一種低速電機軸承專用潤滑脂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電機軸承專用潤滑脂技術領域，具體涉及一種低速電機軸承專用潤滑脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002]電機是日常生活中必備的工具，也是每個企業(yè)生產(chǎn)必不可少的設備。電機的型號非常多，它們的工作環(huán)境工作特點不盡相同，所以每種電機都有自己的特點。例如有的電機負荷小但要求精密、無振動；有的電機負荷很大，這就要求電機軸承有很高的抗極壓的能力；有的電機在酸或堿的環(huán)境中工作，這要求電機軸承能夠抗酸堿，等等。每種電機質量的好壞除了制造過程中嚴格按照標準生產(chǎn)外，還有一個重要的方面是對電機軸承潤滑脂的使用是否正確。低負荷高精度的電機一般使用低噪音的潤滑脂，高負荷電機一般使用抗極壓的潤滑脂，在酸或堿環(huán)境中工作的電機一般要求化學穩(wěn)定性比較好的潤滑脂。
[0003]低速電機是一種低轉速大轉矩直接驅動低轉速機械的電機，這種電機的轉速為每分鐘0.6-310轉，它的轉矩理論值最高可達3000N.M，當電機帶負荷運轉時，電機軸承會承受很大的壓力，如果軸承的潤滑脂使用不當軸承很快就會燒結，電機就會燒壞；相反潤滑脂使用正確就會延長電機使用壽命。另外，電機啟動初始負荷是最大的，如果所使用的潤滑脂粘度太大，增加了啟動負荷，電機也很容易燒壞。
[0004]目前市場上電機軸承潤滑脂的種類也很多，但是專門針對某種電機的潤滑脂很少，本發(fā)明就是專門針對低速大扭矩的電機開發(fā)的潤滑脂，同時采用了低噪音技術，減少了電機的啟動負荷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術問題是提供了一種能夠有效延長低速電機軸承使用壽命和降低低速電機啟動負荷的低速電機軸承專用潤滑脂及其制備方法。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術問題采用如下技術方案:一種低速電機軸承專用潤滑脂及其制備方法，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:十二羥基硬脂酸60份、硬脂酸40份、氫氧化鋰38份、氫氧化鈣3份、壬二酸10份、癸二酸10份、二芐基二硫化物T322添加劑10份、T406添加劑5份和基礎油108份，其中基礎油為礦物油、酯類油、合成油或醚類油中的一種或兩種的混合物，具體是由以下方法制備而得的:(1)將36重量份的基礎油加入到皂化釜中，升溫至70°C加入60重量份的十二羥基硬脂酸和40重量份的硬脂酸，升溫待十二羥基硬脂酸和硬脂酸熔化后啟動攪拌；(2)將38重量份的氫氧化鋰溶于水中配制質量濃度為30%的氫氧化鋰溶液，將3重量份的氫氧化鈣溶于水中配制質量濃度為30%的氫氧化鈣溶液，在步驟(I)形成的混合溶液升溫至98°C時，將配制的質量濃度為30%的氫氧化鋰溶液加入到皂化釜中，5min后將配制的質量濃度為30%的氫氧化媽溶液加入皂化釜中；(3)繼續(xù)加熱并攪拌升溫至110°C依次加入10重量份的壬二酸和10重量份的癸二酸，然后將皂化釜的下料口封上加壓至3.5-4.5MPa，加熱升溫至200°C開始卸壓；(4)常壓后加Λ 36重量份的基礎油，繼續(xù)升溫至225°C恒溫5min，然后加入36重量份的基礎油后降溫至180°C ;(5)循環(huán)均脂剪切Ih后泵入調(diào)和釜內(nèi)，在調(diào)和釜內(nèi)進行調(diào)和并加入10重量份的二芐基二硫化物T322添加劑和5重量份的T406添加劑，調(diào)好后泵入脫氣罐，保持120°C脫氣50min后出成品。
[0007]本發(fā)明的低速電機軸承專用潤滑脂延長了低速電機軸承的使用壽命，同時降低了低速電機的啟動負荷，保證低速電機長時間穩(wěn)定工作，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供的低速電機軸承專用潤滑脂的制備方法生產(chǎn)工藝先進且成本低廉。
【具體實施方式】
[0008]以下通過實施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。
實施例
[0009](I)將36重量份的基礎油加入到皂化釜中，升溫至70°C加入60重量份的十二羥基硬脂酸和40重量份的硬脂酸，升溫待十二羥基硬脂酸和硬脂酸熔化后啟動攪拌；(2)將38重量份的氫氧化鋰溶于水中配制質量濃度為30%的氫氧化鋰溶液，將3重量份的氫氧化鈣溶于水中配制質量濃度為30%的氫氧化鈣溶液，在步驟(I)形成的混合溶液升溫至98°C時，將配制的質量濃度為30%的氫氧化鋰溶液加入到皂化釜中，5min后將配制的質量濃度為30%的氫氧化鈣溶液加入皂化釜中；(3)繼續(xù)加熱并攪拌升溫至110°C依次加入10重量份的壬二酸和10重量份的癸二酸，然后將皂化釜的下料口封上加壓至3.5-4.5MPa，加熱升溫至200°C開始卸壓；(4)常壓后加入36重量份的基礎油，繼續(xù)升溫至225°C恒溫5min，然后加入36重量份的基礎油后降溫至180°C ; (5)循環(huán)均脂剪切Ih后泵入調(diào)和釜內(nèi)，在調(diào)和釜內(nèi)進行調(diào)和并加入10重量份的二芐基二硫化物T322添加劑和5重量份的T406添加劑，調(diào)好后栗入脫氣鍾，保持120 C脫氣50min后出成品。
[0010]本發(fā)明生產(chǎn)的潤滑脂不僅有較高的極壓性，而且粘度很小，滿足了低速電機軸承高極壓性和較低啟動阻力的要求，有效延長了低速電機軸承的使用壽命，同時降低了低速電機的啟動負荷，保證低速電機長時間穩(wěn)定工作，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供的低速電機軸承專用潤滑脂的制備方法生產(chǎn)工藝先進且成本低廉。
[0011]以上實施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進均落入本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種低速電機軸承專用潤滑脂及其制備方法，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:十二羥基硬脂酸60份、硬脂酸40份、氫氧化鋰38份、氫氧化鈣3份、壬二酸10份、癸二酸10份、二芐基二硫化物T322添加劑10份、T406添加劑5份和基礎油108份，其中基礎油為礦物油、酯類油、合成油或醚類油中的一種或兩種的混合物，具體是由以下方法制備而得的:(I)將36重量份的基礎油加入到皂化釜中，升溫至70°C加入60重量份的十二羥基硬脂酸和40重量份的硬脂酸，升溫待十二羥基硬脂酸和硬脂酸熔化后啟動攪拌；(2)將38重量份的氫氧化鋰溶于水中配制質量濃度為30%的氫氧化鋰溶液，將3重量份的氫氧化鈣溶于水中配制質量濃度為30%的氫氧化鈣溶液，在步驟(I)形成的混合溶液升溫至98°C時，將配制的質量濃度為30%的氫氧化鋰溶液加入到皂化釜中，5min后將配制的質量濃度為30%的氫氧化鈣溶液加入皂化釜中；(3)繼續(xù)加熱并攪拌升溫至110°C依次加入10重量份的壬二酸和10重量份的癸二酸，然后將皂化釜的下料口封上加壓至3.5-4.5MPa，加熱升溫至200°C開始卸壓；(4)常壓后加入36重量份的基礎油，繼續(xù)升溫至225°C恒溫5min，然后加入36重量份的基礎油后降溫至180°C ; (5)循環(huán)均脂剪切Ih后泵入調(diào)和釜內(nèi)，在調(diào)和釜內(nèi)進行調(diào)和并加入10重量份的二芐基二硫化物T322添加劑和5重量份的T406添加劑，調(diào)好后栗入脫氣鍾，保持120 C脫氣50min后出成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低速電機軸承專用潤滑脂及其制備方法，屬于低速電機軸承潤滑脂技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：一種低速電機軸承專用潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：十二羥基硬脂酸60份、硬脂酸40份、氫氧化鋰38份、氫氧化鈣3份、壬二酸10份、癸二酸10份、二芐基二硫化物T322添加劑10份、T406添加劑5份和基礎油108份，并具體公開了該低速電機軸承專用潤滑脂的制備方法。本發(fā)明的低速電機軸承專用潤滑脂延長了低速電機軸承的使用壽命，同時降低了低速電機的啟動負荷，保證低速電機長時間穩(wěn)定工作，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C10N40-02, C10N30-06, C10M169-04
【公開號】CN104629882
【申請?zhí)枴緾N201510065423
【發(fā)明人】周忠太, 張守鵬, 王利霞, 張丹, 張子英
【申請人】新鄉(xiāng)市恒星化工有限責任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月9日