本發(fā)明涉及車用散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種與水室連接的散熱器主片。

背景技術(shù)：
散熱器通常由芯體和水室二個(gè)部件組成，而芯體是主要的功能性部件，其主要組成部分包含散熱管、散熱帶、主片、擋板等基礎(chǔ)零件。散熱器主片與水室連接一般采用咬邊結(jié)構(gòu)，咬邊是散熱器裝配過程中不可或缺的一部分，對散熱器的密封性起到重要的作用。一般主片與水室之間咬合結(jié)構(gòu)為：如圖11所示，主片1各柵孔與散熱管6焊接形成焊接帶3，主片1向上豎直設(shè)置有一圈內(nèi)包邊，水室7向下豎直設(shè)置有一圈外包邊，在主片內(nèi)包邊放置密封墊8，再與水室外包邊結(jié)合，通過主片包邊之上的咬齒折彎與水室咬合，達(dá)到密封的效果，咬合后主片內(nèi)包邊的頂部咬齒折彎與主片片面平行。這種扣壓式咬合，一般需要兩次咬邊動(dòng)作，咬邊機(jī)單次咬合齒數(shù)有限，導(dǎo)致咬邊工作效率低下；不同散熱器芯寬必須采用不同咬邊機(jī)咬合，芯寬尺寸種類過多，又導(dǎo)致咬邊機(jī)投入過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種具有快速咬合結(jié)構(gòu)的散熱器主片，在不影散熱器裝配的情況下，散熱器主片與水室咬合部位采用新結(jié)構(gòu)，達(dá)到提高咬邊工作效率，提升散熱器可靠性的目的。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種具有快速咬合結(jié)構(gòu)的散熱器主片，包括主片片面、以及在主片片面四周圍合的用于承納水室周向壁的咬合壁，咬合壁與主片片面連接處設(shè)置承納水室的溝槽；其特征在于：所述咬合壁為豎直方向的直壁，在該咬合壁上等間距設(shè)置具有設(shè)定長度的橫向豁口，所述橫向豁口位于同一豎向高度并在各咬合壁面上成一水平直線分布，使得所有橫向豁口沿咬合壁周向圍成一個(gè)矩形；同時(shí)在水室周向壁上與所述橫向豁口相對應(yīng)等間距設(shè)置水平向外凸出的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與散熱器主片上的橫向豁口橫向等間距錯(cuò)開，使得當(dāng)所述散熱器主片與水室周向壁咬合時(shí)，散熱器主片咬合壁橫向豁口之上的直壁被向內(nèi)擠壓至與水室凸臺(tái)之間的壁面相貼合，而橫向豁口之間無橫向豁口處的直壁與水室凸臺(tái)相貼合，形成密封。上述技術(shù)方案中，水室周向壁的所述凸臺(tái)下部為豎直壁，在該豎直壁下端與溝槽之間設(shè)置周向密封墊，當(dāng)所述散熱器主片咬合壁與水室周向壁咬合時(shí)，咬合壁橫向豁口之下的直壁保持豎直，而密封墊夾置在該豎直壁與溝槽槽底以及咬合壁橫向豁口之下的直壁之間形成密封。上述技術(shù)方案中，咬合壁上的所述橫向豁口在咬合壁上沿豎直方向位于中間偏上位置。上述技術(shù)方案中，所述橫向豁口在咬合壁上截面為矩形，長邊沿水平橫向設(shè)置，短邊沿豎直方向具有設(shè)定長度。上述技術(shù)方案中，在主片片面沿縱向均勻間隔設(shè)置能夠容納散熱器散熱管通過的長條孔，長條孔的長邊沿水平橫向設(shè)置，散熱管通過該長條孔并與該長條孔的孔壁固定連接。由此，本發(fā)明通過改進(jìn)主片齒和水室的結(jié)構(gòu)，主片上的咬齒折彎改為直板，等間距開一定長度的豁口，同時(shí)水室上等間距設(shè)置凸臺(tái)，并與主片上的豁口等間距錯(cuò)開；主片與水室咬合時(shí)，咬邊機(jī)對豁口之上的直板進(jìn)行擠壓，直至豁口之上直板與水室壁面貼合，無豁口處直板與水室凸臺(tái)貼合，形成密封。在此技術(shù)方案中，主片上的直板與水室凸臺(tái)和壁面貼合，對水室形成X、Y、Z三個(gè)方向的定位，增加主片與水室的密封效果，進(jìn)一步提高散熱器的密封性。同時(shí)，對于主片單面咬齒的咬合可以一次成型，對于一定芯寬的主片與水室咬合可在同一咬邊機(jī)上完成，可以大幅提高咬邊工作效率。附圖說明圖1為本發(fā)明散熱器主片咬合前結(jié)構(gòu)圖（軸側(cè)圖）；圖2為本發(fā)明散熱器主片咬合前結(jié)構(gòu)圖（俯視圖）；圖3為本發(fā)明散熱器主片咬合前結(jié)構(gòu)圖（前視圖）；圖4為本發(fā)明散熱器主片咬合前結(jié)構(gòu)圖（左視圖）；圖5為本發(fā)明散熱器主片咬合后結(jié)構(gòu)圖（軸側(cè)圖）；圖6為本發(fā)明散熱器主片咬合后結(jié)構(gòu)圖（俯視圖）；圖7為本發(fā)明散熱器主片咬合后結(jié)構(gòu)圖（前視圖）；圖8為本發(fā)明散熱器主片咬合后結(jié)構(gòu)圖（左視圖）；圖9為本發(fā)明散熱器主片與水室咬合的整體結(jié)構(gòu)拆分示意圖；圖10為本發(fā)明散熱器主片與水室咬合的整體結(jié)構(gòu)組裝示意圖。圖11為現(xiàn)有技術(shù)中散熱器主片與水室咬合結(jié)構(gòu)示意圖。附圖1-10中各附圖說明對應(yīng)如下：1、主片；1.1、橫向豁口；2、孔壁連接帶；3、密封墊；4、溝槽；5、咬合壁；6、凹臺(tái)；7、水室；7.1凸臺(tái)；8、散熱管；9、長條孔。具體實(shí)施方式圖1-10為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的具有快速咬合結(jié)構(gòu)的散熱器主片結(jié)構(gòu)示意圖。散熱器主片包括主片1片面、以及在主片片面四周圍合的用于承納水室周向壁的咬合壁5，咬合壁5與主片片面連接處設(shè)置承納水室的溝槽4；其特征在于：所述咬合壁5為豎直方向的直壁，在該咬合壁5上等間距設(shè)置具有設(shè)定長度的橫向豁口1.1，所述橫向豁口1.1位于同一豎向高度并在各咬合壁面上成一水平直線分布，使得所有橫向豁口1.1沿咬合壁5周向圍成一個(gè)矩形；同時(shí)在水室7周向壁上與所述橫向豁口1.1相對應(yīng)等間距設(shè)置水平向外凸出的凸臺(tái)7.1，所述凸臺(tái)7.1與散熱器主片1上的橫向豁口1.1橫向等間距錯(cuò)開，使得當(dāng)所述散熱器主片1與水室周向壁咬合時(shí)，散熱器主片咬合壁橫向豁口之1.1上的直壁被向內(nèi)擠壓形成與水室凸臺(tái)之間的壁面相貼合的凹臺(tái)6，而橫向豁口1.1之間無橫向豁口處的直壁與水室凸臺(tái)7.1貼合，形成密封。進(jìn)一步的，水室周向壁的所述凸臺(tái)7.1下部為豎直壁，在該豎直壁下端與溝槽之間設(shè)置周向密封墊3，當(dāng)所述散熱器主片咬合壁5與水室周向壁咬合時(shí)，咬合壁橫向豁口1.1之下的直壁保持豎直，而密封墊3夾置在該豎直壁與溝槽槽底以及咬合壁橫向豁口1.1之下的直壁之間形成密封。進(jìn)一步的，咬合壁5上的所述橫向豁口1.1在咬合壁5上沿豎直方向位于中間偏上位置，使得下部的密封位置空間足夠大，而且偏于咬邊。進(jìn)一步的，所述橫向豁口1.1在咬合壁上截面為矩形，矩形長邊沿水平橫向設(shè)置，矩形短邊沿豎直方向具有設(shè)定長度，由此使得豁口設(shè)置均勻，咬邊效率更高。由此，主片1上的卷邊咬齒改為直板，等間距開一定長度的豁口，同時(shí)水室上等間距設(shè)置凸臺(tái)，并與主片上的豁口等間距錯(cuò)開；主片與水室咬合時(shí)，咬邊機(jī)對豁口之上的直板進(jìn)行擠壓，直至豁口之上直板與水室壁面貼合，無豁口處直板與水室凸臺(tái)貼合，形成密封。在此技術(shù)方案中，主片上的直板與水室凸臺(tái)和壁面貼合，對水室形成X、Y、Z三個(gè)方向的定位，增加主片與水室的密封效果，進(jìn)一步提高散熱器的密封性。同時(shí)，對于主片單面咬齒的咬合可以一次成型，對于一定芯寬的主片與水室咬合可在同一咬邊機(jī)上完成，可以大幅提高咬邊工作效率。圖1-10中，該散熱器主片1在主片片面沿縱向均勻間隔設(shè)置能夠容納散熱管通過的長條孔9，長條孔9的長邊沿水平橫向設(shè)置，且長條孔9的水平豎直投影為矩形圓角孔，散熱管8通過該長條孔9并與該長條孔9的孔壁固定連接，一般采用焊接方式固定連接。