電機(jī)含油軸承的潤滑油循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及電機(jī)含油軸承的潤滑油循環(huán)利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]具有含油軸承的電機(jī)在運(yùn)行過程中，當(dāng)含油軸承溫度的升高時(shí)，含油軸承內(nèi)的潤滑油流動(dòng)性會(huì)增強(qiáng)，從而使得潤滑油會(huì)從含油軸承內(nèi)流出，而從含油軸承內(nèi)流出的潤滑油有一部分會(huì)在轉(zhuǎn)軸與含油軸承之間形成油膜，進(jìn)而起到潤滑的作用；而其余部分(從含油軸承內(nèi)流出且除了在轉(zhuǎn)軸與含油軸承之間形成油膜之外的潤滑油)會(huì)沿著轉(zhuǎn)軸流失。由于含油軸承的潤滑油含量是有限的，故，當(dāng)潤滑油流失過多后，會(huì)使得轉(zhuǎn)軸與含油軸承之間不再能形成完整的油膜，這樣，會(huì)使得轉(zhuǎn)軸與含油軸承之間的潤滑效果大幅度下降，從而會(huì)使得含油軸承與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦增大，進(jìn)而使得含油軸承加速磨損，嚴(yán)重影響了含油軸承的使用壽命，最終會(huì)導(dǎo)致含油軸承與轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了電機(jī)含油軸承的潤滑油循環(huán)利用系統(tǒng)，其解決了由于含油軸承潤滑油流失造成含油軸承與轉(zhuǎn)軸容易卡死的技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:電機(jī)含油軸承的潤滑油循環(huán)利用系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)軸、安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的含油軸承和安裝于所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述含油軸承旁側(cè)的軸套，所述軸套上設(shè)有開口朝向所述含油軸承以供從所述含油軸承內(nèi)流出之潤滑油流入其內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存的儲(chǔ)油凹腔和設(shè)于所述儲(chǔ)油凹腔之內(nèi)側(cè)壁上的油道，所述含油軸承上設(shè)有開口朝向所述軸套的回油通道和與所述回油通道連通以供進(jìn)入所述回油通道內(nèi)的潤滑油流入其內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存的儲(chǔ)油孔。
[0005]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)油凹腔具有遠(yuǎn)離其開口的底腔壁，所述底腔壁上設(shè)有靠近所述儲(chǔ)油凹腔之側(cè)腔壁的環(huán)狀凹槽和靠近所述轉(zhuǎn)軸的環(huán)狀凸緣。
[0006]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)油凹腔的側(cè)腔壁呈倒錐形面狀。
[0007]優(yōu)選地，所述油道包括若干個(gè)沿周向間隔設(shè)于所述儲(chǔ)油凹腔側(cè)腔壁上的弧形凹槽；或者，所述油道包括若干個(gè)沿所述軸套之軸向間隔設(shè)于所述儲(chǔ)油凹腔側(cè)腔壁上的環(huán)形凹槽；或者，所述油道為沿所述軸套之軸向螺旋設(shè)于所述儲(chǔ)油凹腔側(cè)腔壁上的螺旋形凹槽。
[0008]優(yōu)選地，所述含油軸承具有供所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的第一軸孔，所述儲(chǔ)油孔包括沿所述含油軸承之徑向設(shè)于所述第一軸孔與所述回油通道之間的內(nèi)側(cè)儲(chǔ)油孔和/或沿所述含油軸承之徑向設(shè)于所述含油軸承之外側(cè)壁與所述回油通道之間的外側(cè)儲(chǔ)油孔。
[0009]優(yōu)選地，所述回油通道包括開口朝向所述軸套的環(huán)形回油道、用于連通所述環(huán)形回油道與所述內(nèi)側(cè)儲(chǔ)油孔的內(nèi)側(cè)進(jìn)油口和/或用于連通所述環(huán)形回油道與所述外側(cè)儲(chǔ)油孔的外側(cè)進(jìn)油口，所述環(huán)形回油道之遠(yuǎn)離所述第一軸孔的回油外側(cè)壁到所述含油軸承中心軸的徑向尺寸大于所述軸套的外徑。
[0010]優(yōu)選地，所述環(huán)形回油道之靠近所述第一軸孔的回油內(nèi)側(cè)壁呈錐形面狀。
[0011]優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)儲(chǔ)油孔傾斜設(shè)于所述回油通道與所述第一軸孔之間；且/或，所述外側(cè)儲(chǔ)油孔傾斜設(shè)于所述回油通道與所述含油軸承外側(cè)壁之間。
[0012]優(yōu)選地，上述的電機(jī)含油軸承的潤滑油循環(huán)利用系統(tǒng)，還包括彈性墊圈，所述彈性墊圈沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)于所述含油軸承與所述軸套之間。
[0013]優(yōu)選地，上述的電機(jī)含油軸承的潤滑油循環(huán)利用系統(tǒng)，還包括耐磨墊圈，所述耐磨墊圈沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)于所述含油軸承與所述彈性墊圈之間。
[0014]本發(fā)明提供的電機(jī)含油軸承的潤滑油循環(huán)利用系統(tǒng)，通過在軸套上設(shè)置儲(chǔ)油凹腔和油道，可使得從含油軸承內(nèi)流出并朝向軸套所在側(cè)流失的潤滑油會(huì)沿著轉(zhuǎn)軸流入儲(chǔ)油凹腔內(nèi)儲(chǔ)存起來，且在電機(jī)運(yùn)行中，儲(chǔ)存在儲(chǔ)油凹腔內(nèi)的潤滑油在離心力的作用下會(huì)沿著油道飛出軸套外。同時(shí)，其通過在含油軸承上設(shè)置回油通道和儲(chǔ)油孔，可使得從軸套飛出的潤滑油打在回油通道的內(nèi)壁上，且由于飛出軸套的潤滑油具有一定動(dòng)能，故在動(dòng)能的作用下使得打在回油通道內(nèi)壁上的潤滑油會(huì)沿著回油通道的內(nèi)壁繼續(xù)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入儲(chǔ)油孔內(nèi)儲(chǔ)存起來，從而實(shí)現(xiàn)了潤滑油的循環(huán)回收利用，防止了潤滑油的大量流失，進(jìn)而極大程度地延長了含油軸承的使用壽命，有效防止了含油軸承與轉(zhuǎn)軸之間出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。而從軸套飛出且尚未能進(jìn)入儲(chǔ)油孔內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存的潤滑油，會(huì)沿著轉(zhuǎn)軸再次流向軸套進(jìn)行儲(chǔ)存、飛出直到進(jìn)入儲(chǔ)油孔內(nèi)儲(chǔ)存為止。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的電機(jī)含油軸承的潤滑油循環(huán)利用系統(tǒng)的立體分解示意圖；
[0016]圖2是圖1的主視剖面示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的含油軸承的立體示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的含油軸承的主視剖面圖；
[0019]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一提供的軸套的立體示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明實(shí)施例一提供的軸套的主視剖面圖；
[0021]圖7是本發(fā)明實(shí)施例二提供的軸套的立體示意圖；
[0022]圖8是本發(fā)明實(shí)施例二提供的軸套的主視剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0025]還需要說明的是，以下實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0026]實(shí)施例一:
[0027]如圖1?6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)含油軸承的潤滑油循環(huán)利用系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)軸1、安裝于轉(zhuǎn)軸I上的含油軸承2和安裝于轉(zhuǎn)軸I上并位于含油軸承2旁側(cè)的軸套3，軸套3上設(shè)有開口朝向含油軸承2以供從含油軸承2內(nèi)流出之潤滑油流入其內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存的儲(chǔ)油凹腔31和設(shè)于儲(chǔ)油凹腔31之側(cè)腔壁311上的油道32，含油軸承2上設(shè)有開口朝向軸套3的回油通道21和與回油通道21連通以供進(jìn)入回油通道21內(nèi)的潤滑油流入其內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存的儲(chǔ)油孔22。具體應(yīng)用中，從含油軸承2內(nèi)流出并朝向軸套3所在側(cè)流失的潤滑油會(huì)沿著轉(zhuǎn)軸I流入儲(chǔ)油凹腔31內(nèi)儲(chǔ)存起來，且在電機(jī)運(yùn)行中，儲(chǔ)存在儲(chǔ)油凹腔31內(nèi)的潤滑油在離心力的作用下會(huì)沿著油道32飛出軸套3外；而從軸套3飛出的部分潤滑油會(huì)被甩飛入回油通道21內(nèi)，且由于被甩飛出軸套3外的潤滑油具有一定動(dòng)能，故在動(dòng)能的作用下使得飛入回油通道21內(nèi)的潤滑油會(huì)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)流入儲(chǔ)油孔22內(nèi)儲(chǔ)存起來，從而實(shí)現(xiàn)了潤滑油的循環(huán)回收利用，防止了潤滑油的大量流失，進(jìn)而極大程度地延長了含油軸承2的使用壽命，有效防止了含油軸承2與轉(zhuǎn)軸I之間出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。而從軸套3飛出且尚未能進(jìn)入儲(chǔ)油孔22內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存的潤滑油，會(huì)沿著轉(zhuǎn)軸I再次流向軸套3進(jìn)行再次儲(chǔ)存和飛出過程直到進(jìn)入儲(chǔ)油孔22內(nèi)儲(chǔ)存為止。
[0028]優(yōu)選地，含油軸承2與轉(zhuǎn)軸I之間的配合為間隙配合，這樣，利于保證潤滑油可在含油軸承2與轉(zhuǎn)軸I之間形成油膜，從而利于保證含油軸承2的潤滑效果。軸套3與轉(zhuǎn)軸I之間的配合為過盈配合，這樣，使得沿轉(zhuǎn)軸I流失的潤滑油不能從軸套3與轉(zhuǎn)軸I之間通過繼續(xù)流失，進(jìn)而保證了流到軸套3內(nèi)的潤滑油可先儲(chǔ)存在儲(chǔ)油凹腔31內(nèi)。具體地，含油軸承2具有沿其軸向貫穿設(shè)置以供轉(zhuǎn)軸I穿設(shè)配合的第一軸孔23，且第一軸孔23與轉(zhuǎn)軸I的配合為間隙配合；軸套3具有供轉(zhuǎn)軸I穿設(shè)配合的第二軸孔35，且第二軸孔35與轉(zhuǎn)軸I的配合為過盈配合。
[0029]具體地，如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)軸I上還安裝有轉(zhuǎn)子6，且軸套3沿轉(zhuǎn)軸I的軸向位于轉(zhuǎn)子6與含油軸承2之間，軸套3可防止從含油軸承2上流失的潤滑油沿著轉(zhuǎn)軸I流到轉(zhuǎn)軸I上。本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子6為鼠籠轉(zhuǎn)子；當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，轉(zhuǎn)子6也可為具有線圈繞組的轉(zhuǎn)子。
[0030]優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，儲(chǔ)油凹腔31具有遠(yuǎn)離其開口的底腔壁312，底腔壁312上設(shè)有靠近儲(chǔ)油凹腔31側(cè)腔壁311的環(huán)狀凹槽33和靠近轉(zhuǎn)軸I的環(huán)狀凸緣34。儲(chǔ)油凹腔31具體凹設(shè)于軸套3的軸向一端，第二軸孔35具體從儲(chǔ)油凹腔31的底腔壁312朝向軸套3的軸向另一端貫穿設(shè)置。此處，通過環(huán)狀凹槽33和環(huán)狀凸緣34的設(shè)置，可更利于潤滑油在儲(chǔ)油凹腔31內(nèi)的儲(chǔ)存。
[0031]優(yōu)選地，環(huán)狀凹槽33的斷截面大致呈四分之一圓的形狀，環(huán)狀凸緣34的斷截面也大致呈四分之一圓的形狀；具體地，環(huán)狀凹槽33之靠近儲(chǔ)油凹腔31內(nèi)側(cè)壁的側(cè)壁呈弧形面狀，環(huán)狀凹槽33之遠(yuǎn)離儲(chǔ)油凹腔31內(nèi)側(cè)壁的側(cè)壁呈平直面狀；環(huán)狀凸緣34之靠近轉(zhuǎn)軸I的側(cè)壁呈弧形面狀，環(huán)狀凸緣34之遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸I的側(cè)壁呈平直面狀。此處，通過對(duì)環(huán)狀凹槽33和環(huán)狀凸緣34的形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可更利于潤滑油在儲(chǔ)油凹腔31內(nèi)的儲(chǔ)存，并使得儲(chǔ)存于儲(chǔ)油凹腔31內(nèi)的潤滑油可沿著油道32飛出軸套3外。
[0032]優(yōu)選地，儲(chǔ)油凹腔31的側(cè)腔壁311呈倒錐形面狀，即儲(chǔ)油凹腔31的側(cè)腔壁311以徑向尺寸逐漸減小的形式從儲(chǔ)油凹腔31的開口處朝向儲(chǔ)油凹腔31的底腔壁312延伸，這樣，可更利于儲(chǔ)存在儲(chǔ)油凹腔31內(nèi)的潤滑油朝向含油軸承2飛出，從而更利于實(shí)現(xiàn)潤滑油的循環(huán)