本實用新型涉及一種膠輥，特別涉及一種安裝加熱棒的膠輥。

背景技術(shù)：

膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。根據(jù)用途可分為造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥。但不論用于何種行業(yè)，根據(jù)現(xiàn)有的膠輥，膠輥本體內(nèi)部均未進行處理，只是在膠輥材質(zhì)上進行改進，提升膠輥的耐熱、耐磨性能，而其抗寒性能并未得到有效改善。在低溫（零下5攝氏度以下）時，膠輥會顯著變硬，從而加劇膠輥表面磨損，由于膠輥變硬，礱谷時容易壓碎米粒，導致碎米增多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種安裝加熱棒的膠輥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中膠輥因低溫變硬而導致的磨損嚴重及膠輥礱谷時碎米增多等技術(shù)問題。

本實用新型公開的一種安裝加熱棒的膠輥，包括膠輥本體、膠輥軸心，其中膠輥本體上沿其徑向開設有加熱棒安裝孔，所述加熱棒固定安裝在加熱棒安裝孔中，所述膠輥軸心內(nèi)部空心，所述膠輥軸心左端安裝環(huán)形轉(zhuǎn)子，所述環(huán)形轉(zhuǎn)子的外周面上繞設有兩圈銅片，所述兩圈銅片間隔設置，所述環(huán)形轉(zhuǎn)子的上、下兩側(cè)各設有一個用于連接礱谷機機架的支架，所述支架之間設有兩組束刷，所述束刷的上端連接于環(huán)形轉(zhuǎn)子上方的支架、下端連接于環(huán)形轉(zhuǎn)子下方的支架，所述支架上設有連接束刷的電源接線端，所述兩組束刷分別對應抵靠住兩圈銅片，所述膠輥軸心的內(nèi)腔中設有兩根導線，所述導線的一端連接銅片、另一端連接加熱棒。

本實用新型提供的一種安裝加熱棒的膠輥，其加熱棒功率為500w，加熱棒也可選用其他同等功率的制熱設備（例如電阻絲）。

優(yōu)選的，所述支架上還設有彈簧座，所述束刷的兩端固定連接于一金屬夾緊塊，所述彈簧座與金屬夾緊塊之間通過彈簧連接，所述金屬夾緊塊與電源接線端之間通過螺旋電纜連接。

優(yōu)選的，所述加熱棒安裝孔上方設有沉頭塞孔以及用于封堵所述沉頭塞孔的塞蓋，其中沉頭塞孔與加熱棒安裝孔之間形成臺階面，臺階面沿膠輥軸線方向開設有第一條形槽，所述塞蓋下端設有第一凸出部件，所述第一條形槽的底部及第一凸出部件內(nèi)設有可相互吸住的第一磁性件，所述第一凸出部件的前后長度小于第一條形槽的長度，所述第一凸出部件的左右端可恰好卡入第一條形槽中，所述塞蓋塞入沉頭塞孔后，所述第一凸出部件插入第一條形槽中并通過第一磁性件吸住，所述第一凸出部件與第一條形槽之間存在便于將其沿膠輥軸線方向從第一條形槽內(nèi)撬出的防干涉空隙，所述防干涉空隙位于第一凸出部件的前側(cè)和/或后側(cè)，更優(yōu)選的，所述臺階面沿膠輥軸線方向開設有第二條形槽，所述塞蓋下端設有第二凸出部件，所述第二條形槽的底部及第二凸出部件內(nèi)設有可相互吸住的第二磁性件，所述第二凸出部件的前后長度小于第二條形槽的長度，所述第二凸出部件的左右端可恰好卡入第二條形槽中，所述塞蓋塞入沉頭塞孔后，所述第二凸出部件插入第二條形槽中并通過第二磁性件吸住，所述第二凸出部件與第二條形槽之間存在便于將其沿膠輥軸線方向從第二條形槽內(nèi)撬出的防干涉空隙，所述防干涉空隙位于第二凸出部件的前側(cè)和/或后側(cè)。

優(yōu)選的，所述加熱棒安裝孔的孔壁上設有一圈限位凹槽，所述限位凹槽中卡入一用于防止加熱棒從加熱棒安裝孔頂端往外脫出的限位鐵片，更優(yōu)選的，所述限位鐵片為環(huán)形鐵片，所述環(huán)形鐵片的內(nèi)圈直徑小于加熱棒的直徑。

優(yōu)選的，所述加熱棒安裝孔的左右側(cè)壁上均設有U型槽，所述U型槽內(nèi)設有用于將加熱棒從加熱棒安裝孔內(nèi)取出的拉繩，所述拉繩采用耐熱材料制成。

本實用新型工作時，繞設在環(huán)形轉(zhuǎn)子外周面的兩圈銅片隨著環(huán)形轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，但不論銅片如何轉(zhuǎn)動，束刷始終與銅片接觸，即始終構(gòu)成連通電路，使得電流能夠穩(wěn)定地從電源接線端傳輸至膠輥本體內(nèi)部的加熱棒，且兩圈銅片間隔設置，避免了線路的短路。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過安裝在膠輥本體內(nèi)的加熱棒將膠輥加熱到10℃，使得膠輥在外界低溫的條件下仍能在正常工作溫度下工作，提升了膠輥的工作效率，減緩了膠輥的磨損，減少了膠輥礱谷時碎米的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型環(huán)形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型環(huán)形轉(zhuǎn)子主視圖。

圖4是本實用新型加熱棒安裝孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型加熱棒安裝孔A-A剖視圖。

圖6是本實用新型加熱棒安裝孔B-B剖視圖。

圖7是本實用新型加熱棒安裝孔C部位放大圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施方式與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1-3所示，一種安裝加熱棒的膠輥，包括膠輥本體1、膠輥軸心2，其中膠輥本體1上沿其徑向開設有加熱棒安裝孔3，加熱棒4固定安裝在加熱棒安裝孔3中，膠輥軸心2內(nèi)部空心，膠輥軸心2左端安裝環(huán)形轉(zhuǎn)子5，環(huán)形轉(zhuǎn)子5的外周面上繞設有兩圈銅片6，兩圈銅片6間隔設置，環(huán)形轉(zhuǎn)子5的上、下兩側(cè)各設有一個用于連接礱谷機機架的支架7，支架7之間設有兩組束刷8，束刷8的上端連接于環(huán)形轉(zhuǎn)子5上方的支架7、下端連接于環(huán)形轉(zhuǎn)子5下方的支架7，支架7上設有連接束刷8的電源接線端9，兩組束刷8分別對應抵靠住兩圈銅片6，膠輥軸心2的內(nèi)腔中設有兩根導線10，導線10的一端連接銅片6、另一端連接加熱棒4。

工作時，繞設在環(huán)形轉(zhuǎn)子5外周面的兩圈銅片6隨著環(huán)形轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動，但不論銅片6如何轉(zhuǎn)動，束刷8始終與銅片6接觸，即始終構(gòu)成連通電路，使得電流能夠穩(wěn)定地從電源接線端9傳輸至膠輥本體1內(nèi)部的加熱棒4，而兩圈銅片6間隔設置，避免了線路的短路。

進一步的，支架7上還設有彈簧座11，束刷8的兩端固定連接于一金屬夾緊塊12，彈簧座11與金屬夾緊塊12之間通過彈簧13連接，金屬夾緊塊12與電源接線端9之間通過螺旋電纜14連接。

隨著銅片6的轉(zhuǎn)動，銅片6本身和與其接觸的束刷8難免會磨損，如長期運作，銅片6和束刷8的接觸將變得不嚴實，從而會使電流傳輸效率降低。因此在束刷8的兩端均設置了彈簧座11、金屬夾緊塊12和彈簧13，通過彈簧13的作用使得束刷8在被磨損后仍能良好地接觸銅片6。

如圖4-7所示，加熱棒安裝孔3上方設有沉頭塞孔302以及用于封堵所述沉頭塞孔302的塞蓋303，所述沉頭塞孔302與加熱棒安裝孔3之間形成臺階面302a，臺階面302a沿膠輥軸線方向開設有第一條形槽304，塞蓋303下端設有第一凸出部件305，第一條形槽304的底部及第一凸出部件305內(nèi)設有可相互吸住的第一磁性件306，第一凸出部件305的前后長度小于第一條形槽304的長度，第一凸出部件305的左右端可恰好卡入第一條形槽304中，塞蓋303塞入沉頭塞孔302后，第一凸出部件305插入第一條形槽304中并通過第一磁性件306吸住，第一凸出部件305與第一條形槽304之間存在便于將其沿膠輥軸線方向從第一條形槽304內(nèi)撬出的防干涉空隙，防干涉空隙位于第一凸出部件305的前側(cè)和/或后側(cè)。

塞蓋303通過第一凸出部件305卡在第一條形槽304上，且第一凸出部件305與第一條形槽304之間通過磁性件306進一步固定，因而即便膠輥轉(zhuǎn)動塞蓋303也不會因重力作用而掉落。膠輥在轉(zhuǎn)動時，塞蓋303會受到左右方向的作用力，由于塞蓋303通過第一凸出部件305固定在第一條形槽304上，而第一凸出部件305與第一條形槽304之間未設置左右方向上的空隙，使得塞蓋303不會被左右方向的作用力從沉頭塞孔302中撬出，因而無論膠輥如何轉(zhuǎn)動，塞蓋303均不會從沉頭塞孔302中掉落。

進一步的，臺階面302a沿膠輥軸線方向開設有第二條形槽307，塞蓋303下端設有第二凸出部件308，第二條形槽307的底部及第二凸出部件308內(nèi)設有可相互吸住的第二磁性件309，第二凸出部件308的前后長度小于第二條形槽307的長度，第二凸出部件308的左右端可恰好卡入第二條形槽307中，塞蓋303塞入沉頭塞孔302后，第二凸出部件308插入第二條形槽307中并通過第二磁性件309吸住，第二凸出部件308與第二條形槽307之間存在便于將其沿膠輥軸線方向從第二條形槽307內(nèi)撬出的防干涉空隙，防干涉空隙位于第二凸出部件308的前側(cè)和/或后側(cè)。

第二凸出部件308和第二條形槽307的作用原理與第一凸出部件305和第一條形槽304的作用原理相同，僅是為了對塞蓋303進一步固定，使其更不易從沉頭塞孔302中掉落。

進一步的，加熱棒安裝孔3的孔壁上設有一圈限位凹槽310，限位凹槽310中卡入一用于防止加熱棒4從加熱棒安裝孔3頂端往外脫出的限位鐵片，更進一步的，限位鐵片為環(huán)形鐵片，環(huán)形鐵片的內(nèi)圈直徑小于加熱棒的直徑。

膠輥在運轉(zhuǎn)時，加熱棒安裝孔3內(nèi)的加熱棒會因離心力作用而頂住塞蓋303，使得塞蓋303有從沉頭塞孔302中掉落的可能，而由于限位凹槽310內(nèi)卡入了環(huán)形鐵片，擋住了加熱棒，使得加熱棒在膠輥轉(zhuǎn)動時不會與塞蓋303接觸，從而避免了塞蓋303的掉落。

進一步的，加熱棒安裝孔3的左右側(cè)壁上均設有U型槽311， U型槽311內(nèi)設有用于將加熱棒4從加熱棒安裝孔3內(nèi)取出的拉繩312，拉繩312采用耐熱材料制成。

為了便于取出加熱棒，在本實施方式中對加熱棒安裝孔3的左右側(cè)壁設置了安放拉繩312的U型槽311，通過拉動拉繩312即可將加熱棒和拉繩312同時取出。

本實施方式在安裝加熱棒4時，首先將拉繩312放入U型槽311中，再將加熱棒4放入加熱棒安裝孔3中，然后將環(huán)形限位鐵片卡入限位凹槽310中，最后塞上塞蓋303。取出加熱棒4則首先從前后方向上撬出塞蓋303，再取出限位凹槽310中的環(huán)形限位鐵片，最后通過拉動拉繩312將加熱棒4和拉繩312一同取出。

上述實施方式為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。