軋花網(wǎng)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種軋花網(wǎng)機(jī)，該軋花網(wǎng)機(jī)包括軋花網(wǎng)機(jī)本體、送料裝置、給料裝置、控制器和斷絲刀組件；其中，送料裝置設(shè)置在軋花網(wǎng)機(jī)本體進(jìn)料一側(cè)并通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)向軋花網(wǎng)機(jī)本體內(nèi)輸送緯線鋼絲，給料裝置設(shè)置在所述送料裝置的進(jìn)料端，給料裝置通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并向送料裝置輸送緯線鋼絲，步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)及軋花網(wǎng)機(jī)本體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與控制器連接，通過在軋花網(wǎng)機(jī)本體的進(jìn)料端設(shè)置給料裝置和送料裝置，原料鋼絲通過給料裝置滾軋后形成帶預(yù)定波紋的緯線鋼絲，緯線鋼絲通過送料裝置送入軋花網(wǎng)機(jī)本體內(nèi)編織篩網(wǎng)，之后通過斷絲刀組件將緯線鋼絲切斷，然后重復(fù)上述動(dòng)作實(shí)現(xiàn)軋花網(wǎng)機(jī)自動(dòng)編織篩網(wǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，智能性高。
【專利說明】
軋花網(wǎng)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種乳花網(wǎng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]乳花織網(wǎng)機(jī)簡(jiǎn)稱乳花網(wǎng)機(jī)又名預(yù)彎成型網(wǎng)機(jī);其主要采用先預(yù)彎后成型的編制方法，分為緊縮形編制、雙向平紋編織、單向波紋編織等，首先采用預(yù)先彎成波紋形式的金屬絲排成兩組交錯(cuò)經(jīng)線鋼絲進(jìn)絲，然后在兩組經(jīng)線鋼絲交錯(cuò)部位手工插入波紋狀瑋線鋼絲，并保證經(jīng)線間距和瑋線間距，然后乳成篩網(wǎng)。
[0003]現(xiàn)有的乳花網(wǎng)機(jī)都是人工手動(dòng)送料，工作效率慢，而且人工成本高。
[0004]針對(duì)目前乳花網(wǎng)機(jī)都是人工手動(dòng)送料的技術(shù)問題，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種乳花網(wǎng)機(jī)，以解決目前乳花網(wǎng)機(jī)都是人工手動(dòng)送料的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種乳花網(wǎng)機(jī)，包括乳花網(wǎng)機(jī)本體，還包括:
[0007]設(shè)置在所述乳花網(wǎng)機(jī)本體進(jìn)料一側(cè)的送料裝置；
[0008]設(shè)置在所述送料裝置進(jìn)料端的給料裝置；
[0009]與所述乳花網(wǎng)機(jī)本體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的控制器;其中，
[0010]所述送料裝置包括:
[0011 ]送料滑塊組件，其中，所述送料滑塊組件通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在所述乳花網(wǎng)機(jī)本體進(jìn)料一側(cè)并與所述控制器連接；
[0012]與所述送料滑塊組件鉸接并同步滑動(dòng)的送絲組件；
[0013]設(shè)置在所述乳花網(wǎng)機(jī)本體一側(cè)的翻轉(zhuǎn)組件，所述送絲組件連接所述翻轉(zhuǎn)組件，并隨所述翻轉(zhuǎn)組件在預(yù)定的位置翻轉(zhuǎn)預(yù)定的角度后回位；
[0014]所述給料裝置包括:
[0015]與所述控制器連接的伺服電機(jī)；
[0016]與所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的乳花輪組，所述乳花輪組對(duì)物料壓乳后傳輸給所述送絲組件；
[0017]所述乳花網(wǎng)機(jī)本體進(jìn)料端設(shè)置用于對(duì)所述送絲組件送的瑋線鋼絲進(jìn)行切斷的斷絲刀組件。
[0018]進(jìn)一步的，所述送料滑塊組件包括:設(shè)置在所述步進(jìn)電機(jī)輸出端部的第一驅(qū)動(dòng)齒輪；
[0019]與所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)連接的齒條，所述齒條一端部固定有第一滑塊；
[0020]與所述第一滑塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一滑道;其中，
[0021]所述第一滑道兩端部區(qū)域分別設(shè)置用于限定所述第一滑塊滑動(dòng)范圍的第一限位傳感器和第二限位傳感器;所述第一限位傳感器和第二限位傳感器連接所述控制器。
[0022]進(jìn)一步的，所述第一滑塊上設(shè)置用于所述送絲組件翻轉(zhuǎn)的第一鉸接耳；
[0023]所述第一鉸接耳上通過第一銷軸鉸接第二滑道；
[0024]所述送絲組件上設(shè)置與所述第一鉸接耳對(duì)應(yīng)的第二鉸接耳，所述第二鉸接耳通過第二銷軸鉸接與所述第二滑道對(duì)應(yīng)的第二滑塊;所述第二滑塊上設(shè)置與所述第二滑道對(duì)應(yīng)的滑道凹槽。
[0025]進(jìn)一步的，所述送絲組件包括:
[0026]與所述第二鉸接耳連接的第三滑塊；
[0027]與所述第三滑塊固定連接的送絲管；
[0028]與所述第三滑塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三滑道；
[0029]所述第三滑道兩端部的周邊區(qū)域分別設(shè)置用于限定所述第三滑塊滑動(dòng)范圍的第三限位傳感器和第四限位傳感器，所述第三限位傳感器和第四限位傳感器連接控制器。
[0030]進(jìn)一步的，所述送絲管包括與所述第三滑道相對(duì)固定設(shè)置的固定絲管，及套設(shè)在所述固定絲管外與所述第三滑塊相對(duì)固定設(shè)置的活動(dòng)絲管。
[0031]進(jìn)一步的，所述乳花網(wǎng)機(jī)本體內(nèi)設(shè)置編織曲軸；
[0032]所述翻轉(zhuǎn)組件包括:
[0033]與所述編織曲軸通過聯(lián)軸器連接的翻轉(zhuǎn)曲軸；
[0034]所述翻轉(zhuǎn)曲軸在其曲軸部位通過翻轉(zhuǎn)連桿連接所述第三滑道。
[0035]進(jìn)一步的，所述斷絲刀組件包括固定斷絲刀和活動(dòng)斷絲刀；其中，
[0036]所述固定斷絲刀固定在所述乳花網(wǎng)機(jī)本體進(jìn)料口一端部區(qū)域；
[0037]所述活動(dòng)斷絲刀設(shè)置在所述乳花網(wǎng)機(jī)本體進(jìn)料口的另一端部區(qū)域，所述活動(dòng)斷絲刀通過連接件連接所述編織曲軸。
[0038]進(jìn)一步的，所述給料裝置包括:
[0039]給料支撐架，所述給料支撐架底部設(shè)置所述伺服電機(jī)，所述乳花輪組設(shè)置在所述支撐架的頂部;其中，
[0040]與所述伺服電機(jī)的輸出端與所述乳花輪組的輸入端通過傳動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)連接；
[0041]所述給料支撐架上固定入絲管，所述入絲管位于所述乳花輪組的進(jìn)料端部，所述給料支撐架上固定穩(wěn)絲架，所述穩(wěn)絲架位于所述乳花輪組的出料端部。
[0042]進(jìn)一步的，所述乳花輪組包括:
[0043]通過軸承支撐在所述給料支撐架頂部上乳花輪，
[0044]以及與所述上乳花輪齒輪連接的下乳花輪；
[0045]所述下乳花輪的動(dòng)力輸入端通過所述驅(qū)動(dòng)鏈條連接所述伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端。
[0046]進(jìn)一步的，所述控制器為PLC控制器。
[0047]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0048]本發(fā)明提供的一種乳花網(wǎng)機(jī)，該乳花網(wǎng)機(jī)包括乳花網(wǎng)機(jī)本體、送料裝置、給料裝置、控制器和斷絲刀組件;其中，送料裝置設(shè)置在乳花網(wǎng)機(jī)本體進(jìn)料一側(cè)并通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)向乳花網(wǎng)機(jī)本體內(nèi)輸送瑋線鋼絲，給料裝置設(shè)置在所述送料裝置的進(jìn)料端，給料裝置通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并向送料裝置輸送瑋線鋼絲，步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)及乳花網(wǎng)機(jī)本體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與控制器連接，通過在乳花網(wǎng)機(jī)本體的進(jìn)料端設(shè)置給料裝置和送料裝置，原料鋼絲通過給料裝置滾乳后形成帶預(yù)定波紋的瑋線鋼絲，瑋線鋼絲通過送料裝置送入乳花網(wǎng)機(jī)本體內(nèi)編織篩網(wǎng)，之后通過斷絲刀組件將瑋線鋼絲切斷，然后重復(fù)上述動(dòng)作實(shí)現(xiàn)乳花網(wǎng)機(jī)自動(dòng)編織篩網(wǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，智能性高。
【附圖說明】
[0049]圖1示意性示出了本發(fā)明實(shí)施例中乳花網(wǎng)機(jī)本體的側(cè)視示意圖；
[0050]圖2示意性示出了本發(fā)明實(shí)施例中乳花網(wǎng)機(jī)的正視局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖3示意性示出了本發(fā)明實(shí)施例中乳花網(wǎng)機(jī)中送絲管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖4示意性示出了本發(fā)明實(shí)施例中給料裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖5示意性示出了本發(fā)明實(shí)施例中電路原理示意框圖。
[0054]圖中附圖標(biāo)記:
[0055]1、乳花網(wǎng)機(jī)本體；11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、編織曲軸齒輪；13、經(jīng)線鋼絲；14、收網(wǎng)架；15、網(wǎng)孔固定裝置;16、編織壓絲裝置;17、編織曲軸；
[0056]2、送料滑塊組件;21、步進(jìn)電機(jī);22、齒條;23、第一滑塊;24、第一滑道;25、第一限位傳感器;26、第二限位傳感器;27、第一鉸接耳;28、第二滑道；
[0057]3、送絲組件；31、第二鉸接耳;32、第二滑塊;33、第三滑塊;34、送絲管；35、第三滑道;36、第三傳感器;37、第四傳感器；
[0058]4、翻轉(zhuǎn)組件;41、聯(lián)軸器;42、翻轉(zhuǎn)曲軸;43、翻轉(zhuǎn)連桿；.[0059 ] 5、給料裝置;51、伺服電機(jī);52、給料支撐架;53、入絲管;54、穩(wěn)絲架；
[0060] 6、乳花輪組;61、上乳花輪;62、下乳花輪；
[0061 ] 7、斷絲刀組件;71、固定斷絲刀;72、活動(dòng)斷絲刀。
【具體實(shí)施方式】
[0062]以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0063]請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種乳花網(wǎng)機(jī)，包括乳花網(wǎng)機(jī)本體I，還包括送料裝置、給料裝置5和控制器;其中送料裝置設(shè)置在乳花網(wǎng)機(jī)本體I進(jìn)料端一側(cè);給料裝置5設(shè)置在送料裝置進(jìn)料端一側(cè);控制器與乳花網(wǎng)機(jī)本體I內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11連接，控制器還分別與送料裝置的步進(jìn)電機(jī)21及給料裝置5的伺服電機(jī)51連接，用于集中智能控制步進(jìn)電機(jī)21、驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和伺服電機(jī)51的工作，其中，控制器為PLC控制器。
[0064]其中，送料裝置包括送料滑塊組件2、送絲組件3和翻轉(zhuǎn)組件4;其中，送料滑塊組件2包括設(shè)置在乳花網(wǎng)機(jī)本體I進(jìn)料一側(cè)的步進(jìn)電機(jī)21，步進(jìn)電機(jī)21與PLC控制器連接;送絲組件3與送料滑塊組件2鉸接并同步滑動(dòng);翻轉(zhuǎn)組件4設(shè)置在乳花網(wǎng)機(jī)本體I 一側(cè)并位于所述送絲組件3邊側(cè)，送絲組件3連接翻轉(zhuǎn)組件4，并隨翻轉(zhuǎn)組件4在預(yù)定的位置翻轉(zhuǎn)預(yù)定的角度后回位。
[0065]給料裝置5包括與PLC控制器連接的伺服電機(jī)51以及與伺服電機(jī)51驅(qū)動(dòng)連接的乳花輪組6，乳花輪組6對(duì)進(jìn)料處理后將物料傳輸給送絲組件3;乳花網(wǎng)機(jī)本體I進(jìn)料端設(shè)置用于對(duì)送絲組件3送的瑋線鋼絲進(jìn)行切斷的斷絲刀組件7。
[0066]該乳花網(wǎng)本體I的工作原理與現(xiàn)有的乳花網(wǎng)機(jī)工作原理基本相同，經(jīng)壓乳成預(yù)定弧度的經(jīng)線鋼絲13相互間隔分成上下層后穿過到編織壓絲裝置16，然后待瑋線鋼絲穿入經(jīng)線鋼絲13內(nèi)后壓實(shí)，之后經(jīng)網(wǎng)孔固定裝置15固定后，最后通過收網(wǎng)架14進(jìn)行收網(wǎng)，工作動(dòng)力通過乳花網(wǎng)機(jī)I本體底部一側(cè)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11提供，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11連接PLC控制器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11通過導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)編織曲軸齒輪12完成編織壓絲裝置16的壓絲動(dòng)作，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11通過導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)凸輪軸齒輪完成收網(wǎng)架14收網(wǎng)動(dòng)作。整個(gè)乳花網(wǎng)本體I工作過程需要相互協(xié)調(diào)配合。
[0067]本發(fā)明實(shí)施例通過在乳花網(wǎng)機(jī)本體I的進(jìn)料端設(shè)置給料裝置5和送料裝置，原料鋼絲通過給料裝置5滾乳后形成帶預(yù)定波紋的瑋線鋼絲，瑋線鋼絲通過送料裝置送入乳花網(wǎng)機(jī)本體I內(nèi)編織篩網(wǎng)，之后通過斷絲刀組件將瑋線鋼絲切斷，然后重復(fù)上述動(dòng)作實(shí)現(xiàn)乳花網(wǎng)機(jī)自動(dòng)編織篩網(wǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，智能性高。
[0068]如圖2所示，步進(jìn)電機(jī)21頂部設(shè)置第一驅(qū)動(dòng)齒輪;送料滑塊組件2包括:與第一驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)連接的齒條22，齒條22—端部固定有第一滑塊23;與第一滑塊23對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一滑道24;其中，第一滑道24兩端部區(qū)域分別設(shè)置用于限定第一滑塊23滑動(dòng)范圍的第一限位傳感器25和第二限位傳感器26;第一限位傳感器25和第二限位傳感器26連接PLC控制器。
[0069]通過在乳花網(wǎng)機(jī)本體I進(jìn)料一側(cè)設(shè)置步進(jìn)電機(jī)21，并通過步進(jìn)電機(jī)21連接第一驅(qū)動(dòng)齒輪，第一驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)齒條22做水平運(yùn)動(dòng)，通過齒條22的水平運(yùn)動(dòng)來帶動(dòng)第一滑塊23水平運(yùn)動(dòng)，為了使第一滑塊23在預(yù)定的直線軌道上滑動(dòng)，還設(shè)置專門對(duì)應(yīng)第一滑塊23的第一滑道24，為了使第一滑塊23在預(yù)定的范圍內(nèi)滑行，還設(shè)置專門用來限定第一滑塊23滑行范圍的第一限位傳感器25和第二限位傳感器26，在第一滑塊23觸碰到第一限位傳感器25或第二限位傳感器26檢測(cè)的范圍時(shí)，第一限位傳感器25或第二限位傳感器26向PLC控制器發(fā)送信號(hào)，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)21停止工作。
[0070]第一滑塊23上設(shè)置用于送絲組件3翻轉(zhuǎn)的第一鉸接耳27;第一鉸接耳27上通過第一銷軸鉸接第二滑道28;送絲組件3上設(shè)置與第一鉸接耳27對(duì)應(yīng)的第二鉸接耳31，第二鉸接耳31通過第二銷軸鉸接與第二滑道28對(duì)應(yīng)的第二滑塊32;第二滑塊32上設(shè)置與第二滑道28對(duì)應(yīng)的滑道凹槽。
[0071]由于第二滑道28隨送絲組件3的翻轉(zhuǎn)方向與其力矩傳遞方向垂直，所以為了提高第二滑道28的力矩傳輸效果，通常設(shè)置兩組第二滑道28和對(duì)應(yīng)的兩組第一鉸接耳27和第二鉸接耳31;其中，兩組第二滑道28之間通過固定板固定，進(jìn)一步提高第二滑道28的力矩傳輸穩(wěn)定性。
[0072]通過在第一滑塊23上設(shè)置用于送絲組件3翻轉(zhuǎn)的第一鉸接耳27，并在第一鉸接耳27上通過銷軸鉸接第二滑道28，送絲組件3上設(shè)置與第一鉸接耳27對(duì)應(yīng)的第二鉸接耳31，第二鉸接耳31通過銷軸鉸接第二滑塊32，第二滑塊32上設(shè)置與第二滑道28對(duì)應(yīng)的滑道凹槽；該結(jié)構(gòu)可以使第一滑塊23能夠通過第二滑道28驅(qū)動(dòng)送絲組件3與其同步直線運(yùn)動(dòng)，而且送絲組件3在隨翻轉(zhuǎn)組件4翻轉(zhuǎn)過程中，第二滑道28和第二滑塊32均為鉸接結(jié)構(gòu)，可以隨送絲組件3—同翻轉(zhuǎn)，使送料滑塊組件2既可以驅(qū)動(dòng)送絲組件3水平移動(dòng)，而且還可以在預(yù)定的位置滿足送絲組件3隨翻轉(zhuǎn)組件4翻轉(zhuǎn)而不影響后續(xù)工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，智能性高。
[0073]送絲組件3包括:與第二鉸接耳31連接的第三滑塊33;與第三滑塊33固定連接的送絲管34;與第三滑塊33對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三滑道35;第三滑道35兩端部的周邊區(qū)域分別設(shè)置用于限定第三滑塊33滑動(dòng)范圍的第三限位傳感器36和第四限位傳感器37，第三限位傳感器36和第四限位傳感器37連接PLC控制器。
[0074]通過設(shè)置第三滑塊33，可以使用第三滑塊33驅(qū)動(dòng)送絲管34送絲，送絲管34的進(jìn)料口連接給料裝置3的出料口，送絲管34的進(jìn)料口與給料裝置3的出料口之間設(shè)置穩(wěn)絲V型臺(tái)(圖中未示出)，通過設(shè)置穩(wěn)絲V型臺(tái)，瑋線鋼絲在穩(wěn)絲V型臺(tái)內(nèi)傳輸后進(jìn)入送絲管34內(nèi)，該結(jié)構(gòu)可以保證壓乳后的瑋線鋼絲能夠在預(yù)定范圍內(nèi)傳輸，保證送絲管34內(nèi)可以通暢傳輸瑋線鋼絲。
[0075]給料裝置3供給的瑋線鋼絲可以從送絲管34送到預(yù)定的位置后，將瑋線鋼絲放置在經(jīng)線鋼絲內(nèi)，送絲管34隨送料滑塊組件回位，然后通過翻轉(zhuǎn)組件4和斷絲刀組件7將瑋線鋼絲切斷，通過第三限位傳感器36和第四限位傳感器37采集第三滑塊33的滑動(dòng)范圍，可以使第三滑塊33在預(yù)定的范圍內(nèi)滑動(dòng)，PLC控制器采集第三限位傳感器36和第四限位傳感器37的信號(hào)并根據(jù)采集的信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)21是否工作。
[0076]如圖3所示，送絲管34包括與第三滑道35相對(duì)固定設(shè)置的固定絲管，及套在固定絲管外與第三滑塊33相對(duì)固定設(shè)置的活動(dòng)絲管，在活動(dòng)絲管的端部還設(shè)置有弧形探頭，弧形探頭可以防止活動(dòng)絲管與其他部件產(chǎn)生干涉，提高工作效率。
[0077]通過將送絲管34設(shè)置成活動(dòng)絲管并且內(nèi)部套裝固定絲管的結(jié)構(gòu)，可以使該固定絲管部分內(nèi)的瑋線鋼絲傳輸更穩(wěn)定，不會(huì)因送絲組件3傳送瑋線鋼絲而造成瑋線鋼絲錯(cuò)位等現(xiàn)象。
[0078]如圖1-圖5所示，乳花網(wǎng)機(jī)本體I內(nèi)設(shè)置編織曲軸17;翻轉(zhuǎn)組件4包括:與編織曲軸17通過聯(lián)軸器41連接的翻轉(zhuǎn)曲軸42 ；翻轉(zhuǎn)曲軸42在其曲軸部位通過翻轉(zhuǎn)連桿43連接第三滑道35。
[0079]斷絲刀組件7包括固定斷絲刀71和活動(dòng)斷絲刀72;其中，固定斷絲刀71固定在乳花網(wǎng)機(jī)本體I進(jìn)料口一端并位于網(wǎng)孔固定裝置15—側(cè)區(qū)域;活動(dòng)斷絲刀72設(shè)置在乳花網(wǎng)機(jī)本體I進(jìn)料口一端并位于編織壓絲裝置16—側(cè)區(qū)域，活動(dòng)斷絲刀72通過連接件連接編織曲軸17，活動(dòng)斷絲刀72可以隨編織壓絲裝置16—起翻轉(zhuǎn)壓絲，活動(dòng)斷絲刀72可以在固定斷絲刀71上切斷瑋線鋼絲。
[0080]固定斷絲刀71—般通過支撐架設(shè)置在位于網(wǎng)孔固定裝置15—側(cè)，而活動(dòng)斷絲刀72一般固定在編織壓絲裝置16邊側(cè)，使活動(dòng)斷絲刀72可以隨編織壓絲裝置16—起翻轉(zhuǎn)，并與固定斷絲刀71形成剪切，將瑋線鋼絲切斷。
[0081]通過將斷絲刀組件7設(shè)置在乳花網(wǎng)機(jī)本體I的進(jìn)料口一端，并且通過固定斷絲刀71和活動(dòng)斷絲刀72協(xié)同工作來斷絲，活動(dòng)斷絲刀72通過連接件連接編織曲軸17，使活動(dòng)斷絲刀72在隨編織曲軸17編織過程中可以直接切斷瑋線鋼絲，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，智能性高。
[0082]如圖2和圖4所示，給料裝置5包括:給料支撐架52，在給料支撐架52底部設(shè)置伺服電機(jī)51，乳花輪組6設(shè)置在支撐架52的頂部;其中，伺服電機(jī)5的輸出端與乳花輪組6的輸入端通過傳動(dòng)鏈條55驅(qū)動(dòng)連接;給料支撐架52上固定入絲管53，入絲管53位于乳花輪組6的進(jìn)料端部，給料支撐架52上固定穩(wěn)絲架54，穩(wěn)絲架54位于乳花輪組6的出料端部。
[0083]通過設(shè)置給料支撐架52可以方便進(jìn)料，而且，給料支撐架52上設(shè)置伺服電機(jī)51，伺服電機(jī)51與PLC控制器連接，可以精確控制進(jìn)料時(shí)間，給料支撐架52進(jìn)鋼絲原材料，經(jīng)乳花輪組6滾乳后形成帶預(yù)定波紋的瑋線鋼絲，為了保證進(jìn)料安全，在給料支撐架52上還設(shè)置入絲管53和穩(wěn)絲架54，可以對(duì)進(jìn)絲和出絲進(jìn)行限位。
[0084]乳花輪組6包括上乳花輪61和下乳花輪62，上乳花輪61通過軸承支撐在給料支撐架52頂部；下乳花輪62與上乳花輪61齒輪連接；下乳花輪62的動(dòng)力輸入端通過驅(qū)動(dòng)鏈條連接伺服電機(jī)51的動(dòng)力輸出端。
[0085]如圖1-圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例中乳花網(wǎng)機(jī)可以通過PLC控制器精確控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)U、步進(jìn)電機(jī)21和伺服電機(jī)51協(xié)同工作，使乳花網(wǎng)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化進(jìn)瑋線鋼絲，實(shí)現(xiàn)乳花網(wǎng)機(jī)自動(dòng)編織篩網(wǎng)。
[0086]本發(fā)明實(shí)施例中乳花網(wǎng)機(jī)的工作過程為:
[0087]如圖1-圖5所示，乳花網(wǎng)機(jī)本體I的經(jīng)線鋼絲13經(jīng)過間隔分層進(jìn)入編織壓絲裝置17，給料裝置5的伺服電機(jī)51工作，將原料鋼絲壓乳成預(yù)定弧度的瑋線鋼絲，然后瑋線鋼絲輸送到送絲管34內(nèi)，瑋線鋼絲隨送絲管34通過送絲組件和送料滑塊組件2送至經(jīng)線鋼絲13內(nèi)，在送絲組件3送絲過程中，送料滑塊組件2帶動(dòng)送絲管34將瑋線鋼絲送入經(jīng)線鋼絲13內(nèi)；最后通過編制壓絲裝置16將瑋線鋼絲壓到預(yù)定位置并通過網(wǎng)孔固定裝置15固定，最后通過收網(wǎng)架14進(jìn)行收網(wǎng)。
[0088]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳花網(wǎng)機(jī)，包括乳花網(wǎng)機(jī)本體(I)，其特征在于，還包括: 設(shè)置在所述乳花網(wǎng)機(jī)本體(I)進(jìn)料一側(cè)的送料裝置； 設(shè)置在所述送料裝置進(jìn)料端的給料裝置； 與所述乳花網(wǎng)機(jī)本體(I)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)連接的控制器;其中， 所述送料裝置包括: 送料滑塊組件(2)，其中，所述送料滑塊組件(2)通過步進(jìn)電機(jī)(21)驅(qū)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)(21)設(shè)置在所述乳花網(wǎng)機(jī)本體(I)進(jìn)料一側(cè)并與所述控制器連接； 與所述送料滑塊組件(2)鉸接并同步滑動(dòng)的送絲組件(3); 設(shè)置在所述乳花網(wǎng)機(jī)本體(I) 一側(cè)的翻轉(zhuǎn)組件(4)，所述送絲組件(3)連接所述翻轉(zhuǎn)組件(4)，并隨所述翻轉(zhuǎn)組件(4)在預(yù)定的位置翻轉(zhuǎn)預(yù)定的角度后回位； 所述給料裝置(5)包括: 與所述控制器連接的伺服電機(jī)(51); 與所述伺服電機(jī)(51)驅(qū)動(dòng)連接的乳花輪組(6)，所述乳花輪組(6)對(duì)物料壓乳后傳輸給所述送絲組件(3); 所述乳花網(wǎng)機(jī)本體(I)進(jìn)料端設(shè)置用于對(duì)所述送絲組件(3)送的瑋線鋼絲進(jìn)行切斷的斷絲刀組件(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳花網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述送料滑塊組件(2)包括:設(shè)置在所述步進(jìn)電機(jī)(21)輸出端部的第一驅(qū)動(dòng)齒輪； 與所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)連接的齒條(22)，所述齒條(22) —端部固定有第一滑塊(23); 與所述第一滑塊(23)對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一滑道(24);其中， 所述第一滑道(24)兩端部區(qū)域分別設(shè)置用于限定所述第一滑塊(23)滑動(dòng)范圍的第一限位傳感器(25)和第二限位傳感器(26);所述第一限位傳感器(25)和第二限位傳感器(26)連接所述控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳花網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述第一滑塊(23)上設(shè)置用于所述送絲組件(3)翻轉(zhuǎn)的第一鉸接耳(27); 所述第一鉸接耳(27)上通過第一銷軸鉸接第二滑道(28); 所述送絲組件(3)上設(shè)置與所述第一鉸接耳(27)對(duì)應(yīng)的第二鉸接耳(31)，所述第二鉸接耳(31)通過第二銷軸鉸接與所述第二滑道(28)對(duì)應(yīng)的第二滑塊(32);所述第二滑塊(32)上設(shè)置與所述第二滑道(28)對(duì)應(yīng)的滑道凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳花網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述送絲組件(3)包括: 與所述第二鉸接耳(31)連接的第三滑塊(33); 與所述第三滑塊(33)固定連接的送絲管(34); 與所述第三滑塊(33)對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三滑道(35); 所述第三滑道(35)兩端部的周邊區(qū)域分別設(shè)置用于限定所述第三滑塊(33)滑動(dòng)范圍的第三限位傳感器(36)和第四限位傳感器(37)，所述第三限位傳感器(36)和第四限位傳感器(37)連接控制器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳花網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述送絲管(34)包括與所述第三滑道(35)相對(duì)固定設(shè)置的固定絲管，及套設(shè)在所述固定絲管外與所述第三滑塊(33)相對(duì)固定設(shè)置的活動(dòng)絲管。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳花網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述乳花網(wǎng)機(jī)本體(I)內(nèi)設(shè)置編織曲軸(17); 所述翻轉(zhuǎn)組件(4)包括: 與所述編織曲軸(17)通過聯(lián)軸器(41)連接的翻轉(zhuǎn)曲軸(42); 所述翻轉(zhuǎn)曲軸(42)在其曲軸部位通過翻轉(zhuǎn)連桿(43)連接所述第三滑道(35)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳花網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述斷絲刀組件(7)包括固定斷絲刀(71)和活動(dòng)斷絲刀(72);其中， 所述固定斷絲刀(71)固定在所述乳花網(wǎng)機(jī)本體(I)進(jìn)料口一端部區(qū)域； 所述活動(dòng)斷絲刀(72)設(shè)置在所述乳花網(wǎng)機(jī)本體(7)進(jìn)料口的另一端部區(qū)域，所述活動(dòng)斷絲刀(72)通過連接件連接所述編織曲軸(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乳花網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述給料裝置(5)包括: 給料支撐架(52)，所述給料支撐架(52)底部設(shè)置所述伺服電機(jī)(51)，所述乳花輪組(6)設(shè)置在所述支撐架(52)的頂部;其中， 所述伺服電機(jī)(5)的輸出端與所述乳花輪組(6)的輸入端通過傳動(dòng)鏈條(55)驅(qū)動(dòng)連接；所述給料支撐架(52)上固定入絲管(53)，所述入絲管(53)位于所述乳花輪組(6)的進(jìn)料端部，所述給料支撐架(52)上固定穩(wěn)絲架(54)，所述穩(wěn)絲架(54)位于所述乳花輪組(6)的出料端部。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的乳花網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述乳花輪組(6)包括: 通過軸承支撐在所述給料支撐架(51)頂部上乳花輪(61)， 以及與所述上乳花輪(61)齒輪連接的下乳花輪(62); 所述下乳花輪(62)的動(dòng)力輸入端通過所述驅(qū)動(dòng)鏈條連接所述伺服電機(jī)(51)的動(dòng)力輸出端。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的乳花網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述控制器為PLC控制器。
【文檔編號(hào)】B21F23/00GK105903866SQ201610424739
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】劉躍峰
【申請(qǐng)人】劉躍峰