專利名稱：單槽沖槽形模具及制造該模具的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及電機制造領域，尤其是電機用定轉(zhuǎn)子沖片的槽形沖制模具的改進。
背景技術(shù)：
我國電機制造廠家生產(chǎn)定轉(zhuǎn)子沖片時，有兩種工藝可選擇，1、復式?jīng)_槽工藝，2、單槽沖工藝。單槽沖工藝中其將沖模做成兩瓣式，由于兩瓣式?jīng)_槽裝模時難以校準，占用時間較多，影響生產(chǎn)效率，且質(zhì)量難以保證，增加了制造成本。兩瓣式?jīng)_槽模的制造工藝是先割槽形后分兩瓣，這種工藝必須在槽形加工時預留鉬絲直徑大小的余量，而鉬絲走過后又會有鉬絲大小的間隙，要使預留余量的大小和鉬絲走過留下的間隙完全相等是很難做到的， 這樣就勢必增加了槽形的尺寸誤差，針對以上缺點，現(xiàn)有的廠家使用整體式單沖槽模，但整體式模具比兩瓣式模具壽命明顯縮短，甚至因漲料而開裂損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對于傳統(tǒng)單槽沖模和整體式單槽沖模的缺點，研發(fā)出一種既確保尺寸精度，又便于裝配校準，還有較長的使用壽命，從而使綜合成本明顯下降的單沖模以及生產(chǎn)該沖模的方法。單槽沖槽形模具及生產(chǎn)該沖模的方法，單槽沖槽形模具，其由上沖模和下沖模組成，其上沖模和下沖模各分為兩半，其特征在于在左下沖模開有圓形孔，在右下沖模有突出圓銷，該圓銷可與左下沖模圓形孔過盈配合連接，以銷固定連接成一體。其生產(chǎn)方法為 1、從方料毛坯側(cè)面打孔，孔直徑為Φ6-Φ10之間2、在毛坯的側(cè)面加工10°的兩個斜面； 3、將半成品淬火處理，待熱處理達到要求后，修鉸銷孔，然后從中間分成兩瓣；4、將兩瓣模具材料用圓柱銷連接，銷與銷孔過盈配合，用夾具固定好后線切割槽形，加工出槽形單沖槽模。
具體實施例方式單槽沖槽形模具及生產(chǎn)該沖模的方法，單槽沖槽形模具，其由上沖模和下沖模組成，其上沖模和下沖模各分為兩半，其特征在于在左下沖模開有圓形孔，在右下沖模有突出圓銷，該圓銷可與左下沖模圓形孔過盈配合連接，以銷固定連接成一體。其生產(chǎn)方法為 1、從方料毛坯側(cè)面打孔，孔直徑為Φ6-Φ10 之間；2、在毛坯的側(cè)面加工10°的兩個斜面3、將半成品淬火處理，待熱處理達到要求后，修鉸銷孔，然后從中間分成兩瓣；4、將兩瓣模具材料用圓柱銷連接，銷與銷孔過盈配合，用夾具固定好后線切割槽形，加工出槽形單沖槽模。以上內(nèi)容請審閱，紅色字體有與發(fā)明內(nèi)容不符，請改正，特別是結(jié)構(gòu)的描述在左下沖模開有圓形孔，在右下沖模有突出圓銷，該圓銷可與左下沖模圓形孔過盈配合連接，以銷固定連接成一體。補充
說明書附圖
，AUTOCAD圖紙。熱處理達到要求中的要求疑問毛坯的側(cè)面加工10°的兩個斜面，斜面的作用。
權(quán)利要求
1.單槽沖槽形模具及制造該模具的方法，單槽沖槽形模具，其由其由上沖模和下沖模組成，其下模分為兩瓣，其特征在于在左下沖模開有圓形孔，在右下沖模有突出圓銷，該圓銷可與左下沖模圓形孔過盈配合連接，以銷固定連接成一體。
2.單槽沖槽形模具及制造該模具的方法，制造單槽沖槽形模具的方法為1、從方料毛坯側(cè)面打孔，孔直徑為Φ6-Φ10之間；2、在毛坯的側(cè)面加工10°的兩個斜面(此斜面是用于模具使用時的裝夾)；3、將半成品淬火處理(凹模HRC60 64°凸模HRC58 62° )，待熱處理達到要求后，修鉸銷孔，然后從中間分成兩瓣；4、將兩瓣模具材料用圓柱銷連接，銷與銷孔采用小過盈配合，用夾具固定好后線切割槽形，加工出槽形單沖槽模。
全文摘要
本發(fā)明針對于傳統(tǒng)單槽沖模和整體式單槽沖模的缺點，研發(fā)出一種既確保尺寸精度，又便于裝配校準，還有較長的使用壽命，從而使綜合成本明顯下降的單沖模以及生產(chǎn)該沖模的方法，其由上沖模和下沖模組成，其下沖模分為兩半，其特征在于在左下沖模開有圓形孔，在右下沖模有突出圓銷，該圓銷可與左下沖模圓形孔過盈配合連接，以銷固定連接成一體。
文檔編號B21D28/14GK102284594SQ20101020256
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者陸生杰 申請人:陸生杰