本發(fā)明涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種使用于醫(yī)藥、化工灌裝的雙槽精密計(jì)量泵。

背景技術(shù)：

目前，在醫(yī)藥、環(huán)境工程、石油及化工等行業(yè)，柱塞泵的應(yīng)用較為廣泛，由于金屬泵的硬度低、耐磨、耐腐蝕性能差，而且不耐高溫，因此采用陶瓷材料制作柱塞泵?，F(xiàn)有陶瓷泵的進(jìn)液口和出液口通常相對設(shè)置且位于同一水平高度，在泵桿上開設(shè)有單道凹槽，灌裝工作時(shí)，首先泵桿上的凹槽與進(jìn)液口對準(zhǔn)，泵桿上行完成進(jìn)液，然后泵桿旋轉(zhuǎn)180度，將凹槽對準(zhǔn)出液口，泵桿下行完成出液，最后泵桿反向旋轉(zhuǎn)180度復(fù)位，完成一次灌裝過程。因而在一次灌裝過程中，泵桿需要旋轉(zhuǎn)180度并反向轉(zhuǎn)回，灌裝效率比較低。而現(xiàn)有的進(jìn)液口和出液口正交設(shè)置的陶瓷泵，輸入管路與輸出管路比較擁擠，也不適合多路并聯(lián)工作設(shè)備的調(diào)試安裝與工位設(shè)置。同時(shí)現(xiàn)有的陶瓷泵一般通過調(diào)整泵桿的位移距離來控制灌裝量，在進(jìn)行小劑量灌裝時(shí)，為精確控制灌裝量，需要將泵桿直徑做小。但是陶瓷很脆易碎，如果泵桿直徑過細(xì)，高速旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)移動時(shí)泵桿容易發(fā)生斷裂，致使其使用壽命短，影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有陶瓷泵工作效率比較低、以及泵桿容易斷裂等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的雙槽精密計(jì)量泵，縮短灌裝時(shí)間，提高灌裝效率，且泵桿不易斷裂，保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)省生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種雙槽精密計(jì)量泵，泵體中央設(shè)置孔，泵桿插入孔內(nèi)，泵體上相對設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口和出液口位于同一水平高度，與泵體相正交，且與孔連通，所述泵桿下部的外圓周面開設(shè)有與泵桿的軸線平行的進(jìn)液凹槽和出液凹槽，兩凹槽之間夾角為40～140度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

在位于進(jìn)液口和出液口下方的孔內(nèi)壁面上分別加工有進(jìn)液導(dǎo)液槽與出液導(dǎo)液槽。

泵體中央的孔上部略細(xì)形成細(xì)孔徑，下部略粗形成粗孔徑；所述泵桿分為上部桿柄、中部主桿與底部桿頭，桿柄直徑小于或等于主桿直徑，主桿直徑小于桿頭直徑，主桿與細(xì)孔徑之間、桿頭與粗孔徑之間均采用不滲液的小間隙配合，所述進(jìn)液凹槽和出液凹槽開設(shè)在泵桿的主桿下部的外圓周面。

所述主桿和桿頭相接處為臺階。

所述進(jìn)液凹槽和出液凹槽之間夾角優(yōu)選為90度。

所述泵桿由陶瓷材料制成。

所述進(jìn)液凹槽和出液凹槽的凹槽深度約為3～5mm，寬度為3～5mm，長度約為主桿102長度的1/5～4/5。

所述泵體的內(nèi)壁嵌套有陶瓷芯體，陶瓷芯體中央開有孔。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的泵桿上開設(shè)兩個(gè)凹槽，兩凹槽之間夾角為90度，其中一個(gè)凹槽為進(jìn)液槽，另一個(gè)為出液槽，在進(jìn)液和出液轉(zhuǎn)換時(shí)，泵桿旋轉(zhuǎn)90度即可完成，相比于原單凹槽泵桿，單次灌裝中泵桿的旋轉(zhuǎn)時(shí)間可以縮短一半，有效提高了灌裝效率。而且本發(fā)明計(jì)量泵的進(jìn)液口和出液口水平相對設(shè)置，避免正交設(shè)置導(dǎo)致的輸入管路與輸出管路因擁擠而難以裝配維護(hù)的缺點(diǎn)。

本發(fā)明的陶瓷芯體中央的孔上下直徑不一樣，利用泵桿與陶瓷芯體內(nèi)表面之間的圓環(huán)狀腔體存儲藥液。從而可以保持孔直徑不變，而增加泵桿直徑來減小泵桿與陶瓷芯體的間隙，實(shí)現(xiàn)了精確控制小劑量灌裝，有效防止現(xiàn)有小直徑泵桿工作中強(qiáng)度不足發(fā)生斷裂，保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高壽命與工作可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的中剖圖。

圖2為圖1中泵桿的立體圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的中剖圖。

圖4為圖3中泵體的中剖圖。

圖5為圖3中泵桿的立體圖。

圖中：1、泵桿；101、桿柄；102、主桿；103、進(jìn)液凹槽；104、出液凹槽；105、桿頭；106、臺階；2、泵體；3、進(jìn)液口；4、出液口；5、底蓋；6、陶瓷芯體；7、孔；8、進(jìn)液導(dǎo)液槽；9、出液導(dǎo)液槽；10、細(xì)孔徑；11、粗孔徑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例一：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的雙槽精密計(jì)量泵包括泵桿1、泵體2、進(jìn)液口3、出液口4、底蓋5和陶瓷芯體6。泵體2內(nèi)壁嵌套有陶瓷芯體6，陶瓷芯體6中央開有孔7，泵桿1插入孔7內(nèi)。泵體2的外壁上相對設(shè)置有進(jìn)液口3和出液口4，進(jìn)液口3和出液口4位于同一水平高度，與泵體2相正交，且與孔7連通。泵桿1使用陶瓷材料，分為上部桿柄101和下部主桿102，桿柄101直徑小于或等于主桿102直徑，主桿102下部的外圓周面開設(shè)有進(jìn)液凹槽103和出液凹槽104，凹槽與泵桿1的軸線平行，凹槽深度約為3～5mm，寬度為3～5mm，長度約為主桿102長度的1/5～4/5；進(jìn)液凹槽103和出液凹槽104之間的夾角為40～140度，本實(shí)施例優(yōu)選為90度。當(dāng)然，如果泵體2直接采用金屬或陶瓷材料制作，中空設(shè)置孔7，則無需再內(nèi)嵌套陶瓷芯體6。

本實(shí)施例在藥液灌裝過程中，藥液存儲于主桿102底部與底蓋5之間的空腔內(nèi)。實(shí)際工作時(shí)，第一步，將泵桿1的進(jìn)液凹槽103旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)進(jìn)液口3，此時(shí)進(jìn)液凹槽103與進(jìn)液口3連通，出液凹槽104被陶瓷芯體6內(nèi)表面封閉；泵桿1上提，液體從進(jìn)液口3、進(jìn)液凹槽103的路徑進(jìn)入主桿102下方的孔7腔體內(nèi)，完成進(jìn)液；第二步，驅(qū)動裝置將泵桿1旋轉(zhuǎn)90度，使出液凹槽104對準(zhǔn)出液口4，此時(shí)出液凹槽104與出液口4連通，進(jìn)液凹槽103被陶瓷芯體6內(nèi)表面封閉；第三步，泵桿1下壓，將液體從出液凹槽104、出液口4路徑壓出計(jì)量泵，完成出液；第四步，驅(qū)動裝置將泵桿1沿反方向旋轉(zhuǎn)90度，將進(jìn)液凹槽103對準(zhǔn)進(jìn)液口3，完成復(fù)位。本發(fā)明在單次灌裝過程中，泵桿1只需要相對泵體2旋轉(zhuǎn)兩次90度，相比現(xiàn)有的陶瓷泵旋轉(zhuǎn)兩次180度，縮短一半旋轉(zhuǎn)時(shí)間，節(jié)省單次灌裝過程的總時(shí)間，提高工作效率。

實(shí)施例二：

如圖3、圖4所示，本實(shí)施例中的陶瓷芯體6在位于進(jìn)液口3和出液口4下方的內(nèi)壁面上分別加工有進(jìn)液導(dǎo)液槽8與出液導(dǎo)液槽9，陶瓷芯體6中央的孔7上部略細(xì)，形成如圖4所示的細(xì)孔徑10，下部略粗形成粗孔徑11。如圖5所示，泵桿1同樣使用陶瓷材料，分為上部桿柄101、中部主桿102與底部桿頭105，桿柄101直徑小于或等于主桿102直徑，主桿102直徑小于桿頭105直徑，主桿102和桿頭105相接處為臺階106，泵桿1的主桿102與陶瓷芯體6的細(xì)孔徑10之間、桿頭105與粗孔徑11之間均采用不滲液的小間隙配合。泵桿1的位于主桿102下部的外圓周面開設(shè)有進(jìn)液凹槽103和出液凹槽104，進(jìn)液凹槽103和出液凹槽104之間的夾角為40～140度，本實(shí)施例優(yōu)選為90度。

本實(shí)施例在藥液灌裝過程中，藥液存儲于臺階106上方的主桿102與陶瓷芯體6之間相互運(yùn)動而形成的圓環(huán)狀腔體內(nèi)。實(shí)際工作時(shí)，第一步，將泵桿1的進(jìn)液凹槽103旋轉(zhuǎn)位于進(jìn)液口3的豎直線上，此時(shí)進(jìn)液凹槽103與進(jìn)液口3和進(jìn)液導(dǎo)液槽8連通，出液凹槽104被陶瓷芯體6內(nèi)表面封閉；泵桿1下降，液體從進(jìn)液口3、進(jìn)液導(dǎo)液槽8、進(jìn)液凹槽103路徑進(jìn)入桿頭105上方的主桿102與陶瓷芯體6之間的圓環(huán)狀腔體內(nèi)，完成進(jìn)液；第二步，驅(qū)動裝置將泵桿1旋轉(zhuǎn)90度，使出液凹槽104對準(zhǔn)位于出液口4的豎直線上，此時(shí)出液凹槽104與出液口4和出液導(dǎo)液槽9連通，進(jìn)液凹槽103被陶瓷芯體6內(nèi)表面封閉；第三步，泵桿1上升，液體從出液凹槽104、出液導(dǎo)液槽9、出液口4路徑壓出計(jì)量泵，完成出液；第四步，驅(qū)動裝置將泵桿1沿反方向旋轉(zhuǎn)90度，將進(jìn)液凹槽103對準(zhǔn)進(jìn)液口3，完成復(fù)位。本實(shí)施例在單次灌裝過程中，泵桿1只需要相對泵體2旋轉(zhuǎn)兩次90度，相比現(xiàn)有的陶瓷泵旋轉(zhuǎn)兩次180度，可以減少旋轉(zhuǎn)使用的時(shí)間，提高工作效率。而且本實(shí)施例中，把泵桿1的主桿102直徑做大，減小主桿102與陶瓷芯體6之間的間隙，這樣圓環(huán)狀腔體存儲的藥液很少，既可以精確控制小劑量藥液灌裝，也可以有效防止現(xiàn)有的小直徑泵桿強(qiáng)度不足而斷裂，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。當(dāng)然也可以固定泵桿而旋轉(zhuǎn)泵體。