本發(fā)明涉及一種閥門填料密封裝置，屬于閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

閥門密封可分為靜密封和動密封，閥門通常有兩個部位需要用到動密封機構(gòu)，一是閥座、活閥處的密封，另一是運動桿導(dǎo)向密封。閥門動密封是閥門設(shè)計的關(guān)鍵點也是難點，其泄漏會影響系統(tǒng)的正常運行，造成較大的經(jīng)濟損失，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種閥門對其動密封機構(gòu)和材料的要求也越來越高，要求具有高耐磨性、高密封性以及較強的抗腐蝕性能等，以適應(yīng)高溫、高壓及低溫等惡劣工況。

填料密封結(jié)構(gòu)是閥門中應(yīng)用最廣泛的一種動密封結(jié)構(gòu)，一般用于閥門閥蓋與閥桿之間的密封。填料裝入填料函之后，經(jīng)壓蓋對其作軸向壓縮產(chǎn)生徑向力，并與閥桿產(chǎn)生緊密接觸，隨著不斷的使用，便會出現(xiàn)磨損而導(dǎo)致密封效果下降，最后出現(xiàn)泄漏問題，人們也會運用一些方法來補救密封結(jié)構(gòu)磨損這一問題，從而延長閥門的使用壽命，但是這種方法作用有限，而且延長的使用時間也較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種閥門填料密封裝置，有效解決了閥門填料密封裝置使用時間較短的問題，是一種技術(shù)簡單、價格低廉、無毒、無環(huán)境污染、維護操作方便的閥門填料密封裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種閥門填料密封裝置，其特征在于：包括閥體、閥桿、填料密封腔、填料壓蓋、鎖緊螺栓和鎖緊螺母，所述閥桿套設(shè)于閥體內(nèi)，所述閥桿和閥體之間設(shè)有填料密封腔，所述填料密封腔內(nèi)從上到下依次設(shè)有填料腔、填料補充腔、彈簧件、填料補充腔以及填料腔，所述彈簧件和填料補充腔之間設(shè)有耐磨墊，所述填料補充腔和填料腔之間設(shè)有抗壓擋板；所述閥體上設(shè)有控制器，所述填料腔內(nèi)設(shè)有填料檢測機構(gòu)，所述彈簧件上設(shè)有彈簧壓縮量控制機構(gòu)，所述控制器分別與填料檢測機構(gòu)、彈簧壓縮量控制機構(gòu)、抗壓擋板相連接；所述填料壓蓋通過鎖緊螺栓和鎖緊螺母固定在閥體上，所述鎖緊螺母與填料壓蓋之間設(shè)有彈性元件，所述鎖緊螺栓與填料壓蓋之間設(shè)有抗擠壓墊片。

作為本發(fā)明的一種改進，所述填料腔內(nèi)設(shè)有O型圈。

作為本發(fā)明的一種改進，所述彈性元件由至少2個盤型彈簧疊加而成。

作為本發(fā)明的一種改進，所述彈性元件為螺旋線形壓簧。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明設(shè)有填料密封腔，填料密封腔內(nèi)設(shè)有填料補充腔，可以儲存一定量的填料，并及時補充，可以有效解決填料腔內(nèi)的填料因磨損而減少的問題；填料腔內(nèi)設(shè)有O型圈，可以隨著填料的減少而逐漸產(chǎn)生形變，并增大體積，可以有效增大填料腔內(nèi)的壓力，延長閥門的壽命；閥體上設(shè)有控制器，填料腔內(nèi)設(shè)有填料檢測機構(gòu)，填料檢測機構(gòu)對填料腔內(nèi)的壓力進行檢測，從而控制彈簧件上的彈簧壓縮量控制機構(gòu)，驅(qū)動彈簧產(chǎn)生形變，打開抗壓擋板并將填料從填料補充腔移動到填料腔中并對填料進行補充，有效延長了閥門的使用壽命；鎖緊螺母與閥體之間設(shè)有彈性元件，鎖緊螺栓與閥體之間設(shè)有抗擠壓墊片，可以有效避免閥體的磨損。

附圖說明

圖1是閥門填料密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、閥體，2、閥桿，3、填料密封腔，4、填料壓蓋，5、鎖緊螺栓，6、鎖緊螺母，7、填料腔，8、填料補充腔，9、彈簧件，10、耐磨墊，11、抗壓擋板，12、控制器，13、填料檢測機構(gòu)，14、彈簧壓縮量控制機構(gòu)，15、彈性元件，16、抗擠壓墊片，17、O型圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種閥門填料密封裝置，包括閥體1、閥桿2、填料密封腔3、填料壓蓋4、鎖緊螺栓5和鎖緊螺母6，所述閥桿2套設(shè)于閥體1內(nèi)，所述閥桿2和閥體1之間設(shè)有填料密封腔3，所述填料密封腔3內(nèi)從上到下依次設(shè)有填料腔7、填料補充腔8、彈簧件9、填料補充腔8以及填料腔7，所述彈簧件9和填料補充腔8之間設(shè)有耐磨墊10，所述填料補充腔8和填料腔7之間設(shè)有抗壓擋板11；所述閥體1上設(shè)有控制器12，所述填料腔7內(nèi)設(shè)有填料檢測機構(gòu)13，所述彈簧件9上設(shè)有彈簧壓縮量控制機構(gòu)14，所述控制器12分別與填料檢測機構(gòu)13、彈簧壓縮量控制機構(gòu)14、抗壓擋板11相連接；所述填料壓蓋4通過鎖緊螺栓5和鎖緊螺母6固定在閥體1上，所述鎖緊螺母6與填料壓蓋4之間設(shè)有彈性元件15，所述鎖緊螺栓5與填料壓蓋4之間設(shè)有抗擠壓墊片16。

所述填料腔7內(nèi)設(shè)有O型圈17，所述彈性元件15由至少2個盤型彈簧疊加而成，所述彈性元件15為螺旋線形壓簧。

本發(fā)明具體的安裝和使用步驟如下：

先將閥桿2套設(shè)于閥體1內(nèi)，填料密封腔3中從下到上依次設(shè)有填料腔7、抗壓擋板11、填料補充腔8、耐磨墊10、彈簧件9、耐磨墊10、填料補充腔8、抗壓擋板11和填料腔7，蓋上填料壓蓋4，并將抗擠壓墊片16設(shè)置在鎖緊螺栓5與填料壓蓋4之間，放入彈性元件15，并將填料壓蓋4通過鎖緊螺栓5和鎖緊螺母6固定在閥體1上。

閥門在工作過程中，其填料腔7會因為其不斷使用而磨損。填料腔7內(nèi)設(shè)有O型圈17，在開始狀態(tài)時，O型圈17處于緊縮狀態(tài)，隨著填料腔7的不斷磨損，O型圈17產(chǎn)生形變，并增大體積，可以有效增大填料腔7內(nèi)填料的壓力，填補填料腔7因長時間使用磨損而產(chǎn)生的間隙。閥體1上設(shè)有控制器12，填料腔7內(nèi)設(shè)有填料檢測機構(gòu)13，彈簧件9上設(shè)有彈簧壓縮量控制機構(gòu)14，填料檢測機構(gòu)13對填料腔7的壓力進行檢測，當填料因為磨損而壓力減少時，控制器12啟動彈簧件9上的彈簧壓縮量控制機構(gòu)14，并打開抗壓擋板11，將需要補充的物料從填料補充腔8送入填料腔7內(nèi)進行補充，從而可以有效解決因填料磨損而減少的問題，延長了閥門的使用壽命。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。