一種快速軸承注脂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種快速軸承注脂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承在使用過程中為了提高壽命及性能，需要對其進(jìn)行注入油脂，油脂量的控制也尤為重要，注脂量過少，易造成缺脂或干摩擦，影響壽命。注脂量過多則會導(dǎo)致潤滑脂的大量泄漏，既污染環(huán)境，又造成浪費(fèi)?，F(xiàn)有的注脂一般為傳統(tǒng)手工化注脂，且注脂不均勻，有些工作部位還無法一次注入，費(fèi)時費(fèi)力，效率低下；有些大的工廠采用采用全自動化注脂設(shè)備進(jìn)行注脂，一般結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，且設(shè)備體積大，不適合小產(chǎn)量的加工廠使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種快速軸承注脂裝置的技術(shù)方案。
[0004]—種快速軸承注脂裝置，包括存放潤滑油脂的桶體、固定軸承的保持座及輸油管，該輸油管的一端與桶體連接，另一端與保持座連接；所述保持座包括座體，座體上端面為一置放軸承的注脂臺，注脂臺的上端面為水平結(jié)構(gòu)，所述座體的前部設(shè)有一用于感應(yīng)軸承的傳感器，該傳感器連接一控制裝置；座體的底部設(shè)有一容置黃油的腔室，輸油管通過連接一氣動栗后與腔室連通，該氣動栗與控制裝置連接，當(dāng)傳感器將感應(yīng)到軸承的信號輸送給控制裝置，控制裝置開始控制氣動栗動作；注脂臺上端面設(shè)有凸起，各凸起呈圓周均布于注脂臺上，各凸起上沿豎直方向設(shè)有與腔室連通的排油孔；所述傳感器設(shè)于一支架上，且與支架可上下移動配合；所述各凸起之間為一弧形結(jié)構(gòu)的定位部；所述凸起沿水平方向的切面為扇形結(jié)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步的，所述凸起沿豎直方向的切面為梯形結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，所述排油孔為錐形。
[0007]進(jìn)一步的，所述排油孔出口端的直徑為3_6mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述座體為圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，適合小產(chǎn)量時進(jìn)行半自動注脂；其使用方便，注脂效率尚，潤滑范圍大，可提尚軸承的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明保持座的俯視面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A-A#lj面不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
一種快速軸承注脂裝置，包括存放潤滑油脂的桶體5、固定軸承的保持座及輸油管6，該輸油管6的一端與桶體連接，另一端與保持座9連接；所述保持座9包括座體1，座體I上端面為一置放軸承的注脂臺11，注脂臺的上端面為水平結(jié)構(gòu)，所述座體I的前部設(shè)有一用于感應(yīng)軸承的傳感器8，該傳感器連接一控制裝置；座體I的底部設(shè)有一容置黃油的腔室2，輸油管通過連接一氣動栗7后與腔室2連通，該氣動栗與控制裝置連接，當(dāng)傳感器將感應(yīng)到軸承的信號輸送給控制裝置，控制裝置開始控制氣動栗動作；注脂臺上端面設(shè)有凸起12，各凸起12呈圓周均布于注脂臺上，各凸起12上沿豎直方向設(shè)有與腔室2連通的排油孔13。使用時，將軸承置于注脂臺11上，將軸承中的注油部位對準(zhǔn)在凸起上，而油桶的輸油管連接至腔室2內(nèi)，當(dāng)傳感器感應(yīng)到注脂臺上置放有軸承時，將信號傳輸給控制裝置，控制裝置接收到信號后開始控制氣動栗動作，氣動栗將桶體內(nèi)的油脂栗向腔室內(nèi)，繼而油脂從排油孔中栗向軸承的注油部位，本裝置可以時注油效率提高，其注油范圍廣，增加了軸承的使用壽命；每個凸起對應(yīng)于軸承的鋼球之間，進(jìn)行定位，同時將油脂順利注入，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用于小產(chǎn)量的加工廠。
[0012]為了使傳感器的使用與不同高度的保持座，將所述傳感器8設(shè)于一支架81上，且傳感器8可以于支架81上下來回移動。進(jìn)一步的，所述各凸起12之間為一弧形結(jié)構(gòu)的定位部14。用于對軸承中鋼球的定位；所述凸起12沿水平方向的切面為扇形結(jié)構(gòu)，凸起12沿豎直方向的切面為梯形結(jié)構(gòu)，使軸承的注油部位更加便捷的固定在凸起內(nèi)。
[0013]作為優(yōu)選，可以將所述排油孔13設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，上小下大，有助于油脂的注入。為了更好的控制油脂的注入量，可以將排油孔13出口端的直徑設(shè)置在3-6mm之間，優(yōu)選3mm。為了方便拿握，增加手感，可將所述座體I設(shè)成圓柱形結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速軸承注脂裝置，包括存放潤滑油脂的桶體(5)、固定軸承的保持座及輸油管￠)，該輸油管(6)的一端與桶體連接，另一端與保持座連接；所述保持座包括座體(1)，座體(I)上端面為一置放軸承的注脂臺(11)，注脂臺的上端面為水平結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體(I)的前部設(shè)有一用于感應(yīng)軸承的傳感器(8)，該傳感器連接一控制裝置；座體(I)的底部設(shè)有一容置黃油的腔室(2)，輸油管通過連接一氣動栗(7)后與腔室(2)連通，該氣動栗與控制裝置連接，當(dāng)傳感器將感應(yīng)到軸承的信號輸送給控制裝置，控制裝置開始控制氣動栗動作；注脂臺上端面設(shè)有凸起(12)，各凸起(12)呈圓周均布于注脂臺上，各凸起(12)上沿豎直方向設(shè)有與腔室(2)連通的排油孔(13;所述傳感器(8)設(shè)于一支架(81)上，且與支架可上下移動配合；所述各凸起(12)之間為一弧形結(jié)構(gòu)的定位部(14);所述凸起(12)沿水平方向的切面為扇形結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速軸承注脂裝置，其特征在于所述凸起(12)沿豎直方向的切面為梯形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速軸承注脂裝置，其特征在于所述排油孔(13)為錐形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速軸承注脂裝置，其特征在于所述排油孔(13)出口端的直徑為3_6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速軸承注脂裝置，其特征在于所述座體(I)為圓柱形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速軸承注脂裝置。其特征在于所述的座體的前部設(shè)有一用于感應(yīng)軸承的傳感器，該傳感器連接一控制裝置；座體的底部設(shè)有一容置黃油的腔室，輸油管通過連接一氣動泵后與腔室連通，該氣動泵與控制裝置連接，當(dāng)傳感器將感應(yīng)到軸承的信號輸送給控制裝置，控制裝置開始控制氣動泵動作；注脂臺上端面設(shè)有凸起，各凸起呈圓周均布于注脂臺上，各凸起上沿豎直方向設(shè)有與腔室連通的排油孔；所述傳感器設(shè)于一支架上，且與支架可上下移動配合；所述各凸起之間為一弧形結(jié)構(gòu)的定位部；所述凸起沿水平方向的切面為扇形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，適合小產(chǎn)量時進(jìn)行半自動注脂；其使用方便，注脂效率高，潤滑范圍大，可提高軸承的使用壽命。
【IPC分類】F16N7/38
【公開號】CN105135191
【申請?zhí)枴緾N201510356705
【發(fā)明人】王繼陽, 竺方千, 吳良福
【申請人】浙江新昌皮爾機(jī)械配件有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月25日