滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的潤(rùn)滑脂越來(lái)趨向?qū)I(yè)化，根據(jù)使用部件的特點(diǎn)，研發(fā)和生產(chǎn)專(zhuān)門(mén)適應(yīng)使用部件特點(diǎn)的潤(rùn)滑脂。市場(chǎng)上的潤(rùn)滑脂種類(lèi)很多，目前沒(méi)有滑塊軸承上專(zhuān)用的潤(rùn)滑脂，滑塊軸承上一般都使用的是潤(rùn)滑劑，俗稱(chēng)機(jī)油或機(jī)械油。即使使用潤(rùn)滑脂也是隨便找一種潤(rùn)滑脂，.不一定能適合滑塊軸承潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)。
[0003]滑塊軸承最大的特點(diǎn)是:低速，重負(fù)荷，高精度，常用于低速而有沖擊的場(chǎng)合。因?yàn)槌Ｓ玫臐?rùn)滑劑是液體，液體相對(duì)與膏狀潤(rùn)滑脂來(lái)說(shuō)很容易揮發(fā)，所以需要經(jīng)常加注，有的滑塊軸承工作場(chǎng)合空間狹小，加注起來(lái)不是很方便。潤(rùn)滑劑的油膜強(qiáng)度沒(méi)有潤(rùn)滑脂的油膜強(qiáng)度大，因此在抗擠壓和重負(fù)荷方面，潤(rùn)滑脂要比潤(rùn)滑劑好得多?；瑝K軸承一般都是高精度軸承，所以滑塊軸承不能松曠，軸與軸承座之間都是很?chē)?yán)密的配合，因此滑塊軸承里面不能混有雜質(zhì)。潤(rùn)滑脂在起到潤(rùn)滑作用的同時(shí)還可以起到密封的作用，能夠阻止外來(lái)雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部。潤(rùn)滑劑沒(méi)有這個(gè)作用，相反潤(rùn)滑劑很容易粘住雜質(zhì)污染軸承。綜上所述，滑塊軸承使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑要優(yōu)于潤(rùn)滑劑好，但并不是所有的潤(rùn)滑脂都能使用。因?yàn)榛瑝K軸承的特點(diǎn)是重負(fù)荷，高精度，加注油脂不方便，所以要求潤(rùn)滑脂應(yīng)該具有高極壓性能、低噪音性能和長(zhǎng)壽命性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種具有高極壓性能、低噪音性能和長(zhǎng)壽命性能的滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂及其制備方法。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制備而成的:基礎(chǔ)油A 57.6%，基礎(chǔ)油A為礦物油或醚類(lèi)油；基礎(chǔ)油B 26.7%，基礎(chǔ)油B為46#抗氧汽輪機(jī)油；皂化值大于203的硬脂酸11.56% ;氫氧化鈣1.74% ；T322添加齊IJ 0.1%，Τ202添加劑2%和甘油0.3%。
[0006]本發(fā)明所述的滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(I)按照以下重量百分配比分別稱(chēng)取原料，基礎(chǔ)油A 57.6%，基礎(chǔ)油A為礦物油或醚類(lèi)油，基礎(chǔ)油B 26.7%，基礎(chǔ)油B為46#抗氧汽輪機(jī)油，皂化值大于203的硬脂酸11.56%，氫氧化鈣
1.74%，Τ322添加劑0.1%，Τ202添加劑2%和甘油0.3% ; (2)將1/3重量的基礎(chǔ)油A加入到皂化釜中，開(kāi)啟攪拌升溫，溫度升至80 V時(shí)加入硬脂酸，將硬脂酸完全溶于基礎(chǔ)油A中；(3 )將皂化釜升溫至90°C，調(diào)節(jié)攪拌速度為24轉(zhuǎn)/min，將氫氧化鈣溶于水中形成質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈣溶液加入到皂化釜中，溶液變稠；(4)將皂化釜密封，加壓至3.5-5.5MPa，在溫度90-130°C之間控制升溫速率為1°C /min ; (5)溫度升至180°C時(shí)調(diào)節(jié)攪拌速率為16轉(zhuǎn)/min,打開(kāi)泄壓閥，停止升溫，加入甘油，5min后加入基礎(chǔ)油B，攪拌均勻；(6)將皂化釜中的物料轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜內(nèi)，加入余下的基礎(chǔ)油A，攪拌均勻，加入T322添加劑和T202添加劑，經(jīng)均脂機(jī)剪切Ih后將物料轉(zhuǎn)入脫脂罐，然后出成品，分裝。
[0007]本發(fā)明是利用鈣皂良好的抗極壓性能，利用汽輪機(jī)油良好的抗氧化性能和降低潤(rùn)滑脂粘度性能，加壓是為了提高潤(rùn)滑脂的低噪音性能。這種潤(rùn)滑脂適應(yīng)滑塊軸承的高極壓，高精密，長(zhǎng)壽命性能而且大大降低滑塊軸承的潤(rùn)滑周期，是一種專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0009]實(shí)施例1
Cl)按照以下重量配比分別稱(chēng)取原料，基礎(chǔ)油A 57.6Kg，基礎(chǔ)油A為礦物油，基礎(chǔ)油B 26.7Kg，基礎(chǔ)油B為46#抗氧汽輪機(jī)油，皂化值大于203的硬脂酸11.56Kg，氫氧化鈣
1.74Kg，T322添加劑0.lKg，T202添加劑2Kg和甘油0.3Kg ;(2)將1/3重量的基礎(chǔ)油A加入到皂化釜中，開(kāi)啟攪拌升溫，溫度升至80°C時(shí)加入硬脂酸，將硬脂酸完全溶于基礎(chǔ)油A中；
(3)將皂化釜升溫至90°C，調(diào)節(jié)攪拌速度為24轉(zhuǎn)/min，將氫氧化鈣溶于水中形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈣溶液加入到皂化釜中，溶液變稠；(4)將皂化釜密封，加壓至3.5MPa，在溫度90-130°C之間控制升溫速率為1°C /min ; (5)溫度升至180°C時(shí)調(diào)節(jié)攪拌速率為16轉(zhuǎn)/min，打開(kāi)泄壓閥，停止升溫，加入甘油，5min后加入基礎(chǔ)油B，攪拌均勻；(6)將皂化釜中的物料轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜內(nèi)，加入余下的基礎(chǔ)油A，攪拌均勻，加入T322添加劑和T202添加劑，經(jīng)均脂機(jī)剪切Ih后將物料轉(zhuǎn)入脫脂罐，然后出成品，分裝。
[0010]實(shí)施例2
Cl)按照以下重量配比分別稱(chēng)取原料，基礎(chǔ)油A 57.6Kg，基礎(chǔ)油A為醚類(lèi)油，基礎(chǔ)油B 26.7Kg，基礎(chǔ)油B為46#抗氧汽輪機(jī)油，皂化值大于203的硬脂酸11.56Kg，氫氧化鈣1.74Kg，T322添加劑0.1Kg, T202添加劑2Kg和甘油0.3Kg ； ; (2)將1/3重量的基礎(chǔ)油A加入到皂化釜中，開(kāi)啟攪拌升溫，溫度升至80°C時(shí)加入硬脂酸，將硬脂酸完全溶于基礎(chǔ)油A中；(3)將皂化釜升溫至90°C，調(diào)節(jié)攪拌速度為24轉(zhuǎn)/min，將氫氧化鈣溶于水中形成質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈣溶液加入到皂化釜中，溶液變稠；(4)將皂化釜密封，加壓至4.5MPa，在溫度90-130°C之間控制升溫速率為1°C /min ；(5)溫度升至180°C時(shí)調(diào)節(jié)攪拌速率為16轉(zhuǎn)/min，打開(kāi)泄壓閥，停止升溫，加入甘油，5min后加入基礎(chǔ)油B，攪拌均勻；(6)將皂化釜中的物料轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜內(nèi)，加入余下的基礎(chǔ)油A，攪拌均勻，加入T322添加劑和T202添加劑，經(jīng)均脂機(jī)剪切Ih后將物料轉(zhuǎn)入脫脂罐，然后出成品，分裝。
[0011]實(shí)施例3
Cl)按照以下重量配比分別稱(chēng)取原料，基礎(chǔ)油A 57.6Kg，基礎(chǔ)油A為礦物油，基礎(chǔ)油B 26.7Kg，基礎(chǔ)油B為46#抗氧汽輪機(jī)油，皂化值大于203的硬脂酸11.56Kg，氫氧化鈣1.74Kg，T322添加劑0.lKg，T202添加劑2Kg和甘油0.3Kg ;(2)將1/3重量的基礎(chǔ)油A加入到皂化釜中，開(kāi)啟攪拌升溫，溫度升至80°C時(shí)加入硬脂酸，將硬脂酸完全溶于基礎(chǔ)油A中；
(3)將皂化釜升溫至90°C，調(diào)節(jié)攪拌速度為24轉(zhuǎn)/min，將氫氧化鈣溶于水中形成質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈣溶液加入到皂化釜中，溶液變稠；(4)將皂化釜密封，加壓至5.5MPa，在溫度90-130°C之間控制升溫速率為1°C /min ; (5)溫度升至180°C時(shí)調(diào)節(jié)攪拌速率為16轉(zhuǎn)/min，打開(kāi)泄壓閥，停止升溫，加入甘油，5min后加入基礎(chǔ)油B，攪拌均勻；(6)將皂化釜中的物料轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜內(nèi)，加入余下的基礎(chǔ)油A，攪拌均勻，加入T322添加劑和T202添加劑，經(jīng)均脂機(jī)剪切Ih后將物料轉(zhuǎn)入脫脂罐，然后出成品，分裝。
[0012]實(shí)施例1-3制得的成品的主要質(zhì)量指標(biāo)為:錐入度:25°C 325、滴點(diǎn):180°C、四球:588N、顯微鏡雜質(zhì)25um〈1000個(gè)/cm 3、外觀是光滑透明的棕色油膏。
[0013]以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制備而成的:基礎(chǔ)油A 57.6%，基礎(chǔ)油A為礦物油或醚類(lèi)油；基礎(chǔ)油B 26.7%，基礎(chǔ)油B為46#抗氧汽輪機(jī)油；皂化值大于203的硬脂酸11.56% ;氫氧化鈣1.74% ；T322添加劑0.1%, Τ202添加劑2%和甘油 0.3%ο
2.一種滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(1)按照以下重量百分配比分別稱(chēng)取原料，基礎(chǔ)油A 57.6%，基礎(chǔ)油A為礦物油或醚類(lèi)油，基礎(chǔ)油B 26.7%，基礎(chǔ)油B為46#抗氧汽輪機(jī)油，皂化值大于203的硬脂酸11.56%，氫氧化鈣1.74%，Τ322添加劑0.1%, Τ202添加劑2%和甘油0.3% ; (2)將1/3重量的基礎(chǔ)油A加入到皂化釜中，開(kāi)啟攪拌升溫，溫度升至80°C時(shí)加入硬脂酸，將硬脂酸完全溶于基礎(chǔ)油A中；(3)將皂化釜升溫至90°C，調(diào)節(jié)攪拌速度為24轉(zhuǎn)/min，將氫氧化鈣溶于水中形成質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈣溶液加入到皂化釜中，溶液變稠；(4)將皂化釜密封，加壓至3.5-5.5MPa，在溫度90-130°C之間控制升溫速率為1°C /min ; (5)溫度升至180°C時(shí)調(diào)節(jié)攪拌速率為16轉(zhuǎn)/min，打開(kāi)泄壓閥，停止升溫，加入甘油，5min后加入基礎(chǔ)油B，攪拌均勻；(6)將皂化釜中的物料轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜內(nèi)，加入余下的基礎(chǔ)油A，攪拌均勻，加入T322添加劑和T202添加劑，經(jīng)均脂機(jī)剪切Ih后將物料轉(zhuǎn)入脫脂罐，然后出成品，分裝。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，屬于潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，是由以下重量百分配比的原料制備而成的：基礎(chǔ)油A 57.6%，基礎(chǔ)油A為礦物油或醚類(lèi)油；基礎(chǔ)油B 26.7%，基礎(chǔ)油B為46?？寡跗啓C(jī)油；皂化值大于203的硬脂酸11.56%；氫氧化鈣1.74%；T322添加劑0.1%，T202添加劑2%和甘油0.3%。本發(fā)明還公開(kāi)了該滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂的制備方法。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂適應(yīng)滑塊軸承的高極壓，高精密，長(zhǎng)壽命性能而且大大降低滑塊軸承的潤(rùn)滑周期，是一種專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的滑塊軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂。
【IPC分類(lèi)】C10N30-10, C10M169-04, C10N40-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104629886
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510082094
【發(fā)明人】周忠太, 張守鵬, 時(shí)紅敏, 姚芳園, 張子英
【申請(qǐng)人】新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日