本發(fā)明屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于立式加工中心的組裝式接水裝置。

背景技術(shù)：

出于對工件降溫保護(hù)的需要，加工中心加工工件時會對工件進(jìn)行噴水處理；另外出于潤滑的需要，加工設(shè)備和工件上會有油污。因此，在加工的過程中會產(chǎn)生水油混合液體污染物，現(xiàn)有技術(shù)中針對排水排污只有一個出口，往往導(dǎo)致排水不徹底，容易淤積油污，影響加工,另外排出的污水含有大量油污，現(xiàn)有處理方式?jīng)]有加以分離，處理起來不利于環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于立式加工中心的組裝式接水裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于立式加工中心的組裝式接水裝置，包括結(jié)構(gòu)相同、并且左右并排設(shè)置的第一接水箱和第二接水箱，所述第一接水箱的下端設(shè)置有兩個滾輪，與之相對地，所述第二接水箱的下端也設(shè)置有兩個滾輪，所述第一接水箱和第二接水箱的前端面上各設(shè)置有一個拉環(huán)，在所述第一接水箱的上端設(shè)置有第一接水槽，所述第二接水箱的上端設(shè)置有第二接水槽，所述第一接水槽和第二接水槽的兩側(cè)設(shè)置有一個拉扣，各接水槽從上往下可拆卸地插入到對應(yīng)的接水箱內(nèi)，并與對應(yīng)的接水箱保持相通；所述第一接水槽和第二接水槽結(jié)構(gòu)相同，均包括上槽體、下槽體和連接板，所述上槽體和下槽體通過連接板連接成一體，所述連接板由兩塊獨(dú)立平板焊接而成，且位置靠前的一塊獨(dú)立平板上設(shè)置有多個漏水通孔，在所述第一接水箱與第二接水箱之間橫向固定連接有第三接水箱，所述第一接水箱、第二接水箱和第三接水箱連接成一體，并保持內(nèi)部相通，所述第三接水箱上端的敞口由蓋裝的封蓋封口，在封蓋上設(shè)置有兩個圓形的通孔，且封蓋的左右兩端各設(shè)置有一個把手；

所述第三接水箱的上方設(shè)置有一個油水分離槽，該油水分離槽包括一個上端敞口的矩形槽體，該矩形槽體的下端后部通過卡接件卡接在所述第三接水箱的后板上沿，該矩形槽體內(nèi)橫臥設(shè)置有一個“Z”形的油水分離板，油水分離板的一端固定連接在所述矩形槽體的后端板內(nèi)壁，所述油水分離板的另一端固定連接在所述矩形槽體的前端板內(nèi)壁，所述油水分離板的下端固定連接在所述矩形槽體的底板上，油水分離板將所述矩形槽體的內(nèi)部分隔成兩個“L”形的腔體，分別為第一槽腔和第二槽腔，在所述油水分離板的底部設(shè)置有多個連通第一槽腔與第二槽腔的過水孔；所述矩形槽體的前端板上設(shè)置有一個過油出口，該過油出口上設(shè)置有一個過油槽，該過油槽通過所述過油出口與所述第一槽腔相通；所述矩形槽體的右側(cè)板上設(shè)置有一個出水口，該出水口上設(shè)置有一個出水管，該出水管通過所述出水口與所述第二槽腔相通，且所述出水口的高度低于所述過油出口的高度，所述出水管的出水管口位于所述小進(jìn)水孔的正上方。

采用以上技術(shù)方案，第一接水箱和第二接水箱并排設(shè)置，與第一接水槽和第二接水槽配合使用，具體是第一接水槽的下槽體和第二接水槽的下槽體各自對應(yīng)插在第一接水箱和第二接水箱內(nèi)，在需要的時候分別插入使用，在不需要的時候，從兩個水箱上取下。在連接板上設(shè)置的漏水通孔起到過濾的作用，使得污水中尺寸較大的雜質(zhì)，如金屬碎屑等被過濾出來。第一接水箱、第二接水箱和第三接水箱內(nèi)部相通，連接成一體用于裝水。第三接水箱上端的敞口通過該封蓋封口，封蓋可以通過把手取下，取下后可以對第三接水箱內(nèi)的污水進(jìn)行清理。外部流入的污水通過第一接水槽和第二接水槽進(jìn)入到水箱內(nèi)。

“Z”形的油水分離板將矩形槽體內(nèi)部分隔成“L”形的第一槽腔和第二槽腔，用來分離油和水。油水分離板下端的過水孔用于油水污液中的水的通過。第一槽腔邊上的過油出口用于油污的流出，油污通過過油出口和過油槽排出到槽體外。第二槽腔上的出水口和出水管用于排出污水。由于油的密度小于水的密度，所以油水混合的污液中，油會漂浮在水的上面，出水口低于過油出口便于較輕的油污從較高的過油出口排出，而較重的污水從較低的出水口排出。油水分離槽通過卡接件可拆卸地卡接在第三接水箱的后板上沿，在需要使用時，讓油水分離槽卡扣在第三接水箱后板上，在不需要使用時，將油水分離槽從第三接水箱上取下。

進(jìn)一步，為了便于污水進(jìn)入到第二槽腔內(nèi)，設(shè)置多個過水孔，且將過水孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得盡量簡單，所述油水分離板的下邊沿設(shè)置成連續(xù)的凹凸齒狀結(jié)構(gòu)，凸出部固定連接在所述矩形槽體的底板上，凹陷部形成過水孔。

進(jìn)一步，為了將油水分離槽組裝安置在加工中心的外殼體上，所述矩形槽體的左側(cè)板后部和右側(cè)板后部各設(shè)置有一個“L”形的安裝支架，該安裝支架上設(shè)置有長條形的安裝孔。

進(jìn)一步，一方面為了使得卡接件結(jié)構(gòu)簡單，一方面又要保證卡接件在功能上能實(shí)現(xiàn)油水分離槽可拆卸地連接在第三水箱上，所述卡接件呈“7”字形，且形成一個槽口朝下，用于卡扣在所述第三接水箱后板上沿的卡槽，該卡接件的上端固定焊接在所述油水分離槽的底端。

有益效果:本發(fā)明設(shè)置有兩個用于單獨(dú)接水的接水槽，便于有效地排出污水，還設(shè)有用于分離油水混合物的油水分離槽，處理污水更加環(huán)保；兩個接水槽和接水箱之間，油水分離槽和接水箱之間，均為可拆卸連接，使得在需要使用時可以通過組裝來實(shí)現(xiàn)整體的功能，在不需要時又可以拆卸成幾部分，便于獨(dú)立使用和儲存，保證了污水處理徹底，效果良好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中接水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中接水槽的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明中卡接件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中油水分離槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的用于立式加工中心的組裝式接水裝置，第一接水箱1和第二接水箱2結(jié)構(gòu)相同、并且左右并排設(shè)置。第一接水槽5和第二接水槽6的兩側(cè)設(shè)置有一個拉扣16。第一接水箱1的下端設(shè)置有兩個滾輪7，與之相對地，第二接水箱2的下端也設(shè)置有兩個滾輪7。第一接水箱1和第二接水箱2的前端面上各設(shè)置有一個拉環(huán)8。在第一接水箱1的上端設(shè)置有第一接水槽5，第二接水箱2的上端設(shè)置有第二接水槽6，各接水槽從上往下可拆卸地插入到對應(yīng)的接水箱內(nèi)，并與對應(yīng)的接水箱保持相通。第一接水槽5和第二接水槽6結(jié)構(gòu)相同，均包括上槽體6a、下槽體6b和連接板6c，上槽體6a和下槽體6b通過連接板6c連接成一體。連接板6c由兩塊獨(dú)立平板焊接而成，且位置靠前的一塊獨(dú)立平板上設(shè)置有多個漏水通孔6d。在第一接水箱1與第二接水箱2之間橫向固定連接有第三接水箱3，第一接水箱1、第二接水箱2和第三接水箱3連接成一體，并保持內(nèi)部相通。第三接水箱3上端的敞口由蓋裝的封蓋4封口，在封蓋4上設(shè)置有兩個圓形的通孔4a，且封蓋4的左右兩端各設(shè)置有一個把手4b。

如圖1、圖4和圖5所示，第三接水箱3的上方設(shè)置有一個油水分離槽，該油水分離槽包括一個上端敞口的矩形槽體9。矩形槽體9的左側(cè)板9c后部和右側(cè)板9d后部各設(shè)置有一個“L”形的安裝支架15，該安裝支架15上設(shè)置有長條形的安裝孔15a。該矩形槽體9的下端后部通過卡接件14卡接在第三接水箱3的后板上沿。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，卡接件14呈“7”字形，且形成一個槽口朝下，用于卡扣在第三接水箱3后板上沿的卡槽，該卡接件14的上端固定焊接在油水分離槽的底端。該矩形槽體9內(nèi)橫臥設(shè)置有一個“Z”形的油水分離板10，油水分離板10的一端固定連接在矩形槽體9的后端板9b內(nèi)壁，油水分離板10的另一端固定連接在矩形槽體9的前端板9a內(nèi)壁。油水分離板10的下端固定連接在矩形槽體9的底板上，油水分離板10將矩形槽體9的內(nèi)部分隔成兩個“L”形的腔體，分別為第一槽腔9e和第二槽腔9f。在油水分離板10的底部設(shè)置有多個連通第一槽腔9e與第二槽腔9f的過水孔13。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，油水分離板10的下邊沿設(shè)置成連續(xù)的凹凸齒狀結(jié)構(gòu)，凸出部固定連接在矩形槽體9的底板上，凹陷部形成過水孔13。矩形槽體9的前端板9a上設(shè)置有一個過油出口，該過油出口上設(shè)置有一個過油槽11，該過油槽11通過過油出口與第一槽腔9e相通。矩形槽體9的右側(cè)板9d上設(shè)置有一個出水口，該出水口上設(shè)置有一個出水管12，該出水管12通過出水口與第二槽腔9f相通，且出水口的高度低于過油出口的高度。出水管12的出水管口位于小進(jìn)水孔4c的正上方。

本發(fā)明的原理及使用方法如下：

本發(fā)明針對兩個污水排出口，一個污水污油混合液體排出口的加工中心設(shè)置。在具體使用的過程中，首先將第一接水槽5和第二接水槽6各自對應(yīng)插入安裝在第一接水箱1和第二接水箱2上面。將油水分離槽通過卡接件14安裝在第三接水箱3上。組裝好后，將本發(fā)明放置在污水排出口的下方。污水排出口里排出的污水分別對應(yīng)通過第一接水槽5和第二接水槽6排入到第一接水箱1和第二接水箱2內(nèi)。尺寸規(guī)格較大的碎屑會被連接板6c過濾出來。進(jìn)入到第一接水箱1和第二接水箱2內(nèi)的污水會流入到連通的第三接水箱3內(nèi)。第一接水箱1、第二接水箱2和第三接水箱3連通成一體，污水存放在里面。當(dāng)污水的量到一定程度后，就通過打開封蓋4，統(tǒng)一進(jìn)行處理。整個發(fā)明通過滾輪7實(shí)現(xiàn)移動，工作人員拉動拉環(huán)8進(jìn)行移動。

位于中部的油水分離槽正對在中部油水混合污液排出口的下方，帶有污油的污水流入到第一槽腔9e內(nèi)，同時進(jìn)入第一槽腔9e的污水通過油水分離板10下方的過水孔13進(jìn)入到第二槽腔9f內(nèi)。污油由于密度比水輕，會漂浮在污水表面，并通過過油槽11排出到槽體9外。排出槽體9外的油污可以用單獨(dú)盛裝的容器進(jìn)行處理。進(jìn)入第二槽腔9f的污水通過出水管12排出到槽體9外，并通過小進(jìn)水孔4c流入到第三接水箱3內(nèi)。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。