本發(fā)明涉及篩網(wǎng)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼篩網(wǎng)的加工工藝。

背景技術(shù)：

不銹鋼篩網(wǎng)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、醫(yī)藥、化工、建筑等領(lǐng)域，是一種最常用的篩網(wǎng)形式?，F(xiàn)有的不銹鋼編織篩網(wǎng)很多都是由普通的碳素鋼絲編織而成，表面硬度低，耐磨性差，使用壽命短。這種篩網(wǎng)需要頻繁更換，既增加了使用成本，也影響生產(chǎn)效率。如果用這種鋼絲來做篩網(wǎng)，在壓絲預(yù)彎過程中會產(chǎn)生斷裂，破壞了材質(zhì)的金相組織，因為壓絲預(yù)彎的彎曲半徑很小，幾乎不能壓絲，也不能正常編織，在制造過程中會產(chǎn)生斷裂，不能正常使用。

在編織不銹鋼篩網(wǎng)之前要先對不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行預(yù)彎、淬火、回火等工序，包括以下步驟：用壓花輪對鋼絲進(jìn)行壓制預(yù)彎；將多根經(jīng)過預(yù)彎的鋼絲同時進(jìn)行高頻淬火或中頻淬火后進(jìn)行回火處理，使鋼絲的硬度達(dá)標(biāo)；最后將經(jīng)過熱處理的鋼絲編織成篩網(wǎng)。這種方法的缺點在于鋼絲過長，穿過感應(yīng)加熱線圈的鋼絲段在空氣中的暴露冷卻時間過長，導(dǎo)致鋼絲整體熱處理不均勻，制作出的成品篩網(wǎng)次品率高，質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不銹鋼篩網(wǎng)的加工工藝，通過對制造篩網(wǎng)的鋼絲進(jìn)行了熱處理，使鋼絲的硬度提高，大大提高了篩網(wǎng)的耐磨性能，延長了篩網(wǎng)的使用壽命，降低了使用成本，解決了目前鋼絲受熱不均勻，成品篩網(wǎng)次品率低的問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼篩網(wǎng)的加工工藝，包括以下步驟：

（1）壓制預(yù)彎：使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進(jìn)行壓制預(yù)彎；

（2）彎折淬火：將每根經(jīng)過預(yù)彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預(yù)彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于850～900℃淬火2～3小時，急冷風(fēng)降溫至200～260℃后，再升溫至320～350℃進(jìn)行回火處理；

（3）矯直：將長鋼絲的彎曲段矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變?yōu)橹变摻z；

（4）長網(wǎng)編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網(wǎng)；

（5）篩網(wǎng)成型：將長網(wǎng)沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應(yīng)的位置切斷，形成統(tǒng)一規(guī)格的篩網(wǎng)，使矯直后的彎曲段位于每個篩網(wǎng)的邊緣。

優(yōu)選地，所述步驟（1）長鋼絲和短鋼絲在壓制前，需要于920～980℃進(jìn)行退火處理，再自然冷卻至室溫。

優(yōu)選地，所述步驟（1）長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機(jī)折彎。

優(yōu)選地，所述步驟（2）將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于880℃淬火2.2小時，急冷風(fēng)降溫至250℃后，再升溫至330℃進(jìn)行回火處理。

優(yōu)選地，所述步驟（3）彎曲段矯直通過人工氧焊矯直或折彎機(jī)矯直。

優(yōu)選地，所述長鋼絲和短鋼絲為馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼。

優(yōu)選地，所述長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

優(yōu)選地，所述步驟（5）制得的篩網(wǎng)規(guī)格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的不銹鋼篩網(wǎng)的加工工藝，包括壓制預(yù)彎、彎折淬火、矯直、長網(wǎng)編織、篩網(wǎng)成型等工序，通過對制造篩網(wǎng)的鋼絲進(jìn)行了熱處理，使鋼絲的硬度提高，大大提高了篩網(wǎng)的耐磨性能，延長了篩網(wǎng)的使用壽命，降低了使用成本，解決了目前鋼絲受熱不均勻，成品篩網(wǎng)次品率低的問題。

（2）本發(fā)明的長鋼絲和短鋼絲折彎后節(jié)省空間，使得在淬火爐中可同時熱處理多根鋼絲，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時可根據(jù)需求靈活設(shè)置篩網(wǎng)長度，適用性廣。

（3）本發(fā)明的退火工序安排在預(yù)彎工序之后，可以避免熱處理后的鋼絲在預(yù)彎時斷裂；編織之前的淬火回火熱處理，既能提高篩網(wǎng)的耐磨性，又能避免篩網(wǎng)在熱處理時發(fā)生松動，保證孔徑均勻穩(wěn)定。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實施例1

一種不銹鋼篩網(wǎng)的加工工藝，包括以下步驟：

（1）壓制預(yù)彎：將長鋼絲和短鋼絲在935℃進(jìn)行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進(jìn)行壓制預(yù)彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機(jī)折彎。長鋼絲和短鋼絲為馬氏體鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

（2）彎折淬火：將每根經(jīng)過預(yù)彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預(yù)彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于880℃淬火2.5小時，急冷風(fēng)降溫至240℃后，再升溫至335℃進(jìn)行回火處理。

（3）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機(jī)矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變?yōu)橹变摻z。

（4）長網(wǎng)編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網(wǎng)。

（5）篩網(wǎng)成型：將長網(wǎng)沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應(yīng)的位置切斷，形成統(tǒng)一規(guī)格的篩網(wǎng)，使矯直后的彎曲段位于每個篩網(wǎng)的邊緣。篩網(wǎng)規(guī)格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

實施例2

一種不銹鋼篩網(wǎng)的加工工藝，包括以下步驟：

（1）壓制預(yù)彎：將長鋼絲和短鋼絲在975℃進(jìn)行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進(jìn)行壓制預(yù)彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機(jī)折彎。長鋼絲和短鋼絲為鐵素體鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

（2）彎折淬火：將每根經(jīng)過預(yù)彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預(yù)彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于876℃淬火2.6小時，急冷風(fēng)降溫至250℃后，再升溫至340℃進(jìn)行回火處理。

（3）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機(jī)矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變?yōu)橹变摻z。

（4）長網(wǎng)編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網(wǎng)。

（5）篩網(wǎng)成型：將長網(wǎng)沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應(yīng)的位置切斷，形成統(tǒng)一規(guī)格的篩網(wǎng)，使矯直后的彎曲段位于每個篩網(wǎng)的邊緣。篩網(wǎng)規(guī)格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

實施例3

一種不銹鋼篩網(wǎng)的加工工藝，包括以下步驟：

（1）壓制預(yù)彎：將長鋼絲和短鋼絲在980℃進(jìn)行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進(jìn)行壓制預(yù)彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機(jī)折彎。長鋼絲和短鋼絲為奧氏體鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

（2）彎折淬火：將每根經(jīng)過預(yù)彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預(yù)彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于900℃淬火3小時，急冷風(fēng)降溫至260℃后，再升溫至350℃進(jìn)行回火處理。

（3）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機(jī)矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變?yōu)橹变摻z。

（4）長網(wǎng)編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網(wǎng)。

（5）篩網(wǎng)成型：將長網(wǎng)沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應(yīng)的位置切斷，形成統(tǒng)一規(guī)格的篩網(wǎng)，使矯直后的彎曲段位于每個篩網(wǎng)的邊緣。篩網(wǎng)規(guī)格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

實施例4

一種不銹鋼篩網(wǎng)的加工工藝，包括以下步驟：

（1）壓制預(yù)彎：將長鋼絲和短鋼絲在920℃進(jìn)行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進(jìn)行壓制預(yù)彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機(jī)折彎。長鋼絲和短鋼絲為沉淀硬化不銹鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

（2）彎折淬火：將每根經(jīng)過預(yù)彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預(yù)彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于850℃淬火3小時，急冷風(fēng)降溫至260℃后，再升溫至320℃進(jìn)行回火處理。

（3）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機(jī)矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變?yōu)橹变摻z。

（4）長網(wǎng)編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網(wǎng)。

（5）篩網(wǎng)成型：將長網(wǎng)沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應(yīng)的位置切斷，形成統(tǒng)一規(guī)格的篩網(wǎng)，使矯直后的彎曲段位于每個篩網(wǎng)的邊緣。篩網(wǎng)規(guī)格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

實施例5

一種不銹鋼篩網(wǎng)的加工工藝，包括以下步驟：

（1）壓制預(yù)彎：將長鋼絲和短鋼絲在950℃進(jìn)行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進(jìn)行壓制預(yù)彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機(jī)折彎。長鋼絲和短鋼絲為馬氏體鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

（2）彎折淬火：將每根經(jīng)過預(yù)彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預(yù)彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于890℃淬火2.1小時，急冷風(fēng)降溫至260℃后，再升溫至340℃進(jìn)行回火處理。

（3）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機(jī)矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變?yōu)橹变摻z。

（4）長網(wǎng)編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網(wǎng)。

（5）篩網(wǎng)成型：將長網(wǎng)沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應(yīng)的位置切斷，形成統(tǒng)一規(guī)格的篩網(wǎng)，使矯直后的彎曲段位于每個篩網(wǎng)的邊緣。篩網(wǎng)規(guī)格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

實施例6

一種不銹鋼篩網(wǎng)的加工工藝，包括以下步驟：

（1）壓制預(yù)彎：將長鋼絲和短鋼絲在980℃進(jìn)行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進(jìn)行壓制預(yù)彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機(jī)折彎。長鋼絲和短鋼絲為奧氏體鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

（2）彎折淬火：將每根經(jīng)過預(yù)彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預(yù)彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于900℃淬火2小時，急冷風(fēng)降溫至236℃后，再升溫至335℃進(jìn)行回火處理。

（3）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機(jī)矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變?yōu)橹变摻z。

（4）長網(wǎng)編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網(wǎng)。

（5）篩網(wǎng)成型：將長網(wǎng)沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應(yīng)的位置切斷，形成統(tǒng)一規(guī)格的篩網(wǎng)，使矯直后的彎曲段位于每個篩網(wǎng)的邊緣。篩網(wǎng)規(guī)格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。