專利名稱：沖孔拔伸共用機架的組合式油壓機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種機械沖孔及拔伸設備，特別涉及一種對金屬坯料進行沖孔及拔伸 的設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)金屬杯型件都是用沖孔、拔伸的方法，即將加熱到一定溫度的鋼坯 除磷和校徑后，先通過壓型、沖孔工藝將坯料加工成內(nèi)徑和底厚符合要求的帶底筒形件，然 后通過拔伸工藝對其外徑進行加工。國內(nèi)現(xiàn)在生產(chǎn)特種杯型件，是將壓型、沖孔和拔伸在不 同的壓機上完成的，存在整條生產(chǎn)線占地面積大，坯料在各個工序之間的傳輸距離長，坯料 在長時間的傳輸過程中熱量損失大，產(chǎn)品精度低，不利于整條生產(chǎn)線的自動化程度的實現(xiàn) 和提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種沖孔拔伸共用機架的組合式油壓機，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的整 條生產(chǎn)線占地面積大，坯料在個工序之間的傳輸距離長，坯料在長時間的傳輸過程中熱量 損失大，產(chǎn)品精度低，不利于整條生產(chǎn)線的自動化程度的實現(xiàn)的技術(shù)問題。本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的沖孔拔伸共用機架的組合式油壓機，包括機架，在機架的上部固定設置的主工作 缸、沖孔梁、導向裝置，在機架的下部固定設置的沖孔模具座、限位機構(gòu)和沖孔工作臺，在機 架的下面設置的頂出器，所述的機架由鋼板焊接成矩形的箱體，該箱體的具體的構(gòu)造為在 平行設置的上箱板和下箱板之間固定焊接有相互平行設置的左箱板和右箱板，在左箱板與 右箱板之間固定焊接有相互平行設置的后箱板和前箱板，在后箱板與前箱板之間固定焊接 有相互平行設置的左筋板和右筋板，在左箱板與左筋板之間的后部以及右箱板與右筋板之 間的后部各焊接有一塊后筋板，在左箱板與左筋板之間的前部以及右箱板與右筋板之間的 前部各焊接一塊前筋板；在左箱板的前、后側(cè)與下箱板之間分別固定焊接有左前加強筋和 左后加強筋，在右箱板的前、后側(cè)與下箱板之間分別固定焊接有右前加強筋和右后加強筋， 在前箱板與下箱板之間設置有兩塊前加強筋，在后箱板與下箱板之間設置有兩塊后加強 筋，在右箱板與下箱板之間設置有四塊右加強筋，各立板與上箱板之間設置的加強筋與下 箱板相同；在左箱板的外側(cè)面上部固定設置有拔伸桿安裝座，在左箱板的外側(cè)面下部固定 設置有拔伸缸安裝座，在拔伸缸安裝座上設置有拔伸滑塊，在拔伸桿安裝座上設置有拔伸 桿。所述的后箱板、前箱板、后筋板和前筋板的鋼板厚度相等，右箱板、右筋板、左筋板 和左箱板的厚度相等，后箱板的厚度與右箱板厚度的比為120 110。本發(fā)明減少了機架受力時的變形，減少了架體加工時裝卡次數(shù)，減少了加工誤差， 在一臺機架上同時完成了沖孔和拔伸，避免了坯料的熱量損失。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的架體的結(jié)構(gòu)示意3是圖2中的B-B方向的剖視圖
具體實施例沖孔拔伸共用機架的組合式油壓機，包括機架2，在機架2的上部固定設置的主工 作缸1、沖孔梁3、導向裝置4，在機架2的下部固定設置的沖孔模具座6、限位機構(gòu)7和沖孔 工作臺8，在機架2的下面設置的頂出器9，所述的機架2由鋼板焊接成矩形的箱體，該箱體 的具體的構(gòu)造為在平行設置的上箱板和下箱板之間固定焊接有相互平行設置的左箱板20 和右箱板17，在左箱板20與右箱板17之間固定焊接有相互平行設置的后箱板13和前箱板 15，在后箱板13與前箱板15之間固定焊接有相互平行設置的左筋板19和右筋板18，在左 箱板20與左筋板19之間的后部以及右箱板17與右筋板18之間的后部各焊接有一塊后筋 板14，在左箱板20與左筋板19之間的前部以及右箱板17與右筋板18之間的前部各焊接 一塊前筋板16 ；在左箱板20的前、后側(cè)與下箱板之間分別固定焊接有左前加強筋27和左 后加強筋21，在右箱板17的前、后側(cè)與下箱板之間分別固定焊接有右前加強筋25和右后加 強筋23，在前箱板15與下箱板之間設置有兩塊前加強筋22，在后箱板13與下箱板之間設 置有兩塊后加強筋26，在右箱板17與下箱板之間設置有四塊右加強筋24，各立板與上箱板 之間設置的加強筋與下箱板相同；在左箱板20的外側(cè)面上部固定設置有拔伸桿安裝座5， 在左箱板20的外側(cè)面下部固定設置有拔伸缸安裝座10，在拔伸缸安裝座10上設置有拔伸 滑塊11，在拔伸桿安裝座5上設置有拔伸桿12。所述的后箱板13、前箱板15、后筋板14和前筋板16的鋼板厚度相等，右箱板17、 右筋板18、左筋板19和左箱板20的厚度相等，后箱板13的厚度與右箱板17厚度的比為 120 110。主工作缸1安裝在機架2頂部中心孔中。沖孔梁3位于機架2中部，并在主工作 缸1帶動下上下運動，以完成壓型、沖孔工序。導向裝置4則安裝在固定于機架2底部的工 作臺上。頂出器9通過拉桿與機架2連接，用于將沖孔后的坯料頂出?？凇蓚€拔伸工作 缸安裝在位于機架2外側(cè)底部的凸臺上。拔伸滑塊11通過平面加燕尾槽導向裝置浮動于 機架外側(cè)，并在拔伸工作缸推動下沿垂直方向上下運動。拔伸桿座5安裝在機架2頂部外 側(cè)凸臺上。沖孔梁和拔伸滑塊共用機架，使得機架在沖孔工序時受中心載荷，在拔伸工序時 受位于機架外側(cè)的偏心載荷。為了保證產(chǎn)品的精度，機架在受載時的變形應控制在合理的 范圍內(nèi)。因此，將機架2設計為箱型整體焊接結(jié)構(gòu)、采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板，并且通過三維有限 元計算優(yōu)化機架結(jié)構(gòu)。在保證機架能夠承受中心載荷的基礎上，加大承受側(cè)向力的筋板的 厚度，使機架具有足夠的強度和剛度。同時用高精度的數(shù)控龍門銑床進行機加工，保證機架 的加工精度。本發(fā)明將壓型、沖孔、拔伸工序集成到一臺壓機上完成，減少了設備數(shù)量、節(jié)約設 備制造成本，縮短了坯料在各工序間的輸送距離，便于實現(xiàn)自動化，更提高了產(chǎn)品的精度。
權(quán)利要求
一種沖孔拔伸共用機架的組合式油壓機，包括機架(2)，在機架(2)的上部固定設置的主工作缸(1)、沖孔梁(3)、導向裝置(4)，在機架(2)的下部固定設置的沖孔模具座(6)、限位機構(gòu)(7)和沖孔工作臺(8)，在機架(2)的下面設置的頂出器(9)，其特征在于，所述的機架(2)由鋼板焊接成矩形的箱體，該箱體為在平行設置的上箱板和下箱板之間固定焊接有相互平行設置的左箱板(20)和右箱板(17)，在左箱板(20)與右箱板(17)之間固定焊接有相互平行設置的后箱板(13)和前箱板(15)，在后箱板(13)與前箱板(15)之間固定焊接有相互平行設置的左筋板(19)和右筋板(18)，在左箱板(20)與左筋板(19)之間的后部以及右箱板(17)與右筋板(18)之間的后部各焊接有一塊后筋板(14)，在左箱板(20)與左筋板(19)之間的前部以及右箱板(17)與右筋板(18)之間的前部各焊接一塊前筋板(16)；在左箱板(20)的前、后側(cè)與下箱板之間分別固定焊接有左前加強筋(27)和左后加強筋(21)，在右箱板(17)的前、后側(cè)與下箱板之間分別固定焊接有右前加強筋(25)和右后加強筋(23)，在前箱板(15)與下箱板之間設置有兩塊前加強筋(22)，在后箱板(13)與下箱板之間設置有兩塊后加強筋(26)，在右箱板(17)與下箱板之間設置有四塊右加強筋(24)，各立板與上箱板之間設置的加強筋與下箱板相同；在左箱板(20)的外側(cè)面上部固定設置有拔伸桿安裝座(5)，在左箱板(20)的外側(cè)面下部固定設置有拔伸缸安裝座(10)，在拔伸缸安裝座(10)上設置有拔伸滑塊(11)，在拔伸桿安裝座(5)上設置有拔伸桿(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔拔伸共用機架的組合式油壓機，其特征在于在所述的 后箱板(13)、前箱板(15)、后筋板(14)和前筋板(16)的鋼板厚度相等，右箱板(17)、右筋 板(18)、左筋板(19)和左箱板(20)的厚度相等，后箱板(13)的厚度與右箱板(17)厚度的 比為 120 110。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖孔拔伸共用機架的組合式油壓機，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的坯料在各個工序之間的傳輸距離長，熱量損失大的問題。包括機架(2)、主工作缸(1)、沖孔梁(3)、導向裝置(4)，沖孔模具座(6)、限位機構(gòu)(7)和沖孔工作臺(8)，機架(2)由鋼板焊接成矩形的箱體，將機架2設計為箱型整體焊接結(jié)構(gòu)、采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板，并且通過三維有限元計算優(yōu)化機架結(jié)構(gòu)。在左箱板(20)的外側(cè)面上部固定設置有拔伸桿安裝座(5)，在左箱板(20)的外側(cè)面下部固定設置有拔伸缸安裝座(10)，在拔伸缸安裝座(10)上設置有拔伸滑塊(11)，在拔伸桿安裝座(5)上設置有拔伸桿(12)。本發(fā)明集壓型、沖孔、拔伸工序于一臺壓機上完成。
文檔編號B21D24/00GK101885022SQ20101020245
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月14日
發(fā)明者冀文生, 王成立, 王敬, 羅永德, 賈鋆 申請人:太原通澤重工有限公司