本發(fā)明涉及變速器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種位置傳感器磁鐵總成及撥叉總成。

背景技術(shù)：

變速器撥叉是在變速器中用于推動同步器齒套使之與換檔齒輪嚙合與分離實現(xiàn)變速器檔位變化的部件，撥叉的磁鐵總成是變速器中固接于撥叉上并提供磁場信號源的部件，而位置傳感器是變速器中用于監(jiān)測撥叉磁鐵信號輸出并進行信號轉(zhuǎn)換的部件。

為了使變速器控制系統(tǒng)可以監(jiān)測撥叉的位置，目前采用的方法是在變速器殼體上安裝位置傳感器，通過位置傳感器將撥叉的位置信號提供給控制系統(tǒng)。

具體方案是在撥叉上安裝一個磁鐵，通過磁鐵與撥叉一起移動，改變位置傳感器所在位置的磁場信號，實現(xiàn)控制系統(tǒng)對撥叉位置的監(jiān)控。為了使位置傳感器可以準確感應(yīng)到磁鐵產(chǎn)生的磁場信號，除了磁鐵本身使用的原材料外，磁鐵充磁的工序、磁鐵與撥叉間連接結(jié)構(gòu)等均會對磁鐵信號的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。

請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中位置傳感器磁鐵總成及撥叉總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，該總成包括磁鐵組件1′和用于將磁鐵組件1′安裝于撥叉上的連接組件2′，該連接組件2′的一端與磁鐵組件1′連接、另一端與撥叉連接。

磁鐵組件1′包括包塑殼體11′和封裝于包塑殼體11′內(nèi)的磁鐵12′，包塑殼體11′設(shè)置有安裝槽111′。安裝槽111′的開口沿邊設(shè)置有彈性卡扣112′，彈性卡扣112′上設(shè)有導(dǎo)向斜面112a′。連接組件2′包括固定連接第一連接件21′和第二連接件22′。安裝過程中，第一連接件21′在導(dǎo)向斜面112a′的導(dǎo)向作用下深入安裝槽111′內(nèi)、與彈性卡扣112′卡接，該彈性卡扣112′起到限制第一連接件21′經(jīng)安裝槽111′的開口向外竄出的作用。第二連接件22′向外伸出于安裝槽111′下部。

現(xiàn)有撥叉的磁鐵總成及撥叉總成結(jié)構(gòu)中，存在以下幾個問題：

第一，零件數(shù)量不夠精簡，系統(tǒng)有冗余；

第二，第一連接件和第二連接件需要固接，工藝復(fù)雜，成本較高；

第三，磁鐵組件的殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包塑質(zhì)量較難控制，容易產(chǎn)生毛刺飛邊等技術(shù)缺陷；

第四，包塑殼體的彈性卡扣過于尖銳，裝配中較易損壞，且不易識別是否裝配到位,存在脫落風(fēng)險。

有鑒于此，亟待針對上述技術(shù)問題，對現(xiàn)有技術(shù)中撥叉的磁鐵總成進行優(yōu)化設(shè)計，簡化磁鐵組件的殼體的結(jié)構(gòu)，提高包塑質(zhì)量，避免產(chǎn)生不必要的技術(shù)缺陷，并在此基礎(chǔ)上簡化連接件的結(jié)構(gòu)，提高卡扣的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種位置傳感器磁鐵總成及撥叉總成，以簡化磁鐵組件的殼體的結(jié)構(gòu)，提高包塑質(zhì)量，避免產(chǎn)生不必要的技術(shù)缺陷，并在此基礎(chǔ)上簡化連接件的結(jié)構(gòu)，提高卡扣的可靠性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種撥叉的磁鐵總成，包括磁鐵組件和用于將所述磁鐵組件與撥叉連接的連接件，所述磁鐵組件包括包塑殼體、磁鐵；所述包塑殼體包括頂端的安裝部和底端的筒體，所述磁鐵與所述安裝部連接，所述筒體底端設(shè)有用于安裝所述連接件的開口，且所述筒體的側(cè)壁設(shè)有安裝孔，所述連接件的側(cè)壁設(shè)有凸起部，所述凸起部與所述安裝孔形成卡接。

采用這種結(jié)構(gòu)，連接件向筒體插裝過程中，進入開口時，筒體受到連接件的凸起部的擠壓向兩側(cè)略擴張，連接件繼續(xù)向內(nèi)運動，當凸起部運動到安裝孔的位置時，凸起部伸出到安裝孔外側(cè)，形成卡接，同時筒體收縮、恢復(fù)原狀。并且，伸出于安裝孔兩側(cè)的凸起部能夠避免連接件通過開口向外竄出，保證了卡接結(jié)構(gòu)的可靠性。

由此可見，利用凸起部與安裝孔簡單、方便地實現(xiàn)了連接件與殼體的卡接，與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相比，無需設(shè)置彈性卡扣、導(dǎo)向斜面，在安裝過程中不會由于卡扣尖銳而損壞連接件，也避免了毛刺的產(chǎn)生。此外，該包塑殼體僅包括安裝部和筒體，且只需在筒體開設(shè)安裝孔即可實現(xiàn)與連接件的卡接，使得包塑殼體的整體結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造成本較小。此外，安裝過程中只要看到凸起部伸出于安裝孔外，即可準確地判斷裝配的卡接形成，使得裝配質(zhì)量識別度較高。

優(yōu)選地，所述凸起部具有靠近所述筒體的第一側(cè)壁、遠離所述筒體的第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與其頂部的所述連接件的側(cè)壁之間呈第一夾角，第一夾角為鈍角。

優(yōu)選地，所述第二側(cè)壁與其底部的所述連接件的側(cè)壁之間呈第二夾角，所述第二夾角為銳角或直角。

優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁中的至少一者為平面或平滑曲面。

優(yōu)選地，所述凸起部底部的根部設(shè)有倒角。

優(yōu)選地，所述連接件的側(cè)壁在所述凸起部的底部還設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽。

優(yōu)選地，所述連接件為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述連接件的橫截面為矩形。

優(yōu)選地，所述磁鐵為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述磁鐵為分體式結(jié)構(gòu)，包括至少兩個分磁鐵。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的撥叉的磁鐵總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供撥叉的磁鐵總成的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中連接件的平面示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供撥叉的磁鐵總成的另一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1中：

磁鐵組件1′；

包塑殼體11′；安裝槽111′；彈性卡扣112′；導(dǎo)向斜面112a′；

磁鐵12′；

連接組件2′；第一連接件21′；第二連接件22′；

圖2至圖4中：

磁鐵組件1；

包塑殼體11；安裝部111；筒體112；開口112a；安裝孔112b；

磁鐵12；分磁鐵121；

連接件2；凸起部21；第一側(cè)壁211；第一夾角A；第二側(cè)壁212；第二夾角B；凹槽22。

具體實施方式

本發(fā)明的核心為提供一種撥叉的磁鐵總成，簡化了磁鐵組件的殼體的結(jié)構(gòu)，提高包塑質(zhì)量，避免產(chǎn)生不必要的技術(shù)缺陷，并在此基礎(chǔ)上簡化連接件的結(jié)構(gòu)，提高卡扣的可靠性。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

需要說明的是，本文中出現(xiàn)的方位詞“頂端”指的是圖2中左上端、“底端”指的是圖2中右下端；應(yīng)當理解，這些方位詞是以說明書附圖為基準而設(shè)立的，它們的出現(xiàn)不應(yīng)當對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限制。

請參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供撥叉的磁鐵總成的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施方式中，如圖2所示，本發(fā)明提供一種撥叉的磁鐵總成，包括磁鐵組件1和用于將所述磁鐵組件1與撥叉連接的連接件2，所述磁鐵組件1包括包塑殼體11、與包塑殼體11包封于一體的磁鐵12。所述包塑殼體11包括頂端的安裝部111和底端的筒體，所述磁鐵12與所述安裝部111連接，所述筒體112底端設(shè)有用于安裝所述連接件2的開口112a，且所述筒體112的側(cè)壁設(shè)有安裝孔112b，所述連接件2的側(cè)壁設(shè)有凸起部21，所述凸起部21與所述安裝孔112b形成卡接。

采用這種結(jié)構(gòu)，連接件2向筒體112插裝過程中，進入開口112a時，筒體112受到連接件2的凸起部21的擠壓向兩側(cè)略擴張變形，連接件2繼續(xù)向內(nèi)運動，當凸起部21運動到安裝孔112b的位置時，凸起部21伸出到安裝孔112b外側(cè)，形成卡接，同時筒體112收縮、恢復(fù)原狀。并且，伸出于安裝孔112b兩側(cè)的凸起部21能夠避免連接件2通過開口112a向外竄出，保證了卡接結(jié)構(gòu)的可靠性。

由此可見，利用凸起部21與安裝孔112b簡單、方便地實現(xiàn)了連接件2與殼體11的卡接，與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相比，無需設(shè)置彈性卡扣、導(dǎo)向斜面，在安裝過程中不會由于卡扣尖銳而損壞連接件2，也避免了毛刺的產(chǎn)生。此外，該包塑殼體11僅包括安裝部111和筒體112，且只需在筒體112開設(shè)安裝孔112b即可實現(xiàn)與連接件2的卡接，使得包塑殼體11的整體結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造成本較小。此外，安裝過程中只要看到凸起部21伸出于安裝孔112b外，即可準確地判斷裝配的卡接形成，使得裝配質(zhì)量識別度較高。

下面結(jié)合圖3進一步設(shè)置凸起部21的具體形狀，圖3為圖2中連接件2的平面示意圖。

一種具體的方案中，上述凸起部21具有靠近所述筒體112的第一側(cè)壁211、遠離所述筒體112的第二側(cè)壁212，所述第一側(cè)壁211與其頂部的所述連接件2的側(cè)壁之間呈第一夾角A，該第一夾角A為鈍角。

采用這種結(jié)構(gòu)，凸起部21的第一側(cè)壁211的坡度較小，安裝過程中，第一側(cè)壁211與筒體112底端接觸，較小的坡度起到導(dǎo)向的作用，便于連接件2順利進入筒體112內(nèi)部。

另一種具體的方案中，上述第二側(cè)壁212與其底部的所述連接件2的側(cè)壁之間呈第二夾角B，第二夾角B為銳角或直角。

這樣，第二側(cè)壁212的坡度較大。當連接件2運動至安裝孔112b的對應(yīng)位置時，第二側(cè)壁212與安裝孔112b的底部配合，較大的坡度能夠避免凸起部21從安裝孔112b中脫出，增強二者卡接的穩(wěn)定性。

此外，第一側(cè)壁211、所述第二側(cè)壁212中的至少一者為平面或平滑曲面。

進一步的方案中，上述連接件2在所述凸起部21的底部還設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽22。

該凹槽22夠進一步增強連接件2與筒體112的卡接可靠性，避免連接件2經(jīng)開口112a向外竄出。

可以想到，上述連接件2并不僅限通過凹槽22避免連接件2向外竄出，還可以將凸起部21底部的根部設(shè)置倒角，同樣能起到防止向外竄出的技術(shù)效果。該倒角可以具體為方倒角或圓倒角。

在另一種具體實施方式中，如圖2、圖3所示，上述連接件2可以為一體式結(jié)構(gòu)。

一體式結(jié)構(gòu)的連接件2具有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點，與現(xiàn)有技術(shù)中包括兩個連接件2的連接組件相比，結(jié)構(gòu)得到了簡化，精簡了零件數(shù)量，避免了系統(tǒng)冗余帶來的復(fù)雜工藝，降低了撥叉的磁鐵總成的生產(chǎn)成本。

上述一體式連接件2的形狀可以多種多樣。

例如圖2所示，上述一體式連接件2的橫截面可以為矩形。當然，該連接件2的形狀并不僅限于此，還可以將其設(shè)為圓形、橢圓形等多種形狀。為了保證塑性殼體11的筒體112與連接件2的卡接穩(wěn)定性，可以將筒體112的形狀設(shè)置為與連接件2的形狀相同。

此外，還可以進一步設(shè)置磁鐵12的具體結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，該磁鐵12可以為一體式結(jié)構(gòu)。

可以想到，還可以將磁鐵12設(shè)置為其他結(jié)構(gòu)。例如，如圖4所示，圖4為本發(fā)明所提供磁鐵組件1的另一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。該磁鐵12為分體式結(jié)構(gòu)，包括至少兩個分磁鐵121。具體地，分磁鐵121的數(shù)量可以為兩個，三個，甚至更多。

以上對本發(fā)明所提供的一種位置傳感器磁鐵總成及撥叉總成進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。