本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備，尤其涉及一種竹節(jié)管加工裝置及其加工工藝。

背景技術(shù)：

圓形管材通常是經(jīng)成型裝置一次成型得到，管材表面光滑無(wú)花紋，在直接用于裝潢時(shí)往往缺乏美感，裝飾效果較差。為了提升裝潢的美感，各種仿形管材應(yīng)運(yùn)而生，如竹節(jié)管、葫蘆管或其他表面具有花紋的管材在裝潢中作為護(hù)欄，扶手等材料得到廣泛應(yīng)用。

常規(guī)的竹節(jié)管加工方式均依靠膨脹外擴(kuò)成型，如中國(guó)專利號(hào)200410014792.4的發(fā)明專利公開(kāi)了一種金屬管竹節(jié)型的內(nèi)滾壓成型方法及裝置，其采用內(nèi)滾輪與管材內(nèi)壁接觸并對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行滾壓，使管壁向外鼓起變形，直至與凹型模具完全吻合。雖然其實(shí)現(xiàn)了對(duì)小直徑細(xì)長(zhǎng)比大的鋁合金中空管材的仿竹節(jié)加工，但其若要改變竹節(jié)型狀，需要選用對(duì)應(yīng)形狀的凹型模具，則一臺(tái)竹節(jié)管加工設(shè)備需要配備多種形狀的凹型模具，設(shè)備的通用型有待提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種可用于生產(chǎn)多種竹節(jié)型狀管材的竹節(jié)管加工裝置。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，一種竹節(jié)管加工裝置，其包括于機(jī)架上按沿進(jìn)、出料方向順序設(shè)置的加熱線圈組件、兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)的管材定位組件以及一個(gè)夾板組件，所述夾板組件位于兩個(gè)管材定位組件之間；所述管材定位組件包括模座以及可相對(duì)開(kāi)合的上模板和下模板，所述模座滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上，所述下模板固定安裝于模座上，所述上模板活動(dòng)安裝于下模板上方的模座上，上模板與下模板閉合時(shí)形成管材定位空間；所述機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)管材定位組件前后位移的定位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述夾板組件包括夾板座以及可相對(duì)開(kāi)合的上夾板和下夾板，所述夾板座固定安裝于機(jī)架上，所述下夾板固定安裝于夾板座上，所述上夾板活動(dòng)安裝于下夾板上方的夾板座上，上夾板與下夾板閉合時(shí)形成的定位空間的直徑小于管材管徑；所述定位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、管材定位組件以及夾板組件分別與一控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步地，所述定位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為定位驅(qū)動(dòng)氣缸，所述定位驅(qū)動(dòng)氣缸分別位于進(jìn)料端的管材定位組件的前端以及位于出料端的管材定位組件的后端，每個(gè)所述定位驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿分別與對(duì)應(yīng)的管材定位組件的模座固定連接。

進(jìn)一步地，所述上模板上方的模座上固定安裝有一模板升降氣缸，所述模板升降氣缸的活塞桿與上模板固定連接，所述模板升降氣缸與控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步地，所述上夾板上方的夾板座上固定安裝有一夾板升降氣缸，所述夾板升降氣缸的活塞桿與上夾板固定連接，所述夾板升降氣缸與控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步地，所述滑座上放置有配重塊，以提升管材定位組件工作的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)為兩個(gè)踏板開(kāi)關(guān)，所述管材定位組件以及夾板組件與一個(gè)踏板開(kāi)關(guān)電連接，所述定位驅(qū)動(dòng)氣缸與另一個(gè)踏板開(kāi)關(guān)電連接,適用于產(chǎn)品品種較為單一的小作坊使用。

本發(fā)明目的之二在于提供一種竹節(jié)管加工工藝，其采用發(fā)明目的一所述的竹節(jié)管加工裝置進(jìn)行管材加工，其加工步驟包括：

1）定位：根據(jù)產(chǎn)品成型需要，調(diào)整兩個(gè)管材定位組件的間距；

2）預(yù)熱：將管材穿過(guò)加熱線圈組件進(jìn)行預(yù)熱使其軟化；

3）成型：將軟化的管材繼續(xù)往前推送至管材定位組件以及夾板組件工位，管材定位組件的上模板和下模板相對(duì)閉合后，夾板組件的上夾板與下夾板閉合對(duì)軟化的管材進(jìn)行竹節(jié)成型；

4）出料。

進(jìn)一步地，所述步驟3）中，當(dāng)上夾板與下夾板閉合對(duì)軟化的管材進(jìn)行竹節(jié)成型時(shí)，任意一個(gè)定位驅(qū)動(dòng)氣缸向夾板組件方向移動(dòng)，以形成單向鼓起的竹節(jié)。

進(jìn)一步地，所述步驟3）中，當(dāng)上夾板與下夾板閉合對(duì)軟化的管材進(jìn)行竹節(jié)成型時(shí)，兩個(gè)定位驅(qū)動(dòng)氣缸反相移動(dòng)，拉伸軟化的管材使其成型。

本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)的竹節(jié)管加工裝置配合加工工藝，利用加熱線圈組件用于對(duì)管材進(jìn)行軟化，夾板組件用于對(duì)管材進(jìn)行竹節(jié)成型，兩個(gè)管材定位組件不僅可以對(duì)管材進(jìn)行定位，還可以在夾板組件進(jìn)行竹節(jié)成型時(shí)同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的拉伸或者擠壓塑形，從而無(wú)需更換模具即可形成多種竹節(jié)管形，提升了加工裝置的通用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述竹節(jié)管加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；其中，箭頭代表進(jìn)料方向；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述竹節(jié)管的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述竹節(jié)管的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述竹節(jié)管的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例做詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種竹節(jié)管加工裝置，其包括于機(jī)架10上按沿進(jìn)、出料方向順序設(shè)置的加熱線圈組件1、兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)的管材定位組件2以及一個(gè)夾板組件3，所述夾板組件3位于兩個(gè)管材定位組件2之間。

所述管材定位組件2包括模座21以及可相對(duì)開(kāi)合的上模板22和下模板23，所述模座21滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架10上，所述下模板23固定安裝于模座21上，所述上模板上方的模座21上固定安裝有一模板升降氣缸24，所述模板升降氣缸24的活塞桿與上模板22固定連接，所述模板升降氣缸24與控制系統(tǒng)5電連接，上模板22與下模板23閉合時(shí)形成管材定位空間；位于進(jìn)料端的管材定位組件2的前端以及位于出料端的管材定位組件2的后端的機(jī)架10上分別安裝有一定位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，所述定位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4為一定位驅(qū)動(dòng)氣缸，每個(gè)所述定位驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿分別與對(duì)應(yīng)的管材定位組件的模座21固定連接；所述滑座21上放置有配重塊。

所述夾板組件3包括夾板座31以及可相對(duì)開(kāi)合的上夾板32和下夾板33，所述夾板座31固定安裝于機(jī)架10上，所述下夾板33固定安裝于夾板座31上，所述上夾板上方的夾板座31上固定安裝有一夾板升降氣缸34，所述夾板升降氣缸34的活塞桿與上夾板32固定連接，所述夾板升降氣缸34與控制系統(tǒng)5電連接。，上夾板32與下夾板33閉合時(shí)形成的定位空間的直徑小于管材管徑；所述定位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、管材定位組件2以及夾板組件3分別與一控制系統(tǒng)5電連接。

本實(shí)施例中所述控制系統(tǒng)為常規(guī)數(shù)控系統(tǒng)，加熱線圈組件結(jié)構(gòu)亦為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種竹節(jié)管加工工藝，其采用圖1所述的竹節(jié)管加工裝置進(jìn)行管材加工。

實(shí)施例1

一種竹節(jié)管加工工藝，其加工步驟包括：

1）定位：根據(jù)產(chǎn)品成型需要，調(diào)整兩個(gè)管材定位組件2的間距；

2）預(yù)熱：將管材穿過(guò)加熱線圈組件1進(jìn)行預(yù)熱并使其軟化；

3）成型：將軟化的管材繼續(xù)往前推送至管材定位組件2以及夾板組件3工位，管材定位組件的上模板22和下模板23相對(duì)閉合后，夾板組件的上夾板32與下夾板33閉合對(duì)軟化的管材進(jìn)行竹節(jié)成型；

4）出料。

該工藝制得的竹節(jié)管100如圖2所示，為僅具有向內(nèi)凹陷竹節(jié)的簡(jiǎn)易竹節(jié)管。

實(shí)施例2

一種竹節(jié)管加工工藝，其加工步驟包括：

1）定位：根據(jù)產(chǎn)品成型需要，調(diào)整兩個(gè)管材定位組件2的間距；

2）預(yù)熱：將管材穿過(guò)加熱線圈組件1進(jìn)行預(yù)熱并使其軟化；

3）成型：將軟化的管材繼續(xù)往前推送至管材定位組件2以及夾板組件3工位，管材定位組件的上模板22和下模板23相對(duì)閉合后，夾板組件的上夾板32與下夾板33閉合對(duì)軟化的管材進(jìn)行竹節(jié)成型，當(dāng)上夾板與下夾板閉合對(duì)軟化的管材進(jìn)行竹節(jié)成型時(shí)，任意一個(gè)定位驅(qū)動(dòng)氣缸向夾板組件方向移動(dòng)，以形成單向鼓起的竹節(jié)；

4）出料。

該工藝制得的竹節(jié)管100如圖3所示。

實(shí)施例3

一種竹節(jié)管加工工藝，其加工步驟包括：

1）定位：根據(jù)產(chǎn)品成型需要，調(diào)整兩個(gè)管材定位組件2的間距；

2）預(yù)熱：將管材穿過(guò)加熱線圈組件1進(jìn)行預(yù)熱并使其軟化；

3）成型：將軟化的管材繼續(xù)往前推送至管材定位組件2以及夾板組件3工位，管材定位組件的上模板22和下模板23相對(duì)閉合后，夾板組件的上夾板32與下夾板33閉合對(duì)軟化的管材進(jìn)行竹節(jié)成型，當(dāng)上夾板與下夾板閉合對(duì)軟化的管材進(jìn)行竹節(jié)成型時(shí)，兩個(gè)定位驅(qū)動(dòng)氣缸反相移動(dòng)，拉伸軟化的管材使其成型；

4）出料。

該工藝制得的竹節(jié)管100如圖4所示。

本發(fā)明所述管材定位空間可以與管材形狀一致，也可以設(shè)置為特定管型的形狀，以對(duì)管材進(jìn)行塑形；驅(qū)動(dòng)上模板、上夾板移動(dòng)的設(shè)備不限于氣缸，還可以為升降絲桿等機(jī)械領(lǐng)域常見(jiàn)的升降組件結(jié)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)兩個(gè)管材定位組件移動(dòng)的設(shè)備亦不限于氣缸，還可以為鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，但氣缸位移最為穩(wěn)定，驅(qū)動(dòng)速度快且靈活；本發(fā)明所述控制系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)，其還可以為兩個(gè)踏板開(kāi)關(guān)，所述管材定位組件以及夾板組件與一個(gè)踏板開(kāi)關(guān)電連接，所述定位驅(qū)動(dòng)氣缸與另一個(gè)踏板開(kāi)關(guān)電連接,適用于產(chǎn)品品種較為單一的小作坊使用。