本實用新型涉及植絨裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于植絨室的散熱器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有植絨行業(yè)中，絨布需要通過烘箱烘烤使得絨毛固定在坯布上來實現(xiàn)植絨，烘箱的加熱方式一般采用的有蒸汽加熱方式，其是直接采用高溫氣體實現(xiàn)對被加熱物體的加熱，但是現(xiàn)有的蒸汽散熱器一般設(shè)計為由進(jìn)氣口同時往加熱管中通蒸汽，再由出氣口出來，這種加熱方式是很難確定每根加熱管中的溫度的，一般都是加熱管的進(jìn)口段的溫度高，出口段的溫度低，且在實際使用中發(fā)現(xiàn)，加熱管中的加熱只能保證前部一段距離內(nèi)的加熱管是處于加熱狀態(tài)，后部的加熱管無法起到加熱作用，從而會導(dǎo)致加熱物體的的表面溫度有高有低，管中溫度上下不均勻，烘干效果有好有壞，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種用于植絨室的散熱器結(jié)構(gòu)，其可保證加熱管中溫度均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

其技術(shù)方案是這樣的：其包括散熱器本體，所述散熱器本體內(nèi)設(shè)有加熱管，所述加熱管的外部設(shè)有翅片管，所述加熱管上設(shè)有與其連通的進(jìn)氣管、出氣管，其特征在于：在所述加熱管上間隔一定距離設(shè)置有所述進(jìn)氣管，且所述間隔距離為至多3米。

其進(jìn)一步特征在于，所述加熱管呈S型從上到下排列在所述散熱器本體內(nèi)部，所述進(jìn)氣管至少有兩個，且間隔設(shè)置于所述加熱管的彎頭處，相鄰的兩個所述進(jìn)氣管之間的所述加熱管長度為至多3米，設(shè)置于所述加熱管尾部的所述出氣管與其相鄰的所述進(jìn)氣管之間的所述加熱管長度為至多3米；

所述加熱管為分段式結(jié)構(gòu)，每段所述加熱管均呈S型從上到下排列在所述散熱器本體內(nèi)部，且每段相互平行布置，每段所述加熱管的長度為至多3米，每段所述加熱管首尾端均設(shè)有與其連通的所述進(jìn)氣管、出氣管；

所述加熱管至少有3段，每段所述加熱管上的所述進(jìn)氣管、出氣管均設(shè)置于其同一側(cè)；

所述加熱管為直長型管，且從上到下排列平行布置于所述散熱器本體內(nèi)部。

本實用新型的有益效果是，進(jìn)氣管間隔設(shè)置于加熱管上，且間隔距離為至多3米，即在加熱管上每間隔至多3米距離就設(shè)有進(jìn)氣管，從而可保證加熱管中溫度上下一致均勻，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2所示，本實用新型包括散熱器本體，散熱器本體內(nèi)設(shè)有加熱管1，加熱管1的外部設(shè)有翅片管，加熱管1上設(shè)有與其連通的進(jìn)氣管2、出氣管3，在加熱管1上間隔2米設(shè)置有進(jìn)氣管2，由于進(jìn)氣后，加熱管1中的加熱有效距離為2米，則每2米之間的加熱管1上設(shè)有進(jìn)氣管2，從而保證加熱管1中的溫度上下一致均勻。

實施例一

加熱管1呈S型從上到下排列在散熱器本體內(nèi)部，進(jìn)氣管2有三個，且間隔設(shè)置于加熱管1的彎頭處，相鄰的兩個進(jìn)氣管2之間的加熱管1長度為2米，出氣管3設(shè)置于加熱管1的尾部，即出氣管3與其相鄰的進(jìn)氣管2之間的加熱管1長度也為2米，進(jìn)氣管2、出氣管3均設(shè)置于加熱管1的同一側(cè)面，也可根據(jù)實際情況設(shè)置于加熱管1的兩側(cè)。

實施例二

加熱管1為分段式結(jié)構(gòu)，三段加熱管1均呈S型從上到下排列在散熱器本體內(nèi)部，且每段相互平行布置，每段加熱管1的長度為2米，也就是進(jìn)氣管2之間的距離為2米，每段加熱管1首尾端均設(shè)有與其連通的進(jìn)氣管2、出氣管3，即每段加熱管1上的進(jìn)氣管2、出氣管3之間的距離為2米，每段加熱管1上的進(jìn)氣管2、出氣管3均設(shè)置于其同一側(cè)，也可根據(jù)實際情況設(shè)置于加熱管1的兩側(cè)。

加熱管1也可為直長型管，且從上到下排列平行布置于散熱器本體內(nèi)部。