本發(fā)明屬于泵送機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動多功能泵送機。

背景技術(shù)：

近年來，隨著經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，工程機械行業(yè)取得了巨大的進步，目前，我國已成為世界上最大的工程機械產(chǎn)銷國，所生產(chǎn)的各類機械產(chǎn)品已遠銷世界各國，揚名海內(nèi)外。

工程機械中，泵送機械的發(fā)展尤為突出，其中混凝土泵送機械是利用壓力將混凝土沿管道輸送的機械，現(xiàn)有的混凝土泵送機械由于其結(jié)構(gòu)原理較為復(fù)雜，無法小型化制作，體積和重量都較大，無法適應(yīng)樓層混凝土二次澆筑，也無法適應(yīng)室內(nèi)噴漿拉毛等操作。為解決上述技術(shù)問題，本申請人于2015年5月8日申請了多功能自落式泵送機，其能實現(xiàn)小型化泵送機要求，結(jié)果原理更為簡單，但是其還具有下述幾個不足：1、密封開關(guān)板和密封蓋板由開關(guān)油缸帶動同步聯(lián)動，聯(lián)動過程中開關(guān)油缸僅單側(cè)偏心受力，容易出現(xiàn)偏心磨損以及驅(qū)動動力不足的問題，長期使用磨損嚴重使得產(chǎn)品壽命降低；2、密封開關(guān)板和密封蓋板同步聯(lián)動，在對混凝土輸送缸的落料開口予以密封的同時，接通相應(yīng)混凝土輸送缸與泵送連接頭，同時切斷其它混凝土輸送缸與泵送連接頭的聯(lián)系，完成泵送動作，但是在密封開關(guān)板和密封蓋板移動過程中，當(dāng)密封蓋板部分遮蓋其中一混凝土輸送缸的落料開口時，密封開關(guān)板可能同時聯(lián)通兩個進料管道，因此可能造成混凝土回流。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動多功能泵送機，結(jié)構(gòu)更為合理，解決了開關(guān)油缸單側(cè)偏心受力的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種全自動多功能泵送機，包括泵送機主體，所述泵送機主體上設(shè)置有料斗，所述泵送機主體內(nèi)部設(shè)置有與上述料斗相對應(yīng)的泵送裝置，所述泵送裝置由兩個并列設(shè)置的并可連續(xù)泵送的混凝土輸送缸以及這兩個混凝土輸送缸末端設(shè)置的泵送連接頭構(gòu)成，該泵送連接頭的首端設(shè)置有兩個與所述混凝土輸送缸出口一一對應(yīng)的進料管道，該泵送連接頭的末端匯合后與外部的泵送管道相接，兩混凝土輸送缸與所述料斗的出料口相對應(yīng)位置設(shè)置有向上的落料開口，兩混凝土輸送缸上設(shè)置有可左右移動的并與所述落料開口密封配合的密封蓋板，所述混凝土輸送缸與所述泵送連接頭之間設(shè)置有可左右移動的密封開關(guān)板，該密封開關(guān)板上設(shè)置有一與上述混凝土輸送缸的出口對應(yīng)的過料口，所述密封蓋板和密封開關(guān)板之間設(shè)置有開關(guān)油缸，該開關(guān)油缸的傳動桿端頭設(shè)置有連接桿，該連接桿的兩端分別通過連接軸與所述密封蓋板和所述密封開關(guān)板固定相連。

作為優(yōu)選，所述泵送連接頭的首端設(shè)置有兩個與所述混凝土輸送缸出口一一對應(yīng)的進料管道。

作為優(yōu)選，所述混凝土輸送缸的落料開口四周設(shè)置有與之固定連接且與所述料斗配合的圍擋結(jié)構(gòu)，該圍擋結(jié)構(gòu)由貫穿設(shè)置在所述混凝土輸送缸上的上下兩端板以及與兩端板連接的左右兩側(cè)板構(gòu)成，兩側(cè)板上設(shè)置有供所述密封開關(guān)板貫穿通過的開關(guān)開口。

作為優(yōu)選，所述密封蓋板包括蓋板座體，所述蓋板座體中部設(shè)置有蓋板防脫槽，該蓋板防脫槽內(nèi)設(shè)置有可上下活動的蓋板主體，所述蓋板主體與所述蓋板防脫槽之間接設(shè)有蓋板緩沖彈簧。

作為優(yōu)選，所述蓋板緩沖彈簧為四個，分別設(shè)置在所述蓋板主體的四角位置處。

作為優(yōu)選，所述密封開關(guān)板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有防護板結(jié)構(gòu)，所述防護板結(jié)構(gòu)包括防護板座體，所述防護板座體中部設(shè)置有防護板防脫槽，該防護板防脫槽內(nèi)設(shè)置有可左右活動的防護板主體，所述防護板主體與所述防護板防脫槽之間接設(shè)有防護板緩沖彈簧，所述防護板結(jié)構(gòu)上還開設(shè)有與混凝土輸送缸出口對應(yīng)的過料通道。

作為優(yōu)選，所述密封開關(guān)板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有防護板結(jié)構(gòu)，所述防護板結(jié)構(gòu)包括防護板座體，所述防護板座體中部設(shè)置有防護板防脫槽，該防護板防脫槽內(nèi)設(shè)置有可左右活動的防護板主體，所述防護板防脫槽內(nèi)設(shè)置活動楔塊以及楔塊槽，所述活動楔塊與所述防護板座體側(cè)壁之間設(shè)置有防護板緩沖彈簧，所述防護板結(jié)構(gòu)上還開設(shè)有與混凝土輸送缸出口對應(yīng)的過料通道。

作為優(yōu)選，所述混凝土輸送缸的直徑為a，兩混凝土輸送缸之間的間距大于或等于a，所述密封蓋板的長度大于或等于3a，所述密封開關(guān)板的長度大于或等于5a，所述過料口設(shè)置在所述密封開關(guān)板的中部。

作為優(yōu)選，所述泵送機主體下部設(shè)置有行走輪。

本發(fā)明的有益效果在于：由于本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為合理，可以根據(jù)使用需要小型化設(shè)計制造，大大減小了泵送機的體積，降低了整機重量，既能夠適應(yīng)樓層混凝土二次澆筑，又能夠完成室內(nèi)噴漿拉毛等操作；同時密封開關(guān)板和密封蓋板通過位于它們之間的開關(guān)油缸同步聯(lián)動，既節(jié)省了動力，又達到更精準(zhǔn)、高效的控制，輸送效率更高，而且開關(guān)油缸兩側(cè)均勻受力，避免出現(xiàn)單側(cè)偏心受力，防止出現(xiàn)偏心磨損以及驅(qū)動動力不足的問題，使得產(chǎn)品的使用壽命更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的密封蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的密封開關(guān)板結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖5為本發(fā)明的密封開關(guān)板結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖6本發(fā)明的泵送連接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、泵送機主體；2、料斗；3、行走輪；4、泵送連接頭；5、混凝土輸送缸；6、落料開口；7、密封開關(guān)板；8、密封蓋板；9、氣缸；10、連接桿；11、連接軸；12、進料管道；13、過料口；71、防護板座體；72、防護板防脫槽；73、防護板主體；74、防護板緩沖彈簧；75、過料通道；81、蓋板座體；82、蓋板防脫槽；83、蓋板主體；84、蓋板緩沖彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種全自動多功能泵送機，包括泵送機主體1，所述泵送機主體1上設(shè)置有料斗2，所述泵送機主體1內(nèi)部設(shè)置有與上述料斗2相對應(yīng)的泵送裝置，所述泵送機主體1下部設(shè)置有行走輪3，便于泵送機的運輸。

如圖2所示，所述泵送裝置由兩個并列設(shè)置的并可連續(xù)泵送的混凝土輸送缸5以及這兩個混凝土輸送缸5末端設(shè)置的泵送連接頭4構(gòu)成，本實施例中的混凝土輸送缸5為并列設(shè)置的兩個，當(dāng)然其數(shù)量也可以是大于兩個，該泵送連接頭4的首端設(shè)置有兩個與所述混凝土輸送缸5出口一一對應(yīng)的進料管道12（如圖6所示），該泵送連接頭4的末端匯合后與外部的泵送管道相接，兩混凝土輸送缸5與所述料斗2的出料口相對應(yīng)位置設(shè)置有向上的落料開口6，兩混凝土輸送缸5上設(shè)置有可左右移動的并與所述落料開口6密封配合的密封蓋板8，所述混凝土輸送缸5與所述泵送連接頭4之間設(shè)置有可左右移動的密封開關(guān)板7，該密封開關(guān)板7上設(shè)置有一與上述混凝土輸送缸5的出口對應(yīng)的過料口13（如圖4所示），所述密封蓋板8和密封開關(guān)板7之間設(shè)置有開關(guān)油缸，該開關(guān)油缸的傳動桿端頭設(shè)置有連接桿10，該連接桿10的兩端分別通過連接軸11與所述密封蓋板8和所述密封開關(guān)板7固定相連。

為避免料斗2落料外泄，在混凝土輸送缸5的落料開口6四周設(shè)置有與之固定連接且與所述料斗2配合的圍擋結(jié)構(gòu)，該圍擋結(jié)構(gòu)由貫穿設(shè)置在所述混凝土輸送缸5上的上下兩端板以及與兩端板連接的左右兩側(cè)板構(gòu)成，兩側(cè)板上設(shè)置有供所述密封開關(guān)板7貫穿通過的開關(guān)開口。

如圖3所示，所述密封蓋板8包括蓋板座體81，所述蓋板座體81中部設(shè)置有蓋板防脫槽82，該蓋板防脫槽82內(nèi)設(shè)置有可上下活動的蓋板主體83，所述蓋板主體83與所述蓋板防脫槽82之間接設(shè)有蓋板緩沖彈簧84，所述蓋板緩沖彈簧84為四個，分別設(shè)置在所述蓋板主體83的四角位置處。其目的是使得密封蓋板8磨損后可以自動緩沖補位，使密封蓋板8隨時緊密貼合在落料開口6上，防止?jié)B漏。

如圖4和圖5所示，所述密封開關(guān)板7的左右兩側(cè)分別設(shè)置有防護板結(jié)構(gòu)，所述防護板結(jié)構(gòu)包括防護板座體71，所述防護板座體71中部設(shè)置有防護板防脫槽72，該防護板防脫槽72內(nèi)設(shè)置有可左右活動的防護板主體73，所述防護板主體73與所述防護板防脫槽72之間接設(shè)有防護板緩沖彈簧74，所述防護板結(jié)構(gòu)上還開設(shè)有與混凝土輸送缸5出口對應(yīng)的過料通道75。其目的是使得密封開關(guān)板7磨損后可以自動緩沖補位，使密封開關(guān)板7隨時緊密貼合在所述混凝土輸送缸5和泵送連接頭4之間，防止?jié)B漏。

作為優(yōu)選，所述密封開關(guān)板7的左右兩側(cè)分別設(shè)置有防護板結(jié)構(gòu)，所述防護板結(jié)構(gòu)包括防護板座體71，所述防護板座體71中部設(shè)置有防護板防脫槽72，該防護板防脫槽72內(nèi)設(shè)置有可左右活動的防護板主體73，所述防護板防脫槽72內(nèi)設(shè)置活動楔塊以及楔塊槽，所述活動楔塊與所述防護板座體71側(cè)壁之間設(shè)置有防護板緩沖彈簧74，所述防護板結(jié)構(gòu)上還開設(shè)有與混凝土輸送缸5出口對應(yīng)的過料通道75。其目的是使得密封開關(guān)板7磨損后可以自動緩沖補位，使密封開關(guān)板7隨時緊密貼合在所述混凝土輸送缸5和泵送連接頭4之間，防止?jié)B漏。

作為優(yōu)選，所述混凝土輸送缸5的直徑為a，兩混凝土輸送缸5之間的間距大于或等于a，所述密封蓋板8的長度大于或等于3a，所述密封開關(guān)板7的長度大于或等于5a，所述過料口13設(shè)置在所述密封開關(guān)板8的中部。這樣設(shè)計使得密封開關(guān)板7和密封蓋板8移動過程中，無論密封蓋板8部分遮蓋或完全遮蓋任何一個混凝土輸送缸5的落料開口6時，密封開關(guān)板7都不可能同時聯(lián)通兩個進料管道12，因此本發(fā)明可以完全避免混凝土回流。

本發(fā)明的工作過程如下：首先，料斗2中的物料通過開關(guān)油缸的抽吸作用由落料開口6進入混凝土輸送缸5內(nèi)部，此時控制開關(guān)油缸帶動密封蓋板8將一號混凝土輸送缸5的落料開口6予以密封，二號混凝土輸送缸5的落料開口6開啟正常接料，同時由于密封蓋板8和密封開關(guān)板7同步聯(lián)動，密封開關(guān)板7上設(shè)置有過料口13，此時密封開關(guān)板7即將一號混凝土輸送缸5與泵送連接頭4接通，二號混凝土輸送缸5予以切斷，一號混凝土輸送缸5內(nèi)部的泵送油缸即開始工作將一號混凝土輸送缸5內(nèi)部的物料推入到泵送連接頭4內(nèi)，兩個混凝土輸送缸5內(nèi)部的泵送油缸的液壓油相互連通，一號混凝土輸送缸5內(nèi)部的泵送油缸的液壓油進入二號混凝土輸送缸5內(nèi)部的泵送油缸中，促使二號混凝土輸送缸5內(nèi)部的泵送油缸往后退，然后泵送油缸的輸送活塞隨泵送油缸軸退回；再控制開關(guān)油缸帶動密封蓋板8將二號混凝土輸送缸5的落料開口6予以密封，一號混凝土輸送缸5的落料開口6開啟正常接料，同時由于密封蓋板8和密封開關(guān)板7同步聯(lián)動，此時密封開關(guān)板7即將二號混凝土輸送缸5與泵送連接頭4接通，一號混凝土輸送缸5予以切斷，二號混凝土輸送缸5內(nèi)部的泵送油缸即開始工作將二號混凝土輸送缸5內(nèi)部的物料推入到泵送連接頭4內(nèi)，此時二號混凝土輸送缸5內(nèi)部的泵送油缸的液壓油進入一號混凝土輸送缸5內(nèi)部的泵送油缸中，促使一號混凝土輸送缸5內(nèi)部的泵送油缸往后退。如此循環(huán)往復(fù)，即可實現(xiàn)泵送機的自落料輸送。

本發(fā)明的關(guān)鍵點在于：1、在混凝土輸送缸5上表面設(shè)置落料開口6，物料可由自身重力和動力振動作用自由落入，無須加裝攪拌系統(tǒng)等輔助裝置；2、密封開關(guān)板7和密封蓋板8同步聯(lián)動，在對混凝土輸送缸5的落料開口6予以密封的同時，接通相應(yīng)混凝土輸送缸5與泵送連接頭4，同時切斷其它混凝土輸送缸5與泵送連接頭4的聯(lián)系，使得在對該混凝土輸送缸5進行泵送的同時，密封開關(guān)板7不同時聯(lián)通兩個進料管道12，防止物料由泵送連接頭4倒流入其它混凝土輸送缸5，同時實現(xiàn)其它混凝土輸送缸5的入料，一個動力即可實現(xiàn)落料開口6密封和與泵送連接頭4接通的目的，節(jié)省了動力，提高了工作效率；而且密封開關(guān)板7和密封蓋板8通過位于它們之間的開關(guān)油缸同步聯(lián)動，既節(jié)省了動力，又達到更精準(zhǔn)、高效的控制，輸送效率更高，而且開關(guān)油缸兩側(cè)均勻受力，避免出現(xiàn)單側(cè)偏心受力，防止出現(xiàn)偏心磨損以及驅(qū)動動力不足的問題，使得產(chǎn)品的使用壽命更高。

由于本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為合理，可以根據(jù)使用需要小型化設(shè)計制造，大大減小了泵送機的體積，降低了整機重量，既能夠適應(yīng)樓層混凝土二次澆筑，又能夠完成室內(nèi)噴漿拉毛等操作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。