一種不銹鋼門檻飾板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車門檻飾板的制造工藝，特別是一種不銹鋼門檻飾板的加工工藝。它包括不銹鋼進料、剪板下料、沖定位孔、絲印、烘干、蝕刻、清水洗、退油墨、清洗、烘干、落料、成型、裝配等十多道主要工藝工序。它成功解決了汽車不銹鋼門檻飾板的制造加工工藝問題，從實用性和工藝性兩個方面為汽車門檻內(nèi)飾的制造提供了便利條件，在不增加用料，不影響汽車重量并且不增加成本的情況下，滿足抬升汽車的要求，從而達到降低制造成本和降低用戶使用成本的目的。
【專利說明】一種不銹鋼門檻飾板的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車門檻飾板的制造工藝，特別是一種不銹鋼門檻飾板的加工工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)今汽車越來越普及，人們對汽車的美觀要求越來越高，特別是汽車的新穎時尚的要求，對于任何汽車功能部件，不但要求其本身的基本功能，還要求它能提高汽車時尚和美觀的特性。門檻條不僅能保護您愛車的門檻不受損傷，而且精致、華麗的外表盡顯您愛車獨特魅力，是車友必選的基本內(nèi)飾。
[0003]采用本工藝制造的汽車不銹鋼門檻飾板結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、成本低廉，并且能在不增加用料，不影響汽車重量并且不增加成本的情況下，滿足抬升汽車的要求，從而達到降低制造成本和降低用戶使用成本的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種汽車不銹鋼門檻飾板的加工工藝，主要解決現(xiàn)有汽車不銹鋼門檻飾板的制造工藝問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。
[0006]一種不銹鋼門檻飾板的加工工藝，其特征在于:它包括不銹鋼進料、剪板下料、沖定位孔、絲印、烘干、蝕刻、清水洗、退油墨、清洗、烘干、落料、成型、裝配等十多道主要工藝工序。
[0007]所述的不銹鋼門檻飾板的加工工藝，其特征在于:所述的工藝工序絲印的條件要求是，油墨粘度 7000-9000mpa.s，溫度:A:90-105°C ；B:90-105°C ；C:90-105°C ；D:90-115°C ；E:95-115°C，鏈速:7-9HZo
[0008]所述的不銹鋼門檻飾板的加工工藝，其特征在于:所述的工藝工序烘干的條件要求是，溫度:A: 110-130 0C ；B: 110-130 °C ；C: 110-130 °C ；D: 105-125 °C ;E:90_110 °C，鏈速:7-9HZ。
[0009]所述的不銹鋼門檻飾板的加工工藝，其特征在于:所述的工藝工序蝕刻的條件要求是，溫度:55?65。。，鏈速15-35HZ蝕刻壓0.6-1.2KG/C m2，濃度:37?42Be。
[0010]所述的不銹鋼門檻飾板的加工工藝，其特征在于:所述的工藝工序清洗的條件要求是，清洗壓力0.2-0.6KG/C m2，滾刷手柄調(diào)節(jié)范圍1-4，純水壓力0.2-0.6KG/C m2。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相比，具有以下的優(yōu)點:
[0012]本發(fā)明工藝制造的汽車不銹鋼門檻飾板結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、成本低廉，并且能在不增加用料，不影響汽車重量并且不增加成本的情況下，滿足抬升汽車的要求，從而達到降低制造成本和降低用戶使用成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明工藝的一較佳實施例的工藝主要工序流程圖。[0014]圖中包括不銹鋼進料、剪板下料、沖定位孔、絲印、烘干、蝕刻、清水洗、退油墨、清洗、烘干、落料、成型、裝配等十多道主要工藝工序。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖1，它公開了本發(fā)明不銹鋼門檻飾板的加工工藝的較佳實施例。如圖所示:不銹鋼板進料經(jīng)檢驗后就要剪板下料，然后沖定位孔、絲印、烘干、蝕刻、清水洗、退油墨、清洗、烘干、落料、成型、裝配等十多道主要工藝工序，這就是汽車不銹鋼門檻飾板的加工工藝。
[0016]絲印工序?qū)τ湍扯?、溫度、鏈速都有一定的要求。所述的工藝工序絲印的條件要求是，油墨粘度 7000-9000mpa.s，溫度:A:90-105°C ；B:90-105°C ；C:90-105°C ；D:90-115°C ；E:95-115°C，鏈速:7-9HZo
[0017]烘干工序調(diào)整溫度至工作范圍:預(yù)烘干段:A區(qū):80?100°C ；B區(qū):80?100°C ；C區(qū):100 ?115°C ；D 區(qū):100 ?115°C ；E 區(qū):80 ?100°C.后烘干段:A 區(qū):110 ?120°C ；B區(qū):120 ?140°C ；C 區(qū):120 ?140°C ；D 區(qū):120 ?140°C ；E 區(qū):110 ?120°C，調(diào)節(jié)鏈速電壓為 7-10V。
[0018]蝕刻工序要出現(xiàn)明顯的蝕刻效果，蝕刻面平整，無黃斑等缺陷，具體要求為溫度:55 ?65°C，鏈速 15-35HZ，蝕刻壓 0.6-1.2KG/C m2濃度:37 ?42Be。
[0019]當(dāng)然，上述實施例并不是本發(fā)明的唯一實施方式，為實現(xiàn)發(fā)明目的的最簡單實施方式。它包括不銹鋼進料、剪板下料、沖定位孔、絲印、烘干、蝕刻、清水洗、退油墨、清洗、烘干、落料、成型、裝配等十多道主要工藝工序。
[0020]作為一種可選方式，所述的絲印、蝕刻等主要工藝工序的操作條件均可根據(jù)具體產(chǎn)品要求而作相應(yīng)更改。
[0021]上述所有的實施方式均需要確保產(chǎn)品在應(yīng)用時，能夠滿足汽車不銹鋼門檻飾板的使用要求。
[0022]綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼門檻飾板的加工工藝，其特征在于:它包括不銹鋼進料、剪板下料、沖定位孔、絲印、烘干、蝕刻、清水洗、退油墨、清洗、烘干、落料、成型、裝配等十多道主要工藝工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼門檻飾板的加工工藝，其特征在于:所述的工藝工序絲印的條件要求是，油墨粘度7000-9000mpa.s,溫度:A:90-105 °C ；B:90-105 °C ；C:90-105°C ；D:90-115°C ;E:95_115°C，鏈速:7_9HZ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼門檻飾板的加工工藝，其特征在于:所述的工藝工序烘干的條件要求是，溫度:A:110-130°C ；B: 110-130 °C ；C: 110-130 °C ；D: 105-125 °C ；E:90-110°C，鏈速:7-9HZo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼門檻飾板的加工工藝，其特征在于:所述的工藝工序蝕刻的條件要求是，溫度:55?65°C，鏈速15-35HZ蝕刻壓0.6-1.2KG/C m%濃度:37?42Be。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼門檻飾板的加工工藝，其特征在于:所述的工藝工序清洗的條件要求是，清洗壓力0.2-0.6KG/C m%滾刷手柄調(diào)節(jié)范圍1_4，純水壓力0.2-0.6KG/C m2。
【文檔編號】B23P15/00GK103786002SQ201410081518
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】徐強, 張偉 申請人:上海英匯科技發(fā)展有限公司