本發(fā)明涉及表帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種表帶自動織網(wǎng)機。

背景技術(shù)：

表帶制造過程中，需要制作出初步的網(wǎng)狀網(wǎng)帶，然后通過加工網(wǎng)帶制作成表帶。在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬網(wǎng)帶編織一般通過人工操作半自動織網(wǎng)設(shè)備和半自動切網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)帶半成品的生產(chǎn)，通過電機、齒輪、凸輪組合機構(gòu)傳動，通過電機、凸輪出力完成織線、切斷、等工作，然后通過加工網(wǎng)帶半成品編織成初步的網(wǎng)狀，在加工網(wǎng)狀的網(wǎng)帶半成品制成表帶?，F(xiàn)有半自動織網(wǎng)設(shè)備針對不同長度的網(wǎng)帶半成品需使用不同的成型模具，通過人工的方式操作半自動切網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行切網(wǎng)，生產(chǎn)不同長度的網(wǎng)帶半成品，需要更換不同長度的成型模具，調(diào)機時間長，生產(chǎn)效率低，同時因通過人工判斷半成品長度并控制裁切，存在產(chǎn)品長度不一致的缺陷，同時產(chǎn)品的長度容易超出誤差范圍，產(chǎn)生不良品，導(dǎo)致生產(chǎn)成本浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高效且良品率高的自動織網(wǎng)機。

本發(fā)明公開的一種自動織網(wǎng)機，包括：

機臺；

設(shè)于機臺上的控制器；

織線機構(gòu)；織線機構(gòu)設(shè)于機臺上，其具有驅(qū)動端和織線端；驅(qū)動端與控制器連接；

切網(wǎng)機構(gòu)；切網(wǎng)機構(gòu)設(shè)于機臺上，其具有上切刀端和下切刀端；上切刀端位于織線端的上方；下切刀端位于織線端的下方，其與控制器連接；

設(shè)于機臺頂面的第一固定座，其位于織線端的后方；第一固定座的頂面沿x軸方向設(shè)有第一滑動凹槽；

滑動連接于第一滑動凹槽內(nèi)的第一滑動塊；

設(shè)于第一滑動塊頂端的運料板；運料板具有進(jìn)料端、與進(jìn)料端相對的出料端以及位于進(jìn)料端與出料端之間的側(cè)移端；

側(cè)位移動機構(gòu)；側(cè)位移動機構(gòu)具有第一動力端以及與第一動力端連動的第一移位端；第一動力端設(shè)于機臺的底面；第一移位端貼合于側(cè)移端的頂面，其與控制器連接；第一動力端驅(qū)動第一移位端于運料板的頂面沿y軸直線移動；

前后移動機構(gòu)；前后移動機構(gòu)具有第二動力端以及與第二動力端連動的第二移位端；第二動力端設(shè)于機臺的底面，其與控制器連接；第二移位端連接于第一滑動塊；第二動力端通過第一滑動塊驅(qū)動運料板沿x軸直線移動；以及

壓料機構(gòu)；壓料機構(gòu)具有固定端及壓料端；固定端固定于運料板，壓料端位于運料板上方。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，自動織網(wǎng)機還包括：設(shè)于機臺上的控制器；控制器分別與驅(qū)動端、下切刀端、第一動力端以及第二動力端連接。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，驅(qū)動端包括：安裝側(cè)板和第一驅(qū)動元件；安裝側(cè)板固定于機臺的側(cè)面；第一驅(qū)動元件固定于安裝側(cè)板上，其一端與控制器連接；織線端包括：織線件以及成型件；織線件設(shè)于機臺的頂面，其一端與第一驅(qū)動元件的另一端連接；成型件設(shè)于機臺的頂面，其位于織線件的一側(cè)；織線件的另一端穿設(shè)成型件的頂部。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，織線件包括：第二固定座、旋轉(zhuǎn)桿、嗩嘴、織線針以及螺旋模具；第二固定座設(shè)于機臺的頂面；旋轉(zhuǎn)桿穿設(shè)第二固定座，其一端與第一驅(qū)動元件連接；嗩嘴設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿的另一端；織線針的一端固定于嗩嘴內(nèi)，其另一端與螺旋模具連接；螺旋模具穿設(shè)成型件的頂部。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，成型件包括：第三固定座和成型模具；第三固定座設(shè)于機臺的頂面，其位于第二固定座靠近織線針的一側(cè)；第三固定座的頂端開設(shè)有一固定凹槽；成型模具固定于固定凹槽內(nèi)；成型模具上開設(shè)有一成型凹槽；螺旋模具穿設(shè)成型凹槽。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上切刀端包括：第四固定座、第一連接件以及上切刀件；第四固定座的底端固定于機臺的頂面；第一連接件的一端固定于第四固定座的頂端，其另一端位于成型模具的上方；上切刀件穿設(shè)第一連接件遠(yuǎn)離第四固定座的一端；上切刀件的底端為刀刃端，其位于第一連接件與成型模具之間。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，下切刀端包括：第五固定座、第二滑動塊、下切刀件以及第二驅(qū)動元件；第二驅(qū)動元件設(shè)于機臺的底面，其一端與控制器連接；第五固定座設(shè)于機臺的頂面，其位于第三固定座的一側(cè)并與第二固定座相對；第五固定座沿其長度方向設(shè)有第二滑動凹槽，第二滑動塊固定于第二滑動凹槽上；下切刀件穿設(shè)第二滑動塊的頂端，其頂端為刀刃端，其刀刃端與上切刀件的刀刃端相向；第二滑動塊的底端由機臺的頂面穿至底面與第二驅(qū)動元件的另一端連接。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，第一動力端包括：第一固定板和第三驅(qū)動元件；第一固定板的頂端垂直固定于機臺的底面；第三驅(qū)動元件固定于第一固定板的內(nèi)側(cè)面，其一端與控制器連接；第一移位端包括：第一連接桿、第三連接件以及側(cè)移板；第一連接桿的底端與第三驅(qū)動元件的另一端連接，其頂端與第三連接件的一端連接；第三連接件的另一端與側(cè)移板連接；側(cè)移板的底面貼合于側(cè)移端的頂面；第三驅(qū)動元件通過第一連接桿及第三連接件驅(qū)動側(cè)移板于運料板的頂面沿y軸直線移動。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，第二動力端包括：第二固定板和第四驅(qū)動元件；第二固定板的頂端垂直固定于機臺的底面，其位于第一固定板的一側(cè)；第四驅(qū)動元件固定于第二固定板的內(nèi)側(cè)面，其一端與控制器連接；第二移位端包括：第二連接桿；第二連接桿的底端與第四驅(qū)動元件的另一端連接，其頂端與第一滑動塊連接；第四驅(qū)動元件通過第二連接桿及第一滑動塊驅(qū)動運料板沿x軸直線移動。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，固定端包括：第三固定板和固定螺桿；第三固定板的底端固定于運料板的一側(cè)面，其與進(jìn)料端同側(cè)；固定螺桿垂直固定于第三固定板上，其位于運料板的上方；壓料端包括：第三連接桿和壓料板；第三連接桿的一端套設(shè)于固定螺桿上，其另一端與壓料板的頂面連接；壓料板位于運料板的上方。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，固定端還包括：限位件；限位件的底端垂直固定于第三固定板的一側(cè)面，其位于固定螺桿的上方。

本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明的自動織網(wǎng)機通過織線機構(gòu)以及切網(wǎng)機構(gòu)配合工作，全自動生產(chǎn)不同長度的半成品網(wǎng)帶，生產(chǎn)效率高，減少人工因素的影響，產(chǎn)品一致性高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時通過控制器即可設(shè)置產(chǎn)品長度，生產(chǎn)過程中無需更換不同長度的成型模具，操作簡單減少調(diào)機時間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，另外通過側(cè)位移動機構(gòu)及前后移動機構(gòu)實現(xiàn)對網(wǎng)帶半成品的有序出料、排序及初步形成網(wǎng)狀，方便產(chǎn)品運輸，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為實施例中織網(wǎng)機的正視圖；

圖2為實施例中織網(wǎng)機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例中第一固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例中織線機構(gòu)和切網(wǎng)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖5為實施例中織線機構(gòu)和切網(wǎng)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖6為實施例中織線件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例中成型件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實施例中上切刀端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實施例中下切刀端的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實施例中第四固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實施例中前后移動機構(gòu)、側(cè)位移動機構(gòu)以及壓料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：101、機臺；102、控制器；103、固定支架；104、織線機構(gòu)；105、切網(wǎng)機構(gòu)；1041、驅(qū)動端；1042、織線端；1051、上切刀端；1052、下切刀端；10411、安裝側(cè)板；10412、第一驅(qū)動元件；10421、織線件；10422、成型件；104211、第二固定座；104212、旋轉(zhuǎn)桿；104213、嗩嘴；104214、織線針；104215、螺旋模具；1043、轉(zhuǎn)輪；1044、皮帶；1042131、鎖緊螺孔；104221、第三固定座；104222、成型模具；1042211、固定凹槽；1042221、成型凹槽；10511、第四固定座；10512、第一連接件；10513、上切刀件；10521、第五固定座；10522、第二滑動塊；10523、下切刀件；10524、第二驅(qū)動元件；10525、連接固定座；10526、第四連接桿；105261、動力臂；105262、阻力臂；105211、第二滑動凹槽；105221、橫向限位塊；105222、第二連接件；106、第一固定座；107、第一滑動塊；108、運料板；109、側(cè)位移動機構(gòu)；110、前后移動機構(gòu)；111、壓料機構(gòu)；112、緩存板；1011、第一限位凹槽；1012、第二限位凹槽；1061、第一滑動凹槽；1081、進(jìn)料端；1082、出料端；1083、側(cè)移端；1091、第一動力端；1092、第一移位端；1101、第二動力端；1102、第二移位端；1111、固定端；1112、壓料端；10911、第一固定板；10912、第三驅(qū)動元件；10921、第一連接桿；10922、第三連接件；10923、側(cè)移板；109231、一級階梯；109232、二級階梯；11011、第二固定板；11012、第四驅(qū)動元件；11021、第二連接桿；11111、第三固定板；11112、固定螺桿；11121、第三連接桿；11122、壓料板；11113、限位件；200、第一網(wǎng)帶半成品；300、第二網(wǎng)帶半成品。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本發(fā)明的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本發(fā)明，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實施例：

為了以下說明更加清晰，將圖1中自動織網(wǎng)機的底端至頂端的方向定義為上，將上下方向設(shè)為x軸方向，其中，由下往上的方向為x軸正方向，垂直于紙面的方向設(shè)為y軸方向，其中由紙面朝向紙背的方向為y軸正方向，x軸正方向為后方，x軸負(fù)方向為前方；另外，單個網(wǎng)帶半成品的側(cè)視圖為d直徑的圓形，將步距d定義為大于0小于d的距離。

本實施例提供一種自動織網(wǎng)機，請參考圖1至3所示，分別為實施例中織網(wǎng)機的正視圖、結(jié)構(gòu)示意圖以及第五固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。自動織網(wǎng)機包括機臺101，織線機構(gòu)104，織線機構(gòu)104設(shè)于機臺101上，其具有驅(qū)動端1041和織線端1042，切網(wǎng)機構(gòu)105，切網(wǎng)機構(gòu)105設(shè)于機臺101上，其具有上切刀端1051和下切刀端1052，上切刀端1051位于織線端1042的上方，下切刀端1052位于織線端1042的下方，設(shè)于機臺101頂面的第一固定座106，其位于織線端1042的后方，第一固定座106的頂面沿x軸方向設(shè)有第一滑動凹槽1061，滑動連接于第一滑動凹槽1061內(nèi)的第一滑動塊107，設(shè)于第一滑動塊107頂端的運料板108，運料板108具有進(jìn)料端1081、與進(jìn)料端1081相對的出料端1082以及位于進(jìn)料端1081與出料端1082之間的側(cè)移端1083，側(cè)位移動機構(gòu)109，側(cè)位移動機構(gòu)109具有第一動力端1091以及與第一動力端1091連動的第一移位端1092，第一動力端1091設(shè)于機臺101的底面，第一移位端1092貼合于側(cè)移端1083的頂面，第一動力端1091驅(qū)動第一移位端1092于運料板108的頂面沿y軸直線移動，前后移動機構(gòu)110，前后移動機構(gòu)110具有第二動力端1101以及與第二動力端1101連動的第二移位端1102，第二動力端1101設(shè)于機臺101的底面，第二移位端1102連接于第一滑動塊107，第二動力端1101通過第一滑動塊107驅(qū)動運料板108沿x軸直線移動，以及壓料機構(gòu)111，壓料機構(gòu)111具有固定端1111及壓料端1112，固定端1111固定于運料板108，壓料端1112位于運料板108上方。另外值得注意的是，自動織網(wǎng)機還包括設(shè)于機臺101上的控制器102，控制器102分別與驅(qū)動端1041、下切刀端1052、第一動力端1091以及第二動力端1101連接，其中機臺101上設(shè)有固定支架103，控制器102固定于固定支架103上，方便對控制器102的操作。

本發(fā)明的自動織網(wǎng)機通過織線機構(gòu)104以及切網(wǎng)機構(gòu)105配合工作，全自動生產(chǎn)不同長度的半成品網(wǎng)帶，生產(chǎn)效率高，減少人工因素的影響，產(chǎn)品一致性高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時通過控制器102即可設(shè)置產(chǎn)品長度，生產(chǎn)過程中無需更換不同長度的成型模具，操作簡單，減少調(diào)機時間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，另外通過側(cè)位移動機構(gòu)109及前后移動機構(gòu)110實現(xiàn)對網(wǎng)帶半成品的有序出料、排序及初步形成網(wǎng)狀，方便產(chǎn)品運輸，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，請一并參考圖4至7所示，分別為織線機構(gòu)和切網(wǎng)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一、結(jié)構(gòu)示意圖之二、織線件的結(jié)構(gòu)示意圖以及成型件的結(jié)構(gòu)示意圖。驅(qū)動端1041包括安裝側(cè)板10411和第一驅(qū)動元件10412，安裝側(cè)板10411固定于機臺101的側(cè)面，第一驅(qū)動元件10412固定于安裝側(cè)板10411上，其一端與控制器102連接，其中，第一驅(qū)動元件10412優(yōu)先地采用伺服電機，織線端1042包括織線件10421以及成型件10422，織線件10421設(shè)于機臺101的頂面，其一端與第一驅(qū)動元件10412的另一端連接，成型件10422設(shè)于機臺101的頂面，其位于織線件10421的一側(cè)，織線件10421的另一端穿設(shè)成型件10422的頂部。具體地，織線件10421包括第二固定座104211、旋轉(zhuǎn)桿104212、嗩嘴104213、織線針104214以及螺旋模具104215，第二固定座104211設(shè)于機臺101的頂面，旋轉(zhuǎn)桿104212穿設(shè)第二固定座104211，其一端與第一驅(qū)動元件10412連接，其中，旋轉(zhuǎn)桿104212和第一驅(qū)動元件10412的一端各設(shè)有一轉(zhuǎn)輪1043，一皮帶1044分別套設(shè)于兩個轉(zhuǎn)輪1043的外側(cè)，嗩嘴104213設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿104212的另一端，嗩嘴104213上設(shè)有鎖緊螺孔1042131，用于控制嗩嘴104213的張合，織線針104214的一端固定于嗩嘴104213內(nèi)，其另一端與螺旋模具104215連接，其中，織線針104214與螺旋模具104215一體成型固定連接，螺旋模具104215穿設(shè)成型件10422的頂部。具體地，成型件10422包括第三固定座104221和成型模具104222，第三固定座104221設(shè)于機臺101的頂面，其位于第二固定座104211靠近織線針104214的一側(cè)，第三固定座104221的頂端開設(shè)有一固定凹槽1042211，成型模具104222固定于固定凹槽1042211內(nèi)，成型模具104222上開設(shè)有一成型凹槽1042221，螺旋模具104215穿設(shè)成型凹槽1042221。通過控制器102預(yù)先設(shè)置好網(wǎng)帶半成品的編織長度，接著將金屬線繞于螺旋模具104215上，然后通過控制器102控制第一驅(qū)動元件10412工作，利用第一驅(qū)動元件10412和旋轉(zhuǎn)桿104212上設(shè)置的轉(zhuǎn)輪1043與皮帶1044配合傳動，第一驅(qū)動元件10412驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿104212旋轉(zhuǎn)，帶動織線針104214和螺旋模具104215一同旋轉(zhuǎn)，金屬線在織線針104214和螺旋模具104215的旋轉(zhuǎn)帶動下，最后在成型凹槽1042221內(nèi)形成螺旋狀的網(wǎng)帶半成品。

進(jìn)一步地，請參考圖4、圖5、圖8、圖9及圖10所示，其中圖8至圖10分別為實施例中上切刀端的結(jié)構(gòu)示意圖、下切刀端的部分結(jié)構(gòu)示意圖以及第四固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。上切刀端1051包括第四固定座10511、第一連接件10512以及上切刀件10513，第四固定座10511的底端固定于機臺101的頂面，第一連接件10512的一端固定于第四固定座10511的頂端，其另一端位于成型模具104222的上方，上切刀件10513穿設(shè)第一連接件10512遠(yuǎn)離第四固定座10511的一端，上切刀件10513的底端為刀刃端，其位于第一連接件10512與成型模具104222之間；下切刀端1052包括第五固定座10521、第二滑動塊10522、下切刀件10523以及第二驅(qū)動元件10524，第二驅(qū)動元件10524設(shè)于機臺101的底面，其一端與控制器102連接，其中第二驅(qū)動元件10524優(yōu)選地采用氣缸，第五固定座10521設(shè)于機臺101的頂面，其位于第三固定座104221的一側(cè)并與第二固定座104211相對，第五固定座10521沿其長度方向設(shè)有第二滑動凹槽105211，其中第二滑動凹槽105211的橫截面為梯形，第二滑動塊10522固定于第二滑動凹槽105211上，下切刀件10523穿設(shè)第二滑動塊10522的頂端，其頂端為刀刃端，其刀刃端與上切刀件10513的刀刃端相向，其中，第二滑動塊10522的頂端設(shè)有橫向限位塊105221，橫向限位塊105221上設(shè)有第二連接件105222，下切刀件10523穿設(shè)第二連接件105222，第二滑動塊10522的底端由機臺101的頂面穿至底面與第二驅(qū)動元件10524的另一端連接。請繼續(xù)參考圖4至5所示，另外值得注意的是，下切刀端1052還包括連接固定座10525和第四連接桿10526，連接固定座10525的頂端固定于機臺101的底面，其位于第二驅(qū)動元件10524與第二滑動塊10522的底端之間，第四連接桿10526的中部固定于連接固定座10525的底端，形成一省力杠桿，其中以固定點為界限分為動力臂105261與阻力臂105262，第四連接桿10526的動力臂105261與第二驅(qū)動元件10524連接，其阻力臂105262與第二滑動塊10522的底端連接。連接固定座10525和第四連接桿10526形成省力杠桿，使第二驅(qū)動元件10524驅(qū)動第二滑動塊10522的動力更大，加強上切刀件10513與下切刀件10523的刀刃端之間的咬合力，保證網(wǎng)帶半成品的切斷過程的穩(wěn)定性，加強切網(wǎng)機構(gòu)105的工作的穩(wěn)定性。通過控制器102預(yù)先設(shè)置好網(wǎng)帶半成品的編織長度，接著當(dāng)金屬線在成型模具104222上編織出一定長度的網(wǎng)帶半成品后，第二驅(qū)動元件10524通過第四連接桿10526驅(qū)動第二滑動塊10522于第二滑動凹槽105211上由其底端朝頂端方向移動，帶動下切刀件10523移動，直至上切刀件10513與下切刀件10523之間的刀刃端咬合，切斷網(wǎng)帶半成品，形成固定長度的網(wǎng)帶半成品。

進(jìn)一步地，請參考圖11及12所示，分別為前后移動機構(gòu)、側(cè)位移動機構(gòu)以及壓料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖和圖11的局部放大圖。第一動力端1091包括第一固定板10911和第三驅(qū)動元件10912，第一固定板10911的頂端垂直固定于機臺101的底面，第三驅(qū)動元件10912固定于第一固定板10911的內(nèi)側(cè)面，其一端與控制器102連接，其中，第三驅(qū)動元件10912優(yōu)選地采用氣缸，第一移位端1092包括第一連接桿10921、第三連接件10922以及側(cè)移板10923，第一連接桿10921的底端與第三驅(qū)動元件10912的一端連接，其頂端與第三連接件10922的一端連接，第三連接件10922的另一端與側(cè)移板10923通過螺桿的方式連接，其中，機臺101上開設(shè)有用以限制第一連接桿10921的移動位置的第一限位凹槽1011，第一連接桿10921中部卡設(shè)于第一限位凹槽1011內(nèi)，側(cè)移板10923的底面貼合于側(cè)移端1083的頂面，第三驅(qū)動元件10912通過第一連接桿10921及第三連接件10922驅(qū)動側(cè)移板10923于運料板108的頂面沿y軸直線移動，其中，側(cè)移板10923的橫截面為二級階梯狀，其具有一級階梯109231和二級階梯109232，利用一級階梯109231使網(wǎng)帶半成品脫離運料板108，利用二級階梯109232固定推送網(wǎng)帶半成品，有效加強側(cè)位移動機構(gòu)109工作穩(wěn)定性。網(wǎng)帶半成品由運料板108的進(jìn)料端1081沿y軸正方向送入，當(dāng)網(wǎng)帶半成品完成編織和裁切時，第三驅(qū)動元件10912通過第一連接桿10921及第三連接件10922驅(qū)動側(cè)移板10923于運料板108的頂面沿y軸直線移動一步距d，使網(wǎng)帶半成品在運料板108的頂面沿y軸直線移動一步距d，然后第三驅(qū)動元件10912復(fù)位，帶動側(cè)移板10923復(fù)位。

進(jìn)一步地，請繼續(xù)參考圖11所示，第二動力端1101包括第二固定板11011和第四驅(qū)動元件11012，第二固定板11011的頂端垂直固定于機臺101的底面，其位于第一固定板10911的一側(cè)，第四驅(qū)動元件11012固定于第二固定板11011的內(nèi)側(cè)面，其一端與控制器102連接，其中第四驅(qū)動元件11012優(yōu)選地采用氣缸；第二移位端1102包括第二連接桿11021，第二連接桿11021的底端與第四驅(qū)動元件11012的另一端連接，其頂端與第一滑動塊107連接，其中，機臺101上開設(shè)有用以限制第二連接桿11021的移動位置的第二限位凹槽1012，第二連接桿11021的中部卡設(shè)于第二限位凹槽1012內(nèi)，第四驅(qū)動元件11012通過第二連接桿11021及第一滑動塊107驅(qū)動運料板108沿x軸直線移動。當(dāng)網(wǎng)帶半成品于運料板108的頂面沿y軸直線移動一步距d，第四驅(qū)動元件11012通過第二連接桿11021及第一滑動塊107驅(qū)動運料板108沿x軸直線移動，使相鄰之間的兩個網(wǎng)帶半成品在y軸方向上相互錯開，使由網(wǎng)帶半成品初步編制成型的網(wǎng)狀網(wǎng)帶的大小范圍限制在范圍內(nèi)，方便后續(xù)物料運輸和加工。

更進(jìn)一步地，請繼續(xù)參考圖11所示，固定端1111包括第三固定板11111和固定螺桿11112，第三固定板11111的底端固定于運料板108的一側(cè)面，其與進(jìn)料端1081同側(cè)，固定螺桿11112垂直固定于第三固定板11111上，其位于運料板108的上方；壓料端1112包括第三連接桿11121和壓料板11122，第三連接桿11121的一端套設(shè)于固定螺桿11112上，第三連接桿11121于固定螺桿11112上可旋轉(zhuǎn)一定角度，其另一端與壓料板11122的頂面連接，壓料板11122位于運料板108的上方，其中，其中壓料板11122為長條矩形形狀，其長度與運料板108的長度相等，用于固定物料。具體地，固定端1111還包括限位件11113，限位件11113的底端垂直固定于第三固定板11111的一側(cè)面，其位于固定螺桿11112的上方，限位件11113有效防止第三連接桿11121在固定螺桿11112的上旋轉(zhuǎn)角度過大，影響其他工作區(qū)域。移位編網(wǎng)裝置工作前，將第三連接桿11121于固定螺桿11112上朝運料板108的方向旋轉(zhuǎn)，使網(wǎng)帶半成品貼合于運料板108上，限制網(wǎng)帶半成品在運料板108的頂面上可移動范圍，加強網(wǎng)帶半成品在運料板108上初步編織成網(wǎng)狀的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的運作原理如下：

為了以下說明更加清晰，請參考圖11的局部放大圖，分別引入第一網(wǎng)帶半成品200和第二網(wǎng)帶半成品300，其中，第一網(wǎng)帶半成品200和第二網(wǎng)帶半成品300為結(jié)構(gòu)相同的螺旋長條狀的單個網(wǎng)帶半成品。

啟動織網(wǎng)機之前，首先將第三連接桿11121于固定螺桿11112上朝運料板108的方向旋轉(zhuǎn)，直至壓料板11122與運料板108之間的距離剛好能使單個網(wǎng)帶半成品貼合于運料板108上，通過控制器102預(yù)先設(shè)置好產(chǎn)品長度，然后人工將金屬線繞于螺旋模具104215上；啟動織網(wǎng)機后，第一驅(qū)動元件10412工作，利用第一驅(qū)動元件10412和旋轉(zhuǎn)桿104212上設(shè)置的轉(zhuǎn)輪1043與皮帶1044配合傳動，第一驅(qū)動元件10412驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿104212旋轉(zhuǎn)，帶動織線針104214和螺旋模具104215一同旋轉(zhuǎn)，金屬線在織線針104214和螺旋模具104215的旋轉(zhuǎn)帶動下，于成型凹槽1042221內(nèi)形成螺旋狀的第一網(wǎng)帶半成品200，同時由運料板108的進(jìn)料端1081沿x軸正方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，然后第二驅(qū)動元件10524根據(jù)控制器102預(yù)先設(shè)置的產(chǎn)品長度工作，當(dāng)產(chǎn)品長度達(dá)到一定長度時，第二驅(qū)動元件10524驅(qū)動第二滑動塊10522于第二滑動凹槽105211上由其底端朝頂端方向移動，帶動下切刀件10523移動，直至上切刀件10513與下切刀件10523之間的刀刃端咬合，切斷第一網(wǎng)帶半成品200，接著第二驅(qū)動元件10524復(fù)位，上切刀件10513與下切刀件10523的刀刃端分離，此時，第三驅(qū)動元件10912通過第一連接桿10921及第三連接件10922驅(qū)動側(cè)移板10923于運料板108的頂面沿y軸正方向直線移動一步距d，利用側(cè)移板10923推送第一網(wǎng)帶半成品200在運料板108的頂面沿y軸正方向直線移動一步距d，然后第三驅(qū)動元件10912復(fù)位，帶動側(cè)移板10923復(fù)位，此時第四驅(qū)動元件11012通過第二連接桿11021及第一滑動塊107驅(qū)動運料板108沿x軸正方向直線移動一定距離，然后第二網(wǎng)帶半成品300以前述原理，于成型凹槽1042221內(nèi)形成螺旋狀，并由運料板108的進(jìn)料端1081沿x軸正方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，同時當(dāng)?shù)诙氤善?00達(dá)到預(yù)設(shè)長度后被切斷，此時第二網(wǎng)帶半成品300與第一網(wǎng)帶半成品200在y軸方向上相差一步距d，因單個網(wǎng)帶半成品為螺旋長條狀，第二網(wǎng)帶半成品300在運料板108上延沿x軸正方向編織時，同時旋轉(zhuǎn)嵌入第一網(wǎng)帶半成品200，直至第二網(wǎng)帶半成品300完成切斷時，第一網(wǎng)帶半成品200與第二網(wǎng)帶半成品300相互嵌合，接著第三驅(qū)動元件10912繼續(xù)工作，第三驅(qū)動元件10912通過第一連接桿10921及第三連接件10922驅(qū)動側(cè)移板10923于運料板108的頂面沿y軸正方向直線移動一步距d，推動第二網(wǎng)帶半成品300以及第一網(wǎng)帶半成品200在運料板108的頂面上沿y軸正方向移動一步距d，然后第三驅(qū)動元件10912復(fù)位，帶動側(cè)移板10923復(fù)位，第四驅(qū)動元件11012驅(qū)動第一滑動塊107復(fù)位，帶動運料板108復(fù)位，以上述原理，循環(huán)工作，使單個網(wǎng)帶半成品在運料板108上運輸、形成初步的網(wǎng)狀，同時推動網(wǎng)狀的網(wǎng)帶半成品向緩存板112方向有序運輸。

上所述僅為本發(fā)明的實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。