本發(fā)明涉及鋼筋切割設備領域，具體涉及的是一種鋼筋切割機。

背景技術(shù)：

鋼筋切割機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切割機，和半自動鋼筋切割機之分。它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切割機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設的各個領域發(fā)揮了重要的作用。

現(xiàn)有的鋼筋切割機都是單根切割，存在切割效率低和勞動強度大的缺陷，切割機常常需要搬運移動，現(xiàn)有的切割機存在搬運移動困難的缺點，而且在進行鋼筋切斷時，振動比較大，造成機器不穩(wěn)定，不僅影響切割機使用壽命還影響鋼筋切割的質(zhì)量。

傳統(tǒng)鋼筋切割機通常使用金屬圓鋸切割刀和砂輪鋸鋸片。其中，金屬圓鋸片的切割壽命明顯高于砂輪切割片，且報廢后可回收利用，但金屬圓鋸切割刀切割口粗糙，有毛刺；而砂輪切割片切割口整齊，無毛刺，但砂輪切割片損耗快，生產(chǎn)成本大，且同直徑大小的砂輪切割片較金屬鋸片厚，切口大，浪費嚴重，兩種切割刀都有不足。

綜上，如何設計一種能有效解決現(xiàn)有問題的鋼筋切割機，便成為本領域技術(shù)人員亟需解決的問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼筋切割機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鋼筋切割機，包括機座、支座、可拆卸式機罩、中心軸、切割刀、把手、驅(qū)動電機、支撐腿、移動機構(gòu)；支座安裝在機座的后端，可拆卸式機罩安裝在支座上，中心軸設置在可拆卸式機罩中心，切割刀安裝在可拆卸式機罩內(nèi)，把手安裝在可拆卸式機罩的左側(cè)，驅(qū)動電機安裝在把手下端且與中心軸連接，支撐腿為四個且安裝在機座的底端，移動機構(gòu)安裝在支撐腿的下端；所述機座縱向開設有切割槽，所述機座設置有橫向貫穿的多個呈倒梯形排列的圓形通孔，所述切割槽與切割刀相匹配，所述切割刀包括合金鋼材質(zhì)的圓盤形刀體以及設置在刀體外緣并與刀體燒結(jié)連接為一體的砂輪，刀體中心開設有定位中心孔，定位中心孔外圍圓周均布有傳動孔，刀體外圓周上設有凸部和連接凹槽，所述砂輪上設有與凸部和連接凹槽相匹配的凹凸結(jié)構(gòu)，凸部和連接凹槽與砂輪上的凹凸結(jié)構(gòu)交疊連接，連接處砂輪包附在凸部表面。

進一步的，所述砂輪外緣厚度大于刀體厚度。

進一步的，所述移動機構(gòu)為可拆卸式，包括與支撐腿活動連接的連接桿和連接在連接桿下部的輪子。

再進一步的，所述支撐腿下部設置有支撐板，所述支撐板上開設有螺栓孔，所述移動機構(gòu)的連接桿上部設置有與支撐板相匹配的連接板，支撐板與連接板通過螺栓連接。

再進一步的，所述可拆卸式機罩與支座采用雙頭螺柱連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過設置移動機構(gòu)，使得本發(fā)明搬運移動方便，支撐腿下部設置帶螺栓孔的支撐板，使得支撐腿與地面接觸面積大，還可以通過螺栓孔打入膨脹螺栓來固定本鋼筋切割機，在無需增加固定裝置的情況下，實現(xiàn)了對鋼筋切割機的固定，通過在移動機構(gòu)的連接桿上端設置連接板，使得移動機構(gòu)與支撐腿的連接為可拆卸式，安裝方便。機座設置有橫向貫穿的多個圓形通孔，使得多根鋼筋可以同時放入切割機進行切割，有效提高了效率，每根鋼筋穿過圓孔后，在切割時圓孔對鋼筋有固定作用，有效避免了切割時鋼筋移動，而且通孔布置排列方式為倒梯形能有效的保證切割刀對鋼筋的切割完全。

本發(fā)明的切割刀刀體和砂輪燒結(jié)連接為一體結(jié)構(gòu)，刀體通過凸部和連接凹槽與砂輪上的凹凸結(jié)構(gòu)交疊連接，克服了金屬與砂輪之間連接不牢固的缺點，結(jié)構(gòu)強度高，切割部分由砂輪磨料、結(jié)合劑、加強網(wǎng)組成，在切割鋼筋時，砂輪磨料完成切割任務，結(jié)合劑起到連接和抱持的作用，砂輪磨料隨著自身的磨損、鈍化而不斷脫落，露出新的棱角保持砂輪磨料的鋒利度，具有良好的自銳性。本發(fā)明的切割刀隨著切割的進行自己逐漸變小，減少了加工廢料，提高了原料的利用率，而且切割口整齊，無毛刺。砂輪外緣厚度大于刀體厚度，在有效保證了切割刀強度基礎上減少了刀體金屬材料使用量，降低了成本。本發(fā)明搬運方便，能夠方便固定，而且能夠進行多根鋼筋同時切割，切割效率高，而且切割刀集合了金屬圓鋸切割刀和砂輪鋸鋸片的優(yōu)點，使用壽命長，切割口整齊，無毛刺。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的右視圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的切割刀示意。

圖4為本發(fā)明的切割刀剖視圖。

其中，附圖標記對應的名稱為：

1-機座，2-支座，3-可拆卸式機罩，4-中心軸，5-切割刀，6-把手，7-驅(qū)動電機，8-支撐腿，9-切割槽，10-圓形通孔，11-刀體，12-砂輪，13-定位中心孔，14-傳動孔，15-凸部，16-連接凹槽，17-連接桿，18-輪子，19-支撐板，20-連接板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不僅限于以下實施例。

如圖1～4所示，一種鋼筋切割機，包括機座1、支座2、可拆卸式機罩3、中心軸4、切割刀5、把手6、驅(qū)動電機7、支撐腿8、移動機構(gòu)；其中，支撐腿8為四個，機座1縱向開設有切割槽9，機座1設置有橫向貫穿的圓形通孔10，圓形通孔10為多個并且呈倒梯形排列，切割刀5包括合金鋼材質(zhì)的圓盤形刀體11和設置在刀體11外緣并與刀體11燒結(jié)連接為一體的砂輪12，刀體11中心開設有定位中心孔13，定位中心孔13外圍圓周均布有傳動孔14，刀體11外圓周上設有凸部15和連接凹槽16，砂輪12上設有與凸部15和連接凹槽16相匹配的凹凸結(jié)構(gòu)，凸部15和連接凹槽16與砂輪12上的凹凸結(jié)構(gòu)交疊連接，連接處砂輪12包附在凸部15表面，砂輪12外緣厚度大于刀體11厚度；切割槽9與切割刀5相匹配，移動機構(gòu)包括連接桿17和輪子18，支撐腿8下部設置有支撐板19，支撐板19上開設有螺栓孔，連接桿17上部設置有與支撐板19相匹配的連接板20。

支座2安裝在機座1的后端，可拆卸式機罩3安裝在支座2上，中心軸4設置在可拆卸式機罩3的中心，切割刀5安裝在可拆卸式機罩3內(nèi)，把手6安裝在可拆卸式機罩3的左側(cè)，驅(qū)動電機7安裝在把手6下端且與中心軸4連接，中心軸4穿過切割刀5定位中心孔13，四個支撐腿8安裝在機座1底端，連接桿17與支撐腿8活動連接，輪子18連接在連接桿17的下部，支撐板19與連接板20通過螺栓連接，拆卸式機罩3與支座2采用雙頭螺柱連接。

本發(fā)明在使用時通過移動機構(gòu)方便的搬運到需要進行鋼筋切割的地點，然后拆除移動機構(gòu)，通過膨脹螺栓固定在地面上進行鋼筋切割，切割鋼筋時可以多根鋼筋一起放入，切割完成后再組裝好移動機構(gòu)即可搬運到下一個使用點。本發(fā)明搬運方便，能夠方便固定，而且能夠進行多根鋼筋同時切割，切割效率高，切割刀具有使用壽命長，切割口整齊，無毛刺的優(yōu)點，本發(fā)明具有很好的推廣應用前景。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一，不應當用于限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的主體設計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應當包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。