一種閥門用密封環(huán)以及使用該密封環(huán)的檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種閥門用密封環(huán)以及使用該密封環(huán)的檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在普通的閥門中，由于閥門經(jīng)常開閉，閘板與閥門的護(hù)板內(nèi)壁摩擦極易產(chǎn)生磨損，一旦閘板和/或閥門的護(hù)板磨損，就會(huì)影響閥門的密封性能。
[0003]尤其是在目前的粉體氣力輸送行業(yè)中使用的閥門，氣力輸送要求閥門密封性良好，經(jīng)久耐用。閥門想要密封性好就必須縮小閘板與殼體的內(nèi)壁之間的間隙，縮小閘板與殼體的內(nèi)壁之間的間隙就會(huì)使得閘板與殼體的內(nèi)壁之間的磨損性大大增加，再加上輸送粉體的作用使得閘板與殼體的內(nèi)壁之間的磨損更加嚴(yán)重，因此，閥門在粉體氣力輸送系統(tǒng)中的壽命不長。
[0004]如在專利“一種新型閥門”，其申請(qǐng)?zhí)枮?201420533743.0，為了增加整個(gè)閥門的壽命，在護(hù)板上安裝了一個(gè)可方便更換的密封環(huán)，當(dāng)閘板與密封環(huán)的密封面磨損后，不需要更換整個(gè)閥門護(hù)板。在專利“一種新型雙閘板閥門”，其申請(qǐng)?zhí)枮?201420533582.5，為了增加整個(gè)閥門的壽命，在閥門的殼體上安裝了密封環(huán)I和密封環(huán)Π，當(dāng)閘板I與密封環(huán)1、閘板Π與密封環(huán)Π之間發(fā)生磨損后，不需要更換整個(gè)閥門的殼體。
[0005]但是當(dāng)閘板與密封環(huán)之間因磨損產(chǎn)生間隙后，高壓氣體極易將密封環(huán)吹損，密封環(huán)的損壞程度逐步增強(qiáng)，而密封環(huán)的損壞情況不方便檢測(cè)出來。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種閥門用密封環(huán)，其與氣源連通后可用于檢測(cè)密封環(huán)的損壞程度。
[0007]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種閥門用密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有用于檢測(cè)密封環(huán)損壞程度的氣道，所述氣道可與氣源連通。
[0008]本方案的技術(shù)特征還包括:上述氣道為環(huán)形氣道。采用本技術(shù)方案，采用氣道為環(huán)形氣道，只要檢測(cè)出環(huán)形氣道漏氣，就檢測(cè)出密封環(huán)已經(jīng)損壞至氣道處，因此無論密封環(huán)在何處損壞，均能被檢測(cè)出來。
[0009]本方案的技術(shù)特征還包括:上述氣道為環(huán)形分布的一組儲(chǔ)氣孔。采用本技術(shù)方案，設(shè)置的一組儲(chǔ)氣孔環(huán)形分布，當(dāng)一個(gè)儲(chǔ)氣孔漏氣，就能檢測(cè)出密封環(huán)已經(jīng)損壞至氣道處，所述氣道為環(huán)形分布的一組儲(chǔ)氣孔，一方面，便于加工，另一方面，相對(duì)于氣道為環(huán)形氣道，密封環(huán)的強(qiáng)度較高。
[0010]本方案的技術(shù)特征還包括:上述氣道包括設(shè)置在密封環(huán)上的儲(chǔ)氣槽I，以及用于密封儲(chǔ)氣槽I的密封件。采用本技術(shù)方案，可直接在密封環(huán)上切割出儲(chǔ)氣槽I，方便加工制造。
[0011]優(yōu)選的，所述密封件包括密封圈I以及用于固定密封圈I的卡簧或固定擋圈。采用本技術(shù)方案，設(shè)置有卡簧或固定擋圈是用于定位密封圈I。
[0012]優(yōu)選的，所述卡簧或固定擋圈設(shè)置在密封環(huán)上的卡槽內(nèi)。
[0013]本方案的技術(shù)特征還包括:上述密封環(huán)上還設(shè)置有用于連接氣源和氣道的儲(chǔ)氣槽Π，所述儲(chǔ)氣槽Π設(shè)置在密封環(huán)的表面或密封環(huán)的內(nèi)部;優(yōu)選的，所述儲(chǔ)氣槽π設(shè)置在密封環(huán)的表面時(shí)，所述密封環(huán)上在儲(chǔ)氣槽Π的兩側(cè)均設(shè)置有用于安裝密封圈Π的密封槽。采用本技術(shù)方案，設(shè)置有儲(chǔ)氣槽Π方便氣源與氣道連通，當(dāng)儲(chǔ)氣槽Π設(shè)置在密封環(huán)的上表面，使用時(shí)，與密封環(huán)連接的法蘭盤與密封環(huán)配合，在密封圈Π的配合下，儲(chǔ)氣槽Π被密封，其只可與氣源連通，在氣道與氣源連通時(shí)，進(jìn)氣口可設(shè)置在密封環(huán)上，也可設(shè)置在法蘭盤上，可根據(jù)不同閥門結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇；當(dāng)儲(chǔ)氣槽Π設(shè)置在密封環(huán)的內(nèi)部時(shí)，所述儲(chǔ)氣槽π只與氣源和氣道連通。
[0014]本方案的技術(shù)特征還包括:上述密封環(huán)為一體鑄造成型。采用本技術(shù)方案，方便在密封環(huán)上直接加工出氣道等結(jié)構(gòu)。
[0015]本方案的技術(shù)特征還包括:上述密封環(huán)與閥門的護(hù)板或閥門的殼體為一體結(jié)構(gòu)。此情況指的是，當(dāng)閥門的護(hù)板與密封環(huán)或者閥門的殼體與密封環(huán)為一體結(jié)構(gòu)時(shí)，在閥門的護(hù)板與密封環(huán)、閥門的殼體與密封環(huán)的一體結(jié)構(gòu)的指定位置設(shè)置有氣道。
[0016]本方案的技術(shù)特征還包括:上述氣道的底端與密封環(huán)的底端之間的距離為2mm?10_。采用本技術(shù)方案，如果氣道的底端與密封環(huán)的底端之間的距離過大，密封環(huán)的底部損壞部分較小，并沒有將密封環(huán)內(nèi)的氣道損壞時(shí)，則檢測(cè)不出來密封環(huán)損壞程度，檢測(cè)不靈敏，如果氣道的底端與密封環(huán)的底端之間的距離過小，檢測(cè)靈敏，但是會(huì)較大程度的影響密封環(huán)本身的強(qiáng)度，氣道的底端與密封環(huán)的底端選擇合適的距離，是對(duì)檢測(cè)靈敏度以及密封環(huán)使用壽命的一種綜合性考慮。
[0017]優(yōu)選的，所述氣道的底端與密封環(huán)的底端之間的距離為3mm?7mm。采用本技術(shù)方案，氣道的底端與密封環(huán)的底端之間的距離選用3mm?7mm，是在保證密封環(huán)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提尚檢測(cè)的靈敏度。
[0018]—種使用上述密封環(huán)的檢測(cè)裝置，包括上述密封環(huán)，所述密封環(huán)上的氣道與氣源連通，在氣道與氣源之間設(shè)置有通氣閥門以及用于檢測(cè)氣道內(nèi)部壓力的壓力檢測(cè)儀。采用本技術(shù)方案，在檢測(cè)時(shí)，將氣道與氣源連通，打開通氣閥門向氣道內(nèi)通氣，如果壓力檢測(cè)儀檢測(cè)出的壓力越來越大，則說明密封環(huán)沒有被損壞至氣道處，否則，密封環(huán)被損壞至氣道處。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知:一種閥門用密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有用于檢測(cè)密封環(huán)損壞程度的氣道，所述氣道用于與氣源連通。本密封環(huán)上設(shè)置有用于檢測(cè)自身損壞程度的氣道，方便用于對(duì)閥門的檢修，保證閥門的正常工作。
[0020]由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0021]圖1為實(shí)施例1中密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為實(shí)施例2中密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為使用實(shí)施例1中密封環(huán)的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1-連接氣孔，2-儲(chǔ)氣槽I，3-密封圈I，4-卡簧，5_儲(chǔ)氣槽Π，6_密封槽，7_密封圈Π，8-卡槽，9-法蘭盤，10-閥門的護(hù)板，11-閘板，12-氣源，13-通氣閥門，14-壓力檢測(cè)儀，15-儲(chǔ)氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0027]實(shí)施例1