專利名稱：三沖頭壓型沖孔滑臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械沖壓設(shè)備，特別涉及一種對金屬坯料先進(jìn)行墩粗后進(jìn)行沖孔 的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在將圓柱形金屬坯料沖壓成杯形件時，是先用一臺壓機(jī)將放置在模具擠 壓筒中的坯料先進(jìn)行墩粗，使坯料與模具牢固接觸；然后將坯料取出，用另一臺裝有相同規(guī) 格擠壓筒的壓機(jī)進(jìn)行沖孔。將墩粗完的坯料放入沖孔壓機(jī)的擠壓筒后，坯料和擠壓筒的接 觸不牢固，定心性差，因此會造成沖孔后杯型件偏心的問題。這種傳統(tǒng)的設(shè)備在生產(chǎn)過程中 設(shè)備使用效率低，坯料需要在兩臺壓機(jī)之間的傳送，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏慢、坯料熱量損失嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種三沖頭壓型沖孔滑臺，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備使用效率 低，坯料需要在不同的設(shè)備之間傳送帶來的坯料在擠壓筒中定心性差、生產(chǎn)節(jié)奏慢熱量損 失嚴(yán)重的問題。同時提高了產(chǎn)品的精度，并且保證了在較快生產(chǎn)節(jié)奏下沖桿的使用壽命。本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的三沖頭壓型沖孔滑臺，包括沖壓機(jī)的沖孔梁(15)，沖孔梁(15)下部裝有可沿水平 方向左右滑動的縱截面為T形的T形滑臺(16)，在沖孔梁(15)的中部固定有中心定位缸，中心定位缸(6)活塞桿上固定連接有定位銷(7)，沖孔梁(15)的左側(cè)安裝有水平布置 的三位缸(1)，缸體上有三個進(jìn)出油口，使水平布置的活塞實現(xiàn)三個位置的伸縮停留，該三 位缸(1)的活塞的頂端與T形滑臺(16)的左端面固定連接在一起，在T形滑臺(16)的中 部固定設(shè)置有預(yù)壓桿(4)，在T形滑臺(16)的左部固定設(shè)置有第一沖孔桿(3)，在T形滑臺 (16)的右部固定設(shè)置有第二沖孔桿(5)，第一沖孔桿(3)和第二沖孔桿(5)是以預(yù)壓桿(4) 為中心左右對稱設(shè)置的，第一沖孔桿(3)的頭部、第二沖孔桿(5)的頭部和預(yù)壓桿(4)的 頭部均分別設(shè)置有錐形定位孔(8)，通過調(diào)節(jié)三位缸(1)的三個進(jìn)出油孔的油量，使三位缸 (1)的活塞帶動T形滑臺(16)分別實現(xiàn)中心定位缸(6)的活塞桿上固定連接的定位銷(7) 與第一沖孔桿(3)、預(yù)壓桿(4)和第二沖孔桿(5)對齊，定位銷(7)伸到對齊的沖孔桿或預(yù) 壓桿(4)的錐形定位孔(8)中；在T形滑臺(16)的前后兩個伸出滑檐下方的沖孔梁(15) 上前后左右對稱設(shè)置有四個滑臺鎖緊缸(10)，滑臺鎖緊缸(10)的活塞桿(11)上設(shè)置有上 斜面(12)，T形滑臺(16)的前后兩個伸出滑檐均分別設(shè)置有下滑面(13)，在下滑面(13)上 固定設(shè)置有滑板(14)，活塞桿(11)上的上斜面(12)與下滑面(13)上固定設(shè)置的滑板(14) 滑動配合，當(dāng)中心定位缸(6)的活塞桿上固定連接的定位銷(7)與第一沖孔桿(3)、預(yù)壓桿 ⑷和第二沖孔桿(5)對齊，定位銷(7)伸到對齊的沖孔桿或預(yù)壓桿⑷的錐形定位孔⑶ 中時，四個滑臺鎖緊缸(10)的活塞桿(11)同時伸出，將T形滑臺(16)向上抬起并鎖緊，從 而保證沖壓杯形件的精度。 在沖孔梁(15)的左側(cè)面上設(shè)置有調(diào)節(jié)斜鐵塊(2)，通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)斜鐵塊(2)的位置實現(xiàn)對三位缸(1)的左右固定位置的調(diào)整。在第一沖孔桿(3)和第二沖孔桿(5)上均分別設(shè)置有循環(huán)水冷卻裝置。本發(fā)明有效減少了設(shè)備數(shù)量，節(jié)約了材料，避免了坯料的傳送，提高了壓制沖孔效 率，保證了沖孔的精度，使成品率大大提高。


圖1是本發(fā)明的主視方向的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖三沖頭壓型沖孔滑臺，由T形滑臺16，中心定位鎖緊機(jī)構(gòu)，三位缸1，導(dǎo)向裝置，斜 鐵調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成。T形滑臺16上安裝有預(yù)壓桿4、第一沖孔桿3和第二沖孔桿5 ；兩個沖 孔桿在預(yù)壓桿4的兩側(cè)對稱布置；T形滑臺在三位缸1和導(dǎo)向裝置的作用下，在沖孔梁15 下部沿水平方向左右運動。中心定位缸6安裝在沖孔梁中心處，定位缸活塞桿上裝有定位 銷7 ；中心定位缸下部左右兩側(cè)各布置有兩個滑臺鎖緊缸10，滑臺鎖緊缸缸體固定連接在 沖孔梁下部，活塞桿11前端設(shè)置有上斜面12。三位缸1則固定安裝在沖孔梁15左側(cè)，活塞 桿與T形滑臺固定連接，通過三個油口進(jìn)出油的不同匹配，推動T形滑臺左右運動，從而實 現(xiàn)預(yù)壓桿4和第一、二沖孔桿的交替工作。導(dǎo)向裝置由側(cè)導(dǎo)向面和底部導(dǎo)向斜面構(gòu)成，關(guān)于 沖孔梁中心面對稱布置的兩個導(dǎo)向斜面呈“V”字形，因此，當(dāng)四個滑臺鎖緊缸10的活塞桿 橫向運動時，在“V”字形導(dǎo)向面的作用下，T形滑臺將沿豎直方向上下運動，從而實現(xiàn)T形 滑臺的鎖緊和松開。沖孔梁的左右兩側(cè)各裝有兩塊調(diào)節(jié)斜鐵塊2，用來控制T形滑臺的停止 位置，以保證定位銷7能插入位于預(yù)壓桿和第一、二沖孔桿正上方的錐孔定位孔8中，實現(xiàn) 沖桿的精確定位。三沖頭壓型沖孔滑臺的工作方式先通過三位缸推動T形滑臺運動，使預(yù)壓桿4或 第一、二沖孔桿到達(dá)工作位置即沖孔梁中心處，由調(diào)節(jié)斜鐵塊定位，再由中心定位缸推動定 位銷插入相應(yīng)的錐孔定位孔中，同時滑臺鎖緊缸活塞向沖孔梁中心移動，將T形滑臺抬起 鎖緊，然后預(yù)壓桿或第一、二沖孔桿進(jìn)入工作狀態(tài)。工作完成后，中心定位缸帶動定位銷退 回，鎖緊缸活塞向遠(yuǎn)離沖孔梁中心的方向移動，使T形滑臺下落開鎖，再由三位缸推動T形 滑臺實現(xiàn)沖桿更換。沖孔桿和預(yù)壓桿的工作順序是預(yù)壓型_第一沖孔桿_預(yù)壓桿_第二 沖孔桿。于此同時，兩個沖孔桿的內(nèi)部都設(shè)有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)9，每個沖孔桿在預(yù)壓桿和另 一個沖孔桿工作時都可以進(jìn)行循環(huán)水冷卻，這就使每個沖桿都有充足的冷卻時間，保證沖 孔桿在工作前能冷卻到要求的溫度，從而延長的沖孔桿的使用壽命。本發(fā)明有效減少了設(shè)備數(shù)量，節(jié)約了材料，避免了坯料的傳送，提高了生產(chǎn)效率產(chǎn) 品的精度，并延長了沖孔桿的使用壽命。
權(quán)利要求
一種三沖頭壓型沖孔滑臺，包括沖壓機(jī)的沖孔梁(15)，沖孔梁(15)下部裝有可沿水平方向左右滑動的縱截面為T形的T形滑臺(16)，在沖孔梁(15)的中部固定設(shè)置有中心定位缸(6)，中心定位缸(6)活塞桿上固定連接有定位銷(7)，沖孔梁(15)的左側(cè)安裝有水平布置的三位缸(1)，三位缸缸體上有三個進(jìn)出油口，該三位缸(1)的活塞的頂端與T形滑臺(16)的左端面固定連接在一起，在T形滑臺(16)的中部固定設(shè)置有預(yù)壓桿(4)，在T形滑臺(16)的左部固定設(shè)置有第一沖孔桿(3)，在T形滑臺(16)的右部固定設(shè)置有第二沖孔桿(5)，第一沖孔桿(3)和第二沖孔桿(5)是以預(yù)壓桿(4)為中心左右對稱設(shè)置的，第一沖孔桿(3)的頭部、第二沖孔桿(5)的頭部和預(yù)壓桿(4)的頭部均分別設(shè)置有錐形定位孔(8)；在T形滑臺(16)的前后兩個伸出滑檐下方的沖孔梁(15)上前后左右對稱設(shè)置有四個滑臺鎖緊缸(10)，滑臺鎖緊缸(10)的活塞桿(11)上設(shè)置有上斜面(12)，T形滑臺(16)的前后兩個伸出滑檐均分別設(shè)置有下滑面(13)，在下滑面(13)上固定設(shè)置有滑板(14)，活塞桿(11)上的上斜面(12)與下滑面(13)上固定設(shè)置的滑板(14)滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三沖頭壓型沖孔滑臺，其特征在于在所述的在沖孔梁(15) 的左側(cè)面上設(shè)置有調(diào)節(jié)斜鐵塊(2)，通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)斜鐵塊(2)的位置實現(xiàn)對三位缸(1)的 左右固定位置的調(diào)整；在第一沖孔桿(3)和第二沖孔桿(5)上均分別設(shè)置有循環(huán)水冷卻裝 置(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三沖頭壓型沖孔滑臺，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備使用效率低，坯料需要在不同的設(shè)備之間傳送帶來的坯料在擠壓筒中定心性差、生產(chǎn)節(jié)奏慢熱量損失嚴(yán)重的問題。包括沖壓機(jī)的沖孔梁(15)，T形滑臺(16)，中心定位缸(6)，沖孔梁(15)的左側(cè)安裝有水平布置的三位缸(1)，在T形滑臺(16)的中部固定設(shè)置有預(yù)壓桿(4)，第一沖孔桿(3)和第二沖孔桿(5)是以預(yù)壓桿(4)為中心左右對稱設(shè)置的，在T形滑臺(16)的前后兩個伸出滑檐下方的沖孔梁(15)上前后左右對稱設(shè)置有四個滑臺鎖緊缸(10)。本發(fā)明避免了坯料的傳送，提高了壓制沖孔效率。
文檔編號B21D28/34GK101885021SQ201010202460
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月14日
發(fā)明者冀文生, 王成立, 王敬, 羅永德, 賈鋆 申請人:太原通澤重工有限公司