本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種在立式三軸加工中心實(shí)現(xiàn)側(cè)面加工的夾具。

背景技術(shù)：

目前，采用傳統(tǒng)的立式三軸加工中心上的工裝夾具對復(fù)雜零件進(jìn)行加工時(shí)需要做翻轉(zhuǎn)多面加工，即需要對復(fù)雜零件的各個(gè)側(cè)面分別進(jìn)行加工，每次更換加工面需要重新裝夾工件和校正基準(zhǔn)位，工件需要裝夾多次，加工裝夾工序繁瑣；工件每次加工一面時(shí)需要預(yù)留裝夾位及加工校準(zhǔn)位，由于加工因素導(dǎo)致工件上預(yù)留的裝夾位比較少，工件易松動(dòng)，加工時(shí)切削深度不能太深；加工完成后，原有的裝夾基準(zhǔn)已經(jīng)消除，二次加工時(shí)無加工基準(zhǔn)位，需要改為EDM加工工藝來滿足無裝夾基準(zhǔn)，加工精度不受控；在編程時(shí)需要預(yù)留工件裝夾位的工藝，增大了編程難度，編程時(shí)間長；并且在加工之前需要對工件的外形進(jìn)行線切割加工，加工工序復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種在立式三軸加工中心實(shí)現(xiàn)側(cè)面加工的夾具，它能夠?qū)ぜM(jìn)行快速裝夾，能夠減少工件的裝夾校準(zhǔn)次數(shù)，能夠提高工作效率，能夠加大切削深度，能夠減少編程時(shí)間，二次加工時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)裝夾基準(zhǔn)統(tǒng)一，能夠保證加工精度，能夠減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種在立式三軸加工中心實(shí)現(xiàn)側(cè)面加工的夾具，包括固定板，所述固定板上設(shè)置固定支架，所述固定支架的上部設(shè)置卡板，所述卡板與固定支架可拆卸連接，所述固定支架上設(shè)置卡板定位銷，所述卡板上環(huán)形陣列設(shè)有若干個(gè)與卡板定位銷相適應(yīng)的卡板定位孔，所述固定支架上設(shè)有用于固定卡板的固定螺栓，所述卡板上設(shè)置工件定位銷和工件裝夾螺栓。

所述固定支架上設(shè)置加強(qiáng)筋。

所述卡板定位孔為四個(gè)。

所述卡板上設(shè)有與工件裝夾螺栓相適應(yīng)的腰型孔，所述腰型孔靠近固定支架的一端設(shè)置沉孔。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型的工件定位銷和工件裝夾螺栓能夠?qū)⒐ぜ焖倮喂痰墓潭ㄔ诳ò迳?，能夠?qū)ぜM(jìn)行快速裝夾，通過翻轉(zhuǎn)卡板來調(diào)整工件的加工面，能夠減少工件的裝夾校準(zhǔn)次數(shù)，能夠提高工作效率，卡板定位銷與不同的卡板定位孔相配合，能夠完成卡板的翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜ募庸っ孢M(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)ぜ母鱾€(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，在工件上加工一次裝夾位，進(jìn)行一次裝夾即可完成工件的加工，不需要預(yù)留其它裝夾位，能夠減少編程時(shí)間，在二次加工時(shí)仍使用原有的裝夾位，能夠?qū)崿F(xiàn)裝夾基準(zhǔn)統(tǒng)一，能夠保證加工精度，通過固定螺栓能夠?qū)⒖ò謇喂痰墓潭ㄔ诠潭ㄖЪ苌希軌虮ＷC加工過程中，工件的基準(zhǔn)不變，能夠加大切削深度，在加工之前無需對工件的外形進(jìn)行線切割加工，能夠減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型的加強(qiáng)筋能夠提高固定支架的穩(wěn)定性，能夠進(jìn)一步提高工件的加工精度。

3、本實(shí)用新型的卡板定位孔為四個(gè)，能夠?qū)⒖ò宸D(zhuǎn)90°定位并固定，能夠?qū)?cè)面垂直的工件進(jìn)行加工。

4、本實(shí)用新型的沉孔能夠容納工件裝夾螺栓的端部，能夠保證卡板與固定支架接觸的緊密性，工件裝夾螺栓能夠在腰型孔內(nèi)滑動(dòng)，能夠根據(jù)工件的大小對工件裝夾螺栓的位置進(jìn)行調(diào)整，能夠固定不同大小的工件，能夠提高本實(shí)用新型的適用性。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是卡板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)號：1、固定板；2、固定支架；3、卡板；4、卡板定位銷；5、卡板定位孔；6、固定螺栓；7、工件定位銷；8、工件裝夾螺栓；9、加強(qiáng)筋；10、腰型孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所限定的范圍。

本實(shí)用新型所述是一種在立式三軸加工中心實(shí)現(xiàn)側(cè)面加工的夾具，包括固定板1，所述固定板1上設(shè)置固定支架2，所述固定支架2的上部設(shè)置卡板3，所述卡板3與固定支架2可拆卸連接，所述固定支架2上設(shè)置卡板定位銷4，所述卡板3上環(huán)形陣列設(shè)有若干個(gè)與卡板定位銷4相適應(yīng)的卡板定位孔5，所述固定支架2上設(shè)有用于固定卡板3的固定螺栓6，所述卡板3上設(shè)置工件定位銷7和工件裝夾螺栓8，工件定位銷和工件裝夾螺栓能夠?qū)⒐ぜ焖倮喂痰墓潭ㄔ诳ò迳?，能夠?qū)ぜM(jìn)行快速裝夾，通過翻轉(zhuǎn)卡板來調(diào)整工件的加工面，能夠減少工件的裝夾校準(zhǔn)次數(shù)，能夠提高工作效率，卡板定位銷與不同的卡板定位孔相配合，能夠完成卡板的翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜ募庸っ孢M(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)ぜ母鱾€(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，在工件上加工一次裝夾位，進(jìn)行一次裝夾即可完成工件的加工，不需要預(yù)留其它裝夾位，能夠減少編程時(shí)間，在二次加工時(shí)仍使用原有的裝夾位，能夠?qū)崿F(xiàn)裝夾基準(zhǔn)統(tǒng)一，能夠保證加工精度，通過固定螺栓能夠?qū)⒖ò謇喂痰墓潭ㄔ诠潭ㄖЪ苌希軌虮ＷC加工過程中，工件的基準(zhǔn)不變，能夠加大切削深度，在加工之前無需對工件的外形進(jìn)行線切割加工，能夠減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型在使用中，首先在工件上加工與工件定位銷7相適應(yīng)的定位孔、與工件裝夾螺栓8相適應(yīng)的螺紋孔，利用工件定位銷7對工件進(jìn)行定位，通過工件裝夾螺栓8將工件固定在卡板上，將卡板定位銷4與不同的卡板定位孔5相配合來翻轉(zhuǎn)卡板，每加工完一面后，松開固定螺栓6，將卡板拆下，翻轉(zhuǎn)后再將固定螺栓6擰緊，即可對工件的各個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工。

為了進(jìn)一步提高工件的加工精度，所述固定支架2上設(shè)置加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋能夠提高固定支架的穩(wěn)定性，能夠進(jìn)一步提高工件的加工精度。

為了便于對側(cè)面垂直的工件進(jìn)行加工，所述卡板定位孔5為四個(gè)，能夠?qū)⒖ò宸D(zhuǎn)90°定位并固定，能夠?qū)?cè)面垂直的工件進(jìn)行加工。

為了提高本實(shí)用新型的適用性，所述卡板3上設(shè)有與工件裝夾螺栓8相適應(yīng)的腰型孔10，所述腰型孔10靠近固定支架2的一端設(shè)置沉孔，沉孔能夠容納工件裝夾螺栓的端部，能夠保證卡板與固定支架接觸的緊密性，工件裝夾螺栓能夠在腰型孔內(nèi)滑動(dòng)，能夠根據(jù)工件的大小對工件裝夾螺栓的位置進(jìn)行調(diào)整，能夠固定不同大小的工件，能夠提高本實(shí)用新型的適用性。

實(shí)施例1：本實(shí)用新型所述是一種在立式三軸加工中心實(shí)現(xiàn)側(cè)面加工的夾具，包括固定板1，所述固定板1上設(shè)置固定支架2，所述固定支架2通過螺栓與固定板1連接。所述固定支架2上設(shè)置加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋能夠提高固定支架的穩(wěn)定性，能夠進(jìn)一步提高工件的加工精度。所述固定支架2的上部設(shè)置卡板3，所述卡板3與固定支架2可拆卸連接。所述固定支架2上設(shè)置卡板定位銷4，所述卡板定位銷4為兩個(gè)，所述卡板3上繞卡板3的中心環(huán)形陣列設(shè)有四個(gè)與卡板定位銷4相適應(yīng)的卡板定位孔5。所述固定支架2上設(shè)有用于固定卡板3的固定螺栓6，所述卡板定位銷4位于固定螺栓6的上下兩側(cè)，所述卡板3的中部設(shè)有與固定螺栓6相適應(yīng)的螺紋孔。所述卡板3上設(shè)置四個(gè)工件定位銷7和四個(gè)工件裝夾螺栓8，所述卡板3上設(shè)有與工件裝夾螺栓8相適應(yīng)的腰型孔10，所述腰型孔10靠近固定支架2的一端設(shè)置沉孔，沉孔能夠容納工件裝夾螺栓的端部，能夠保證卡板與固定支架接觸的緊密性，工件裝夾螺栓能夠在腰型孔內(nèi)滑動(dòng)，能夠根據(jù)工件的大小對工件裝夾螺栓的位置進(jìn)行調(diào)整，能夠固定不同大小的工件，能夠提高本實(shí)用新型的適用性。工件定位銷和工件裝夾螺栓能夠?qū)⒐ぜ焖倮喂痰墓潭ㄔ诳ò迳希軌驅(qū)ぜM(jìn)行快速裝夾，通過翻轉(zhuǎn)卡板來調(diào)整工件的加工面，能夠減少工件的裝夾校準(zhǔn)次數(shù)，能夠提高工作效率，卡板定位銷與不同的卡板定位孔相配合，能夠完成卡板的翻轉(zhuǎn)，卡板定位孔5為四個(gè)，能夠完成卡板的90°翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜ募庸っ孢M(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)ぜ乃膫€(gè)垂直側(cè)面進(jìn)行加工，在工件上加工一次裝夾位，進(jìn)行一次裝夾即可完成工件的加工，不需要預(yù)留其它裝夾位，能夠減少編程時(shí)間，在二次加工時(shí)仍使用原有的裝夾位，能夠?qū)崿F(xiàn)裝夾基準(zhǔn)統(tǒng)一，能夠保證加工精度，通過固定螺栓能夠?qū)⒖ò謇喂痰墓潭ㄔ诠潭ㄖЪ苌?，能夠保證加工過程中，工件的基準(zhǔn)不變，能夠加大切削深度，在加工之前無需對工件的外形進(jìn)行線切割加工，能夠減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例2：本實(shí)用新型所述是一種在立式三軸加工中心實(shí)現(xiàn)側(cè)面加工的夾具，包括固定板1，所述固定板1上設(shè)置固定支架2，所述固定支架2通過螺栓與固定板1連接。所述固定支架2上設(shè)置加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋能夠提高固定支架的穩(wěn)定性，能夠進(jìn)一步提高工件的加工精度。所述固定支架2的上部設(shè)置卡板3，所述卡板3與固定支架2可拆卸連接。所述固定支架2上設(shè)置卡板定位銷4，所述卡板定位銷4為兩個(gè)，所述卡板3上繞卡板3的中心環(huán)形陣列設(shè)有六個(gè)與卡板定位銷4相適應(yīng)的卡板定位孔5。所述固定支架2上設(shè)有用于固定卡板3的固定螺栓6，所述卡板定位銷4位于固定螺栓6的上下兩側(cè)，所述卡板3的中部設(shè)有與固定螺栓6相適應(yīng)的螺紋孔。所述卡板3上設(shè)置四個(gè)工件定位銷7和四個(gè)工件裝夾螺栓8，所述卡板3上設(shè)有與工件裝夾螺栓8相適應(yīng)的腰型孔10，所述腰型孔10靠近固定支架2的一端設(shè)置沉孔，沉孔能夠容納工件裝夾螺栓的端部，能夠保證卡板與固定支架接觸的緊密性，工件裝夾螺栓能夠在腰型孔內(nèi)滑動(dòng)，能夠根據(jù)工件的大小對工件裝夾螺栓的位置進(jìn)行調(diào)整，能夠固定不同大小的工件，能夠提高本實(shí)用新型的適用性。工件定位銷和工件裝夾螺栓能夠?qū)⒐ぜ焖倮喂痰墓潭ㄔ诳ò迳?，能夠?qū)ぜM(jìn)行快速裝夾，通過翻轉(zhuǎn)卡板來調(diào)整工件的加工面，能夠減少工件的裝夾校準(zhǔn)次數(shù)，能夠提高工作效率，卡板定位銷與不同的卡板定位孔相配合，能夠完成卡板的翻轉(zhuǎn)，卡板定位孔5為六個(gè)，能夠完成卡板的60°翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜ募庸っ孢M(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)哂辛鶄€(gè)或三個(gè)側(cè)面的工件進(jìn)行加工，在工件上加工一次裝夾位，進(jìn)行一次裝夾即可完成工件的加工，不需要預(yù)留其它裝夾位，能夠減少編程時(shí)間，在二次加工時(shí)仍使用原有的裝夾位，能夠?qū)崿F(xiàn)裝夾基準(zhǔn)統(tǒng)一，能夠保證加工精度，通過固定螺栓能夠?qū)⒖ò謇喂痰墓潭ㄔ诠潭ㄖЪ苌希軌虮ＷC加工過程中，工件的基準(zhǔn)不變，能夠加大切削深度，在加工之前無需對工件的外形進(jìn)行線切割加工，能夠減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。