本實(shí)用新型屬于滑動(dòng)軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷式軸瓦結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

軸瓦是滑動(dòng)軸承的重要部件，其通過與主軸軸頸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使?jié)櫥驮谄浔砻娈a(chǎn)生壓力油膜，用以支持主軸載荷。而潤滑油的溫度對(duì)軸瓦表面油膜的產(chǎn)生起著至關(guān)重要的作用，如果油溫較高，使得瓦體表面合金軟化，引起燒瓦，同時(shí)油液粘性降低，不易形成油膜，也會(huì)引起燒瓦，因此，通常在軸瓦瓦體鑄造出水流通道，使冷卻水經(jīng)過，從而降低軸瓦溫度。但是通過鑄造的方式制造水流通道工藝性較差，生產(chǎn)成本較高，而且與軸瓦內(nèi)孔的壁厚大，熱傳導(dǎo)效率低，冷卻效果也不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決上述問題而提供一種水冷式軸瓦結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種水冷式軸瓦結(jié)構(gòu)，包括瓦體、支承板、隔水板及襯板，其特征在于：瓦體的內(nèi)孔設(shè)有周向凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有若干隔水板，所述隔水板為長方形薄鐵板，其兩側(cè)面分別與凹槽的底部和側(cè)面焊接，并且交錯(cuò)布置，相鄰隔水板分別焊接在凹槽的兩側(cè)面，所述瓦體中分面凹槽內(nèi)還設(shè)有支承板，通過與凹槽的底面與兩側(cè)面焊接固定，且使支承板端面與瓦體中分面在同一平面，所述襯板為弧形鐵板，內(nèi)徑與瓦體內(nèi)徑一致，外圓與隔水板帖合，并通過與支承板及瓦體凹槽兩側(cè)面焊接固定在瓦體上，瓦體外圓還設(shè)有進(jìn)水孔與出水孔，分別設(shè)置于凹槽兩端支承板與隔水板之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過采用焊接的方法在瓦體內(nèi)孔設(shè)置水流通道，不僅簡化了加工方法，生產(chǎn)成本降低，而且水腔與軸瓦內(nèi)孔距離較小，冷卻效果較好。

附圖說明

圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、支承板，2、隔水板，3、襯板，4、瓦體，5、進(jìn)水接口，6、出水接口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述：

如圖1、圖2所示，水冷式軸瓦瓦體4的內(nèi)孔設(shè)有周向槽，槽內(nèi)設(shè)有若干隔水板2，隔水板2的兩側(cè)面分別與瓦體4內(nèi)孔槽的底部和側(cè)面焊接，并且交錯(cuò)布置，使相鄰隔水板分別焊接在內(nèi)孔槽的兩側(cè)面平面上，瓦體4內(nèi)孔槽的中分面兩側(cè)分別設(shè)支承板1，支承板1與瓦體4內(nèi)孔槽的底面與兩側(cè)面焊接固定，并且使支承板1端面與瓦體4中分面在同一平面，支承板1還分別與襯板3兩端焊接，襯板3為內(nèi)徑與瓦體4內(nèi)徑一致的弧形鐵板，其側(cè)面與瓦體4內(nèi)孔槽焊接，外圓與隔水板2端面帖合，瓦體4外圓還設(shè)有進(jìn)水接口5與出水接口6，分別設(shè)置于瓦體4內(nèi)孔槽兩端的支承板1與隔水板2之間。由于采用焊接的方法，簡化了瓦體內(nèi)水流通道的設(shè)置，使生產(chǎn)成本降低，而且水腔與軸瓦內(nèi)孔距離較小，冷卻效果較好。