一對(duì)夾具本體1，每個(gè)所述夾具本體1包括半圓筒形部，所述半圓筒形部的內(nèi)周中部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)6，在所述環(huán)形凸臺(tái)6上沿徑向設(shè)有注劑孔；即圖2所示的環(huán)形凸臺(tái)注劑孔8，所述半圓筒形部的軸向兩端內(nèi)周設(shè)有環(huán)形凹槽5；所述環(huán)形凹槽5底面沿徑向設(shè)有注劑孔，請(qǐng)參見圖1所示的環(huán)形凹槽5注劑孔2。夾具本體1安裝在法蘭上后，所述環(huán)形凹槽5與法蘭外周之間形成隔離腔，使泄漏的介質(zhì)等異物不能進(jìn)入隔離腔；通過(guò)環(huán)形凹槽注劑孔2，向隔離腔注劑，實(shí)現(xiàn)法蘭泄漏的封堵。所述環(huán)形凸臺(tái)6位于一對(duì)泄漏法蘭對(duì)接面的間隙處，所述環(huán)形凸臺(tái)6外緣與一對(duì)法蘭對(duì)接面圍成中間腔，泄漏點(diǎn)也位于中間腔。

進(jìn)一步地，還可包括插接在法蘭的主泄漏點(diǎn)兩側(cè)的一對(duì)隔離插板7；所述隔離插板7的兩端可為弧形，其弧頂部與安裝后的所述環(huán)形凸臺(tái)6的內(nèi)周相吻合。

為使夾具本體1對(duì)接拼合安裝并緊固，可在所述半圓筒形部的徑向左右兩側(cè)設(shè)有帶有螺栓孔的耳板3。通過(guò)緊固耳板螺栓孔4穿越的螺栓，即可將一對(duì)夾具本體1安裝緊固在一起。

本實(shí)用新型的使用方法和工作原理：

在夾具本體1對(duì)接拼合安裝前，先在法蘭的主泄漏點(diǎn)兩側(cè)間隙處分別插入隔離插板7，左右各一塊。

然后根據(jù)GB/T 26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》7.3.1.2的有關(guān)規(guī)定將夾具本體1，數(shù)量共2件，扣合覆蓋泄漏法蘭，環(huán)向調(diào)整方位，主泄漏區(qū)域內(nèi)需要設(shè)置注劑孔2(已安裝注劑閥)，并不得少于1個(gè)，然后緊固夾具本體1上的耳板螺栓孔4，數(shù)量4個(gè)，夾具安裝完畢。

夾具安裝后,在中間腔引流的情況下隔離腔先行注劑,完成隔離腔注劑后，再向中間腔注劑。此前中間腔已被隔離插板7分隔成泄漏區(qū)域和背離泄漏區(qū)域兩部分。首先進(jìn)行背離泄漏區(qū)域注劑，注入前通過(guò)注劑閥接入低壓蒸汽進(jìn)行吹掃，然后再行注劑直到填滿壓實(shí)；泄漏區(qū)域注劑前，通過(guò)加墊或螺帽注劑法進(jìn)行區(qū)域范圍內(nèi)法蘭連接螺栓孔處泄漏預(yù)防處理，經(jīng)采用以上預(yù)防措施后,注劑操作需注意推進(jìn)速度與密封劑固化時(shí)間的協(xié)調(diào)，避免將密封劑注入到泄漏介質(zhì)系統(tǒng)。

以上所述的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的專利范圍，即凡本實(shí)用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。