本發(fā)明屬于管材領(lǐng)域，涉及復(fù)合軟管材領(lǐng)域，尤其涉及一種多層橡塑復(fù)合軟管，還涉及一種一種多層橡塑復(fù)合軟管的加工工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)合軟管是一種特殊的包裝容器，在包裝領(lǐng)域中占有重要的地位，復(fù)合軟管由多種材料多層密封結(jié)構(gòu)制成，在惡劣的環(huán)境中仍然具備較好的抗裂性和抗泄露性，不會突然爆裂。但是在現(xiàn)有的復(fù)合軟管中，復(fù)合軟管采用滌綸短纖或滌綸工業(yè)長絲編織成，內(nèi)襯則由橡膠或聚氨酯制成，不能同時(shí)具備耐磨性和耐腐蝕性，給工業(yè)傳輸帶來了不便，而在以往的復(fù)合軟管的加工工藝中，工藝簡陋，只是將襯里穿入到增強(qiáng)層中，并將襯里和增強(qiáng)層進(jìn)行熱硫化粘合，造成復(fù)合軟管管壁薄且不耐壓、不耐磨的缺點(diǎn)。
因此，我們需要尋求一種新的技術(shù)方案來解決這一技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種多層橡塑復(fù)合軟管及其加工工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種多層橡塑復(fù)合軟管，包括軟管本體，軟管本體包括第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層，第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層之間通過粘合層粘連，第一增強(qiáng)層外表面增設(shè)有耐磨層，第二增強(qiáng)層的內(nèi)表面增設(shè)有防水層。
第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層呈波浪形。
第一增強(qiáng)層或第二增強(qiáng)層由滌綸紗或絲編織而成。
防水層由橡膠、聚氨酯或聚氯乙烯中的一種或幾種制成。
耐磨層由橡膠、聚氨酯或聚氯乙烯中的一種或幾種制成。
一種多層橡塑復(fù)合軟管的加工工藝，步驟一：生產(chǎn)第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層，并在第一增強(qiáng)層的外表面和第二增強(qiáng)層的內(nèi)表面擠出耐磨層和防水層；
步驟二：分別將防水層穿入第二增強(qiáng)層中，將耐磨層穿過第一增強(qiáng)層中，并進(jìn)行熱硫化使之相互粘合；
步驟三：將步驟二中得到的第一增強(qiáng)層與耐磨層形成的半成品層進(jìn)行翻帶并滾孔；
步驟四：將步驟二中得到的防水層與第二增強(qiáng)層形成的半成品曾上涂覆有粘合層；
步驟五：將步驟四得到的半成品穿入到步驟三得到的半成品上，并進(jìn)行熱硫化，使之粘合形成成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過多層復(fù)合的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了軟管本體的耐壓耐磨性；且第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層為波浪形，增強(qiáng)了軟管本體的張力，增強(qiáng)了軟管本體的耐壓性能。
采用上述的生產(chǎn)步驟，步驟簡便，且因?yàn)榉浪畬雍湍湍訉儆谙鹉z、聚氨酯或聚氯乙烯的材質(zhì)，在熱硫化工藝下能融化并使得層與層之間粘合。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、軟管本體，2、第一增強(qiáng)層，3、第二增強(qiáng)層，4、粘合層，5、耐磨層，6、防水層。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的一種多層橡塑復(fù)合軟管，包括軟管本體1，軟管本體1包括第一增強(qiáng)層2和第二增強(qiáng)層3，第一增強(qiáng)層2和第二增強(qiáng)層3之間通過粘合層4粘連，第一增強(qiáng)層2外表面增設(shè)有耐磨層5，第二增強(qiáng)層3的內(nèi)表面增設(shè)有防水層6。
第一增強(qiáng)層2和第二增強(qiáng)層3呈波浪形。
第一增強(qiáng)層2或第二增強(qiáng)層3由滌綸紗或絲編織而成。
防水層6由橡膠、聚氨酯或聚氯乙烯中的一種或幾種制成。
耐磨層5由橡膠、聚氨酯或聚氯乙烯中的一種或幾種制成。
一種多層橡塑復(fù)合軟管的加工工藝，步驟一：生產(chǎn)第一增強(qiáng)層2和第二增強(qiáng)層3，并在第一增強(qiáng)層2的外表面和第二增強(qiáng)層3的內(nèi)表面擠出耐磨層5和防水層6；
步驟二：分別將防水層6穿入第二增強(qiáng)層3中，將耐磨層5穿過第一增強(qiáng)層2中，并進(jìn)行熱硫化使之相互粘合；
步驟三：將步驟二中得到的第一增強(qiáng)層2與耐磨層5形成的半成品層進(jìn)行翻帶并滾孔；
步驟四：將步驟二中得到的防水層6與第二增強(qiáng)層3形成的半成品曾上涂覆有粘合層；
步驟五：將步驟四得到的半成品穿入到步驟三得到的半成品上，并進(jìn)行熱硫化，使之粘合形成成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過多層復(fù)合的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了軟管本體1的耐壓耐磨性；且第一增強(qiáng)層2和第二增強(qiáng)層3為波浪形，增強(qiáng)了軟管本體11的張力，增強(qiáng)了軟管本體的耐壓性能。
采用上述的生產(chǎn)步驟，步驟簡便，且因?yàn)榉浪畬?和耐磨層5屬于橡膠、聚氨酯或聚氯乙烯的材質(zhì)，在熱硫化工藝下能融化并使得層與層之間粘合。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明(本發(fā)明)的保護(hù)范圍。