本發(fā)明涉及一種注脂裝置，屬于軸承交工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承加工完成后，需要對軸承內(nèi)圈、外圈之間進行注脂?，F(xiàn)有的注脂裝置，一般為單個軸承獨立注脂，軸承之間的切換速度較慢，注脂效率低；并且，注脂后的軸承內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)及外圈的外側(cè)均會殘留部分油脂，影響后期包裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種軸承加工用高效的注脂裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中注脂裝置的注脂效率低；注脂后的軸承內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)及外圈的外側(cè)均會殘留部分油脂，影響后期包裝的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種軸承加工用高效的注脂裝置，包括工作臺、固定組件和注脂筒，所述工作臺通過其自身底端焊接的支撐柱支撐在地面上，所述工作臺的底端通過螺栓固定有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接位于工作臺上的轉(zhuǎn)盤，用于帶動所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤上安裝有三個均勻分布的固定組件，所述工作臺上焊接有支撐臂，所述支撐臂的頂端通過螺栓固定有注脂筒，所述注脂筒一側(cè)連通的連接管上連接有送料管，用于輸送油脂；所述注脂筒的內(nèi)部頂端安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞端通過連接彈簧連接球塞，所述升降氣缸和旋轉(zhuǎn)電機均通過導(dǎo)線連接位于工作臺上的plc控制器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定組件包括兩個固定板、安裝槽和、伸縮桿和彈簧，兩個固定板通過伸縮桿分別焊接在兩個安裝槽上，且伸縮桿上套設(shè)有彈簧。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤上每兩個相鄰的固定組件之間均相隔120度，且所述注脂筒位于其中一個固定組件的上方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述球塞的直徑與注脂筒注脂口的直徑相等，所述球塞上焊接有連接彈簧，所述連接彈簧連接在升降氣缸上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述注脂筒的兩側(cè)對稱焊接有安裝板，并通過安裝板和螺栓固定在所述支撐臂上，所述plc控制器通過螺栓安裝在工作臺上。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明的軸承加工用高效的注脂裝置通過plc控制器可以控制旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)120度時停止一段時間，在這段時間內(nèi)，升降氣缸上升，拉伸連接彈簧，使球塞在連接彈簧的彈力作用下，離開注脂筒的注脂口，進而使注脂口將油脂注入固定組件的軸承中，注脂效率高，且軸承之間可以快速切換，同時，也可以避免注脂后的軸承內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)及外圈的外側(cè)均會殘留部分油脂的情況出現(xiàn)。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的主觀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的注脂筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺；2、支撐柱；3、旋轉(zhuǎn)電機；4、轉(zhuǎn)盤；5、固定組件；6、支撐臂；7、注脂筒；8、連接管；9、送料管；10、升降氣缸；11、連接彈簧；12、球塞；13、plc控制器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種軸承加工用高效的注脂裝置，包括工作臺1、固定組件5和注脂筒7，工作臺1通過其自身底端焊接的支撐柱2支撐在地面上，工作臺1的底端通過螺栓固定有旋轉(zhuǎn)電機3，旋轉(zhuǎn)電機3的輸出端通過聯(lián)軸器連接位于工作臺1上的轉(zhuǎn)盤4，用于帶動轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤4上安裝有三個均勻分布的固定組件5，用于固定軸承；工作臺1上焊接有支撐臂6，支撐臂6的頂端通過螺栓固定有注脂筒7，注脂筒7一側(cè)連通的連接管8上連接有送料管9，用于輸送油脂；注脂筒7的內(nèi)部頂端安裝有升降氣缸10，升降氣缸10的活塞端通過連接彈簧11連接球塞12，升降氣缸10和旋轉(zhuǎn)電機3均通過導(dǎo)線連接位于工作臺1上的plc控制器13，plc控制器13通過編程，可以控制升降氣缸10和旋轉(zhuǎn)電機3工作。

具體的，使用時，注脂裝置通過其自身的電源插頭連接電源，通電，啟動plc控制器13，plc控制器13控制控制旋轉(zhuǎn)電機3帶動轉(zhuǎn)盤4每旋轉(zhuǎn)120度時停止一段時間，在這段時間內(nèi)，升降氣缸10上升，拉伸連接彈簧11，使球塞12在連接彈簧11的彈力作用下，離開注脂筒7的注脂口，進而使注脂口將油脂注入固定組件5的軸承中，注脂效率高，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機3開始旋轉(zhuǎn)的同時，升降氣缸10下移，壓縮連接彈簧11，進而使球塞12堵住注脂筒7的注脂口，防止油脂滴落，進而使注脂后的軸承內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)及外圈的外側(cè)均會殘留部分油脂的情況出現(xiàn)，且在轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)和停止的過程中，軸承之間可以快速切換，便于工作人員將注脂后的軸承從固定組件中取出，并可以安裝新的軸承，有利于提高注脂效率。

固定組件5包括兩個固定板、安裝槽和、伸縮桿和彈簧，兩個固定板通過伸縮桿分別焊接在兩個安裝槽上，且伸縮桿上套設(shè)有彈簧，便于將軸承放置在兩個固定板之間，固定板在彈簧的彈力作用下，向內(nèi)壓縮固定板，進而使其夾緊軸承。

轉(zhuǎn)盤4上每兩個相鄰的固定組件5之間均相隔120度，且注脂筒7位于其中一個固定組件5的上方，便于使旋轉(zhuǎn)電機3帶動轉(zhuǎn)盤4每旋轉(zhuǎn)120度停止時，都有一個新的軸承位于注脂筒7的下方，以便于注脂。

球塞12的直徑與注脂筒7注脂口的直徑相等，球塞12上焊接有連接彈簧11，連接彈簧11連接在升降氣缸10上，使球塞12在升降氣缸10的上升和下降的過程中，打開或堵住注脂筒7的注脂口。

注脂筒7的兩側(cè)對稱焊接有安裝板，并通過安裝板和螺栓固定在支撐臂6上，plc控制器13通過螺栓安裝在工作臺1上，便于安裝固定注脂筒7和plc控制器13。

本發(fā)明的軸承加工用高效的注脂裝置通過plc控制器13可以控制旋轉(zhuǎn)電機3帶動轉(zhuǎn)盤4每旋轉(zhuǎn)120度時停止一段時間，在這段時間內(nèi)，升降氣缸10上升，拉伸連接彈簧11，使球塞12在連接彈簧11的彈力作用下，離開注脂筒7的注脂口，進而使注脂口將油脂注入固定組件5的軸承中，注脂效率高，且軸承之間可以快速切換，同時，也可以避免注脂后的軸承內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)及外圈的外側(cè)均會殘留部分油脂的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸承加工用高效的注脂裝置，包括工作臺、固定組件和注脂筒，工作臺的底端通過螺栓固定有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接位于工作臺上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上安裝有三個均勻分布的固定組件，工作臺上焊接有支撐臂，支撐臂的頂端通過螺栓固定有注脂筒，注脂筒的內(nèi)部頂端安裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞端通過連接彈簧連接球塞；本發(fā)明的軸承加工用高效的注脂裝置的旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)120度時停止一段時間，在這段時間內(nèi)，升降氣缸上升，拉伸連接彈簧，使球塞離開注脂筒的注脂口，進而使注脂口將油脂注入固定組件的軸承中，注脂效率高，且軸承之間可以快速切換。

技術(shù)研發(fā)人員：陳光正
受保護的技術(shù)使用者：江蘇天澤電力輔機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.09.05