本實(shí)用新型涉及軸承設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軸承注脂用機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動時(shí)，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。軸承在使用過程中為了提高壽命及性能，需要在裝配前進(jìn)行注抹固體油脂的操作，將油脂注入軸承內(nèi)部，使油脂到達(dá)需要潤滑的部位，在注脂過程中的定位問題、溢流問題都會影響到注脂效率，溢出油脂無法回收回造成資源浪費(fèi)，因此提出一種軸承注脂用機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸承注脂用機(jī)構(gòu)，通過壓力傳感器與注脂器安裝套配合，能夠保證注射盤在完全進(jìn)入到軸承內(nèi)部后進(jìn)行注射作業(yè)，密封圈對軸承與軸承保持座連接處進(jìn)行密封，能夠防止油脂溢出，軸承保持座內(nèi)設(shè)有容油腔，及時(shí)回收多余油脂，提高注脂效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軸承注脂用機(jī)構(gòu)，包括注脂器安裝套、軸承保持座、外注脂模板、內(nèi)注脂模板、注射盤和定位盤，所述注脂器安裝套內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述外注脂模板通過銷軸固定在安裝腔內(nèi)，所述外注脂模板中心處開設(shè)有送脂槽，所述內(nèi)注脂模板安裝在外注脂模板的內(nèi)腔中，所述內(nèi)注脂模板的外壁與外注脂模板的內(nèi)壁之間形成送脂腔，所述送脂腔與注射盤相連通，所述軸承保持座上設(shè)有保持架，所述保持架上安裝有若干個壓力傳感器，所述保持架的中心處安裝有支撐架，所述支撐架的上方固定有內(nèi)置盤，所述內(nèi)置盤的外壁與保持架的內(nèi)壁形成容油腔，所述容油腔與收納盤相連通，所述定位盤通過彈簧固定在內(nèi)置盤中，所述軸承保持座與注射盤相配合。

作為優(yōu)選，所述定位盤外周設(shè)有定位階梯端面，所述定位階梯端面的截面為L型，所述定位階梯端面上安裝有第一密封圈，所述定位盤的下方設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱貫穿彈簧。

作為優(yōu)選，所述定位階梯端面外徑的長度等于內(nèi)置盤內(nèi)徑的長度。

作為優(yōu)選，所述保持架的截面形狀為U字形，所述保持架上安裝有第二密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過定位盤迅速定位軸承，定位準(zhǔn)確，密封圈對軸承與軸承保持座連接處進(jìn)行密封，能夠防止油脂溢出，壓力傳感器能夠保證注射盤在完全進(jìn)入到軸承內(nèi)部后進(jìn)行注射作業(yè)，避免油脂溢出，軸承保持座內(nèi)設(shè)有容油腔，及時(shí)回收多余油脂，提高注脂效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種軸承注脂用機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種軸承注脂用機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種軸承注脂用機(jī)構(gòu)軸承保持座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-注脂器安裝套、2-軸承保持座、3-外注脂模板、4-內(nèi)注脂模板、5-注射盤、6-定位盤、7-軸承、11-安裝腔、21-保持架、211-第二密封圈、22-容油腔、23-內(nèi)置盤、24-支撐架、25-壓力傳感器、26-收納盤、41-送脂腔、61-導(dǎo)向柱、62-第一密封圈、63-定位階梯端面、611-彈簧。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型一種軸承注脂用機(jī)構(gòu)，包括注脂器安裝套1、軸承保持座2、外注脂模板3、內(nèi)注脂模板4、注射盤5和定位盤6，所述注脂器安裝套1內(nèi)設(shè)有安裝腔11，所述外注脂模板3通過銷軸固定在安裝腔11內(nèi)，所述外注脂模板3中心處開設(shè)有送脂槽31，所述內(nèi)注脂模板4安裝在外注脂模板3的內(nèi)腔中，所述內(nèi)注脂模板4的外壁與外注脂模板3的內(nèi)壁之間形成送脂腔41，所述送脂腔41與注射盤5相連通，所述軸承保持座2上設(shè)有保持架21，所述保持架21上安裝有若干個壓力傳感器25，所述保持架21的中心處安裝有支撐架24，所述支撐架24的上方固定有內(nèi)置盤23，所述內(nèi)置盤23的外壁與保持架21的內(nèi)壁形成容油腔22，所述容油腔22與收納盤26相連通，所述定位盤6通過彈簧611固定在內(nèi)置盤23中，所述軸承保持座2與注射盤5相配合。所述定位盤6外周設(shè)有定位階梯端面63，所述定位階梯端面63的截面為L型，所述定位階梯端面63上安裝有第一密封圈62，所述定位盤6的下方設(shè)有導(dǎo)向柱61，所述導(dǎo)向柱61貫穿彈簧611。所述定位階梯端面63外徑的長度等于內(nèi)置盤23內(nèi)徑的長度。所述保持架21的截面形狀為U字形，所述保持架21上安裝有第二密封圈211。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種軸承注脂用機(jī)構(gòu)在工作過程中，將待注脂的軸承7放在定位盤6上，定位階梯端面63與軸承內(nèi)圈的端面緊密接觸，軸承保持座2正上方的注脂器安裝套1向下移動，軸承7的外圈鎖緊在注脂器安裝套1和保持架21之間，直至注射盤5完全進(jìn)入到軸承內(nèi)部，此時(shí)壓力傳感器25得到壓力信號，注脂器安裝套1停止移動，注射盤5開始注脂工作，保證注射盤5在完全進(jìn)入到軸承7內(nèi)部后進(jìn)行注射作業(yè)，能夠避免油脂溢出，此時(shí)軸承7內(nèi)圈驅(qū)動定位盤6向下移動，在彈簧611的作用力下，軸承7內(nèi)圈緊貼第一密封圈62，軸承外圈緊貼第二密封圈211，能夠形成密封狀態(tài)，能夠防止油脂溢出，油脂沿著送脂腔41進(jìn)入到軸承內(nèi)部，注射完成后多余的油脂落到容油腔22中，及時(shí)回收多余油脂，提高注脂效率。

上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。