本實(shí)用新型涉及滑臺缸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種電動滑臺缸滑動座結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

線性模組有幾種叫法：直線模組、直角坐標(biāo)機(jī)器人及直線滑臺缸等，是繼直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿直線傳動機(jī)構(gòu)的自動化升級單元。可以通過各個單元的組合實(shí)現(xiàn)負(fù)載的直線、曲線運(yùn)動、是輕負(fù)載的自動化更加靈活，定位更加精準(zhǔn)?，F(xiàn)有的滑臺缸存在摩擦大，影響滑臺缸的運(yùn)行噪音和使用壽命，不能滿足生產(chǎn)的需求，亟需提供改進(jìn)的方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電動滑臺缸滑動座結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電動滑臺缸滑動座結(jié)構(gòu)，包括缸體管、滑動設(shè)置于缸體管內(nèi)的滑動座、分別套設(shè)于滑動座兩端的兩個采用POM材料制成的耐磨環(huán)、設(shè)置于滑動座兩端采用POM材料制成的兩個耐磨夾及設(shè)置于耐磨夾的上方設(shè)置有鋼帶壓條，所述耐磨夾與鋼帶壓條之間設(shè)有用于鋼帶穿過的間隙。

其中，所述滑動座設(shè)有凸起的連接塊，所述耐磨夾設(shè)有安裝端及與安裝端連接的懸臂端，安裝端與連接塊通過螺釘連接。

其中，所述連接塊的兩側(cè)均設(shè)有軸向溝槽。

其中，所述鋼帶壓條包括兩塊并列設(shè)置的立板及設(shè)置于兩塊立板的兩端的側(cè)板。

其中，所述兩塊立板對應(yīng)開設(shè)有一排安裝孔。

其中，所述滑動座呈圓柱狀。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型制作耐磨環(huán)和耐磨夾材料是POM塑料。POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，它有類似金屬的硬度、強(qiáng)度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性，此外它還有較好的耐化學(xué)品性。因此選用POM作為制作耐磨環(huán)和耐磨夾材料直接與管材內(nèi)壁接觸做來回運(yùn)動，耐磨環(huán)和耐磨夾與缸體管之間的摩擦代替鋁滑塊與缸體管之間的摩擦，避免了鋁滑塊與缸體管之間的硬性摩擦，摩擦力大大減少，大大增加了滑動座與管材使用壽命，從而增加了電動滑臺缸的使用壽命。因?yàn)镻OM塑料制作耐磨環(huán)和耐磨夾在很寬的溫度40-100℃和濕度范圍內(nèi)可以正常工作，所以電動滑臺缸可以長時間正常工作。同時，減少防塵鋼帶與耐磨夾之間的摩擦，大大增加使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的滑動座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述的滑動座另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

如圖1至圖3所示，一種電動滑臺缸滑動座結(jié)構(gòu)，包括缸體管1、滑動設(shè)置于缸體管1內(nèi)的滑動座2、分別套設(shè)于滑動座2兩端的兩個采用POM材料制成的耐磨環(huán)3、設(shè)置于滑動座2兩端采用POM材料制成的兩個耐磨夾4及設(shè)置于耐磨夾4的上方設(shè)置有鋼帶壓條5，所述耐磨夾4與鋼帶壓條5之間設(shè)有用于鋼帶穿過的間隙6。

實(shí)際應(yīng)用時，所述滑動座2呈圓柱狀，耐磨環(huán)3和耐磨夾4分別固定在滑動座2的相應(yīng)位置上，防塵鋼帶從耐磨夾4與鋼帶壓條5之間間隙6中穿過，外部驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動滑動座2在缸體管1中來回移動，耐磨環(huán)3外徑比滑動座2外徑稍微大，使得滑動座2與缸體管1的鋁制部分不直接接觸，而耐磨環(huán)3和耐磨夾4直接與缸體管1內(nèi)壁接觸做來回移動動作。防塵鋼帶與耐磨夾4進(jìn)行接觸，鋼帶壓條5壓緊防塵鋼帶。

本實(shí)用新型制作耐磨環(huán)3和耐磨夾4材料是POM塑料。POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，它有類似金屬的硬度、強(qiáng)度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性，此外它還有較好的耐化學(xué)品性。因此選用POM作為制作耐磨環(huán)和耐磨夾材料直接與管材內(nèi)壁接觸做來回運(yùn)動，耐磨環(huán)3和耐磨夾4與缸體管1之間的摩擦代替鋁滑塊與缸體管1之間的摩擦，避免了鋁滑塊與缸體管1之間的硬性摩擦，摩擦力大大減少，大大增加了滑動座2與管材使用壽命，從而增加了電動滑臺缸的使用壽命。因?yàn)镻OM塑料制作耐磨環(huán)和耐磨夾在很寬的溫度40-100℃和濕度范圍內(nèi)可以正常工作，所以電動滑臺缸可以長時間正常工作。同時，減少防塵鋼帶與耐磨夾4之間的摩擦，大大增加使用壽命。

本實(shí)施例中，所述滑動座2設(shè)有凸起的連接塊21，便于安裝耐磨夾4；所述耐磨夾4設(shè)有安裝端41及與安裝端41連接的懸臂端42，安裝端41與連接塊21通過螺釘連接，其連接可靠，懸臂端42與防塵鋼帶接觸面積小，減少摩擦。進(jìn)一步的，所述連接塊7的兩側(cè)均設(shè)有軸向溝槽22。

本實(shí)施例中，所述鋼帶壓條5包括兩塊并列設(shè)置的立板51及設(shè)置于兩塊立板51的兩端的側(cè)板52。進(jìn)一步的，所述兩塊立板51對應(yīng)開設(shè)有一排安裝孔53。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。