本發(fā)明屬于電力與管道交叉的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電力公司及自來(lái)水公司供應(yīng)給用戶時(shí)，常常需要在房屋的入戶處鑿洞，將自來(lái)水管及電力線分別通入用戶室內(nèi)，這種方式不僅需要多次敷設(shè)、而且很不美觀，施工效率較低。

另一方面，自來(lái)水管通常為金屬管或塑料管，由于金屬管較重且易于生銹、價(jià)格昂貴等，在自來(lái)水傳送方面已較少使用，在寒冷的冬季，即使是自來(lái)水管，也常常會(huì)被凍住，給用戶帶來(lái)了不便，而且在較低溫度時(shí)不易維修。

另外，用戶幾乎每時(shí)每記得都在使用著電力，電力的使用會(huì)使線纜發(fā)熱，加速其老化，線纜發(fā)出的熱量沒有有效地、合理的利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是揭示一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，它是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外周向包覆有外導(dǎo)電單元6，外導(dǎo)電單元外擠塑包覆有外絕緣層7；所述隔離層是擠塑包覆在防滲層外的絕緣塑料；所述內(nèi)導(dǎo)體的材料是銅或鋁或合金；所述內(nèi)絕緣層的材料是絕緣塑料。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外包覆有外導(dǎo)電單元6及第一隔離條91和第二隔離條92，外導(dǎo)電單元由第一導(dǎo)電單元61及第二導(dǎo)電單元62構(gòu)成，第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元在內(nèi)絕緣層外依次相接分布且四者的外圓弧直徑相等、四者的內(nèi)圓弧直徑相等，四者的內(nèi)圓弧都緊貼內(nèi)絕緣層外壁；第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者之外擠塑包覆有外絕緣層7；所述第一隔離條91及第二隔離條92都是電絕緣體；所述隔離層是擠塑包覆在防滲層外的絕緣塑料；所述內(nèi)導(dǎo)體的材料是銅或鋁或合金；所述內(nèi)絕緣層的材料是絕緣塑料。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外周向包覆有外導(dǎo)電單元6，外導(dǎo)電單元外擠塑包覆有外絕緣層7，外絕緣層外擠塑包覆有外護(hù)層8；所述隔離層是擠塑包覆在防滲層外的絕緣塑料；所述內(nèi)導(dǎo)體的材料是銅或鋁或合金；所述內(nèi)絕緣層的材料是絕緣塑料。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外包覆有外導(dǎo)電單元6及第一隔離條91和第二隔離條92，外導(dǎo)電單元由第一導(dǎo)電單元61及第二導(dǎo)電單元62構(gòu)成，第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元在內(nèi)絕緣層外依次相接分布且四者的外圓弧直徑相等、四者的內(nèi)圓弧直徑相等，四者的內(nèi)圓弧都緊貼內(nèi)絕緣層外壁；第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者之外擠塑包覆有外絕緣層7；外絕緣層外擠塑包覆有外護(hù)層8，所述第一隔離條91及第二隔離條92都是電絕緣體；所述隔離層是擠塑包覆在防滲層外的絕緣塑料；所述內(nèi)導(dǎo)體的材料是銅或鋁或合金；所述內(nèi)絕緣層的材料是絕緣塑料。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外周向包覆有外導(dǎo)電單元6，外導(dǎo)電單元外擠塑包覆有外絕緣層7，外絕緣層外具有屏蔽層81，屏蔽層外擠塑包覆有外護(hù)層8；所述隔離層是擠塑包覆在防滲層外的絕緣塑料；所述內(nèi)導(dǎo)體的材料是銅或鋁或合金；所述內(nèi)絕緣層的材料是絕緣塑料。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外包覆有外導(dǎo)電單元6及第一隔離條91和第二隔離條92，外導(dǎo)電單元由第一導(dǎo)電單元61及第二導(dǎo)電單元62構(gòu)成，第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元在內(nèi)絕緣層外依次相接分布且四者的外圓弧直徑相等、四者的內(nèi)圓弧直徑相等，四者的內(nèi)圓弧都緊貼內(nèi)絕緣層外壁；第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者之外擠塑包覆有外絕緣層7；外絕緣層外具有屏蔽層81，屏蔽層外擠塑包覆有外護(hù)層8，所述第一隔離條91及第二隔離條92都是電絕緣體；所述隔離層是擠塑包覆在防滲層外的絕緣塑料；所述內(nèi)導(dǎo)體的材料是銅或鋁或合金；所述內(nèi)絕緣層的材料是絕緣塑料。

上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述管道本體的材料PP-R或PP-U或者是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：35份、聚氯乙烯：25份、聚氨脂: 18份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 12份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 20份、聚乙烯蠟: 6份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 4份、納米二氧化硅: 15份、納米二氧化鋯: 15份、氫氧化鎂: 8份、抗氧化劑1010：2份。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于它是通過(guò)以下步驟制成的：

第一步：形成管道本體的步驟:取PP-R或PP-U或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過(guò)擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長(zhǎng)度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：35份、聚氯乙烯：25份、聚氨脂: 18份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 12份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 20份、聚乙烯蠟: 6份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 4份、納米二氧化硅: 15份、納米二氧化鋯: 15份、氫氧化鎂: 8份、抗氧化劑1010：2份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：內(nèi)導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合后包覆在隔離層外形成內(nèi)導(dǎo)電單元；

第五步：內(nèi)絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在內(nèi)導(dǎo)電單元外形成內(nèi)絕緣層；

第六步：外導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合后包覆在內(nèi)絕緣層外形成外導(dǎo)電單元；

第七步：外絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在外導(dǎo)電單元外形成外絕緣層；完成了一種電力復(fù)合供水管道的制造。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于它是通過(guò)以下步驟制成的：

第一步：形成管道本體的步驟:取PP-R或PP-U或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過(guò)擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長(zhǎng)度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：35份、聚氯乙烯：25份、聚氨脂: 18份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 12份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 20份、聚乙烯蠟: 6份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 4份、納米二氧化硅: 15份、納米二氧化鋯: 15份、氫氧化鎂: 8份、抗氧化劑1010：2份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：內(nèi)導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合后包覆在隔離層外形成內(nèi)導(dǎo)電單元；

第五步：內(nèi)絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在內(nèi)導(dǎo)電單元外形成內(nèi)絕緣層；

第六步：外導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合后包覆在內(nèi)絕緣層外形成外導(dǎo)電單元；

第七步：外絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在外導(dǎo)電單元外形成外絕緣層；

第八步：外護(hù)層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在外絕緣層形成外護(hù)層；完成了一種電力復(fù)合供水管道的制造。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于它是通過(guò)以下步驟制成的：

第一步：形成管道本體的步驟:取PP-R或PP-U或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過(guò)擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長(zhǎng)度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：35份、聚氯乙烯：25份、聚氨脂: 18份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 12份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 20份、聚乙烯蠟: 6份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 4份、納米二氧化硅: 15份、納米二氧化鋯: 15份、氫氧化鎂: 8份、抗氧化劑1010：2份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：內(nèi)導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合后包覆在隔離層外形成內(nèi)導(dǎo)電單元；

第五步：內(nèi)絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在內(nèi)導(dǎo)電單元外形成內(nèi)絕緣層；

第六步：外導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合后包覆在內(nèi)絕緣層外形成外導(dǎo)電單元；

第七步：外絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在外導(dǎo)電單元外形成外絕緣層；

第八步：屏蔽層形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲編織形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)后包覆在外絕緣層外形成屏蔽層；

第九步：外護(hù)層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在屏蔽層形成外護(hù)層；完成了一種電力復(fù)合供水管道的制造。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于它是通過(guò)以下步驟制成的：

第一步：形成管道本體的步驟:取PP-R或PP-U或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過(guò)擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長(zhǎng)度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：35份、聚氯乙烯：25份、聚氨脂: 18份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 12份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 20份、聚乙烯蠟: 6份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 4份、納米二氧化硅: 15份、納米二氧化鋯: 15份、氫氧化鎂: 8份、抗氧化劑1010：2份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：內(nèi)導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合后包覆在隔離層外形成內(nèi)導(dǎo)電單元；

第五步：內(nèi)絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在內(nèi)導(dǎo)電單元外形成內(nèi)絕緣層；

第六步：制造第一隔離條及第二隔離條步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯，通過(guò)擠塑機(jī)，采用擠壓方式，形成第一隔離條及第二隔離條，其中，第一隔離條及第二隔離條的橫截面都為扇環(huán)弧形，且第一隔離條的外弧曲率與第一隔離條的外弧曲率相等、第一隔離條的內(nèi)弧曲率與第一隔離條的內(nèi)弧曲率相等；

第七步：制造第一導(dǎo)電單元及第二導(dǎo)電單元步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合、壓制形成具有扇環(huán)形截面的第一導(dǎo)電單元及第二導(dǎo)電單元；第一導(dǎo)電單元的內(nèi)弧曲率與第二導(dǎo)電單元的內(nèi)弧曲率相等，第一導(dǎo)電單元的外弧曲率與第二導(dǎo)電單元的外弧曲率相等；

第八步：形成外部導(dǎo)體的步聚：取第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元在內(nèi)絕緣層外依次相接排列，并使第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者的內(nèi)圓弧都緊貼內(nèi)絕緣層外壁，使第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者的外圓弧在同一圓周上；形成外部導(dǎo)體；

第九步：外絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在外部導(dǎo)體外形成外絕緣層；完成了一種電力復(fù)合供水管道的制造。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于它是通過(guò)以下步驟制成的：

第一步：形成管道本體的步驟:取PP-R或PP-U或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過(guò)擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長(zhǎng)度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：35份、聚氯乙烯：25份、聚氨脂: 18份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 12份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 20份、聚乙烯蠟: 6份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 4份、納米二氧化硅: 15份、納米二氧化鋯: 15份、氫氧化鎂: 8份、抗氧化劑1010：2份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：內(nèi)導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合后包覆在隔離層外形成內(nèi)導(dǎo)電單元；

第五步：內(nèi)絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在內(nèi)導(dǎo)電單元外形成內(nèi)絕緣層；

第六步：制造第一隔離條及第二隔離條步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯，通過(guò)擠塑機(jī)，采用擠壓方式，形成第一隔離條及第二隔離條，其中，第一隔離條及第二隔離條的橫截面都為扇環(huán)弧形，且第一隔離條的外弧曲率與第一隔離條的外弧曲率相等、第一隔離條的內(nèi)弧曲率與第一隔離條的內(nèi)弧曲率相等；

第七步：制造第一導(dǎo)電單元及第二導(dǎo)電單元步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合、壓制形成具有扇環(huán)形截面的第一導(dǎo)電單元及第二導(dǎo)電單元；第一導(dǎo)電單元的內(nèi)弧曲率與第二導(dǎo)電單元的內(nèi)弧曲率相等，第一導(dǎo)電單元的外弧曲率與第二導(dǎo)電單元的外弧曲率相等；

第八步：形成外部導(dǎo)體的步聚：取第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元在內(nèi)絕緣層外依次相接排列，并使第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者的內(nèi)圓弧都緊貼內(nèi)絕緣層外壁，使第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者的外圓弧在同一圓周上；形成外部導(dǎo)體；

第九步：外絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在外部導(dǎo)體外形成外絕緣層；

第十步：外護(hù)層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在外絕緣層外形成外護(hù)層，完成了一種電力復(fù)合供水管道的制造。

一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于它是通過(guò)以下步驟制成的：

第一步：形成管道本體的步驟:取PP-R或PP-U或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過(guò)擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長(zhǎng)度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：35份、聚氯乙烯：25份、聚氨脂: 18份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 12份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 20份、聚乙烯蠟: 6份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 4份、納米二氧化硅: 15份、納米二氧化鋯: 15份、氫氧化鎂: 8份、抗氧化劑1010：2份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：內(nèi)導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合后包覆在隔離層外形成內(nèi)導(dǎo)電單元；

第五步：內(nèi)絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在內(nèi)導(dǎo)電單元外形成內(nèi)絕緣層；

第六步：制造第一隔離條及第二隔離條步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯，通過(guò)擠塑機(jī)，采用擠壓方式，形成第一隔離條及第二隔離條，其中，第一隔離條及第二隔離條的橫截面都為扇環(huán)弧形，且第一隔離條的外弧曲率與第一隔離條的外弧曲率相等、第一隔離條的內(nèi)弧曲率與第一隔離條的內(nèi)弧曲率相等；

第七步：制造第一導(dǎo)電單元及第二導(dǎo)電單元步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合、壓制形成具有扇環(huán)形截面的第一導(dǎo)電單元及第二導(dǎo)電單元；第一導(dǎo)電單元的內(nèi)弧曲率與第二導(dǎo)電單元的內(nèi)弧曲率相等，第一導(dǎo)電單元的外弧曲率與第二導(dǎo)電單元的外弧曲率相等；

第八步：形成外部導(dǎo)體的步聚：取第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元在內(nèi)絕緣層外依次相接排列，并使第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者的內(nèi)圓弧都緊貼內(nèi)絕緣層外壁，使第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者的外圓弧在同一圓周上；形成外部導(dǎo)體；

第九步：外絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在外部導(dǎo)體外形成外絕緣層；

第十步：屏蔽層形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲編織形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)后包覆在外絕緣層外形成屏蔽層；

第十一步：外護(hù)層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在屏蔽層外形成外護(hù)層，完成了一種電力復(fù)合供水管道的制造。

本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：既可通電力又可輸送液體、可以防止管道中的液體因冷卻而凝固、可以加熱管道中的液體，更加低碳、節(jié)能、環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例1的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施實(shí)例1中的內(nèi)導(dǎo)體又一種實(shí)施方式的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施實(shí)例1中的外導(dǎo)體又一種實(shí)施方式的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例2的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例3的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例4的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施實(shí)例4中的內(nèi)導(dǎo)電單元又一種實(shí)施方式的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施實(shí)例4中的外導(dǎo)電單元又一種實(shí)施方式的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例5的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例6的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使公眾能更準(zhǔn)確地理解和實(shí)施本申請(qǐng)，下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施實(shí)例作詳細(xì)說(shuō)明，附圖中的附圖標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的含義如下：1—管道本體、2—防滲層、3—隔離層、4—內(nèi)導(dǎo)電單元、5—內(nèi)絕緣層、6—外導(dǎo)電單元、7—外絕緣層、8—外護(hù)層、41—內(nèi)導(dǎo)體、42—內(nèi)絕緣套、61—第一導(dǎo)電單元、62—第二導(dǎo)電單元、600—第一絕緣套、601—第一導(dǎo)電體、610—第二絕緣套、611—第二導(dǎo)電體、620—第三絕緣套、621—第三導(dǎo)電體、81—屏蔽層、91—第一隔離條、92—第二隔離條、10—管孔。

實(shí)施實(shí)例1

請(qǐng)見圖1至圖3，一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外周向包覆有外導(dǎo)電單元6，外導(dǎo)電單元外擠塑包覆有外絕緣層7。

進(jìn)一步地，上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)電單元4還可以由內(nèi)導(dǎo)體41及將內(nèi)導(dǎo)體包覆住的內(nèi)絕緣套42構(gòu)成。

更進(jìn)一步地，上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述外導(dǎo)電單元6還可以由第一導(dǎo)電體601及將第一導(dǎo)電體包覆住的第一絕緣套600構(gòu)成。

圖2為內(nèi)導(dǎo)電單元展開后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為外導(dǎo)電單元展開后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施實(shí)例2

請(qǐng)見圖4，并參考圖1至圖3，一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外包覆有外導(dǎo)電單元6及第一隔離條91和第二隔離條92，外導(dǎo)電單元由第一導(dǎo)電單元61及第二導(dǎo)電單元62構(gòu)成，第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元在內(nèi)絕緣層外依次相接分布且四者的外圓弧直徑相等、四者的內(nèi)圓弧直徑相等，四者的內(nèi)圓弧都緊貼內(nèi)絕緣層外壁；第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者之外擠塑包覆有外絕緣層7；所述第一隔離條91及第二隔離條92都是電絕緣體。

進(jìn)一步地，上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)電單元還可以由內(nèi)導(dǎo)體及將內(nèi)導(dǎo)體包覆住的內(nèi)絕緣套構(gòu)成。

上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述第一導(dǎo)電單元及第二導(dǎo)電單元都可以是導(dǎo)體或包覆有絕緣材料的導(dǎo)體。

實(shí)施實(shí)例3

請(qǐng)見圖5，并參考圖1至圖4，一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外周向包覆有外導(dǎo)電單元6，外導(dǎo)電單元外擠塑包覆有外絕緣層7，外絕緣層外擠塑包覆有外護(hù)層8。

進(jìn)一步地，上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)電單元、外導(dǎo)電單元都可以使用實(shí)施實(shí)例1中的結(jié)構(gòu)。

實(shí)施實(shí)例4

請(qǐng)見圖6至圖8，并參考圖1至圖5，一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外包覆有外導(dǎo)電單元6及第一隔離條91和第二隔離條92，外導(dǎo)電單元由第一導(dǎo)電單元61及第二導(dǎo)電單元62構(gòu)成，第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元在內(nèi)絕緣層外依次相接分布且四者的外圓弧直徑相等、四者的內(nèi)圓弧直徑相等，四者的內(nèi)圓弧都緊貼內(nèi)絕緣層外壁；第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者之外擠塑包覆有外絕緣層7；外絕緣層外擠塑包覆有外護(hù)層8，所述第一隔離條91及第二隔離條92都是電絕緣體。

進(jìn)一步地，上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述第一導(dǎo)電單元61可以由第二導(dǎo)電體611及將第二導(dǎo)電體611包覆住的第二絕緣套610構(gòu)成。

更進(jìn)一步地，上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述第二導(dǎo)電單元62可以由第三導(dǎo)電體621及將第三導(dǎo)電體621包覆住的第三絕緣套620構(gòu)成。

上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)電單元、外導(dǎo)電單元都可以使用實(shí)施實(shí)例1中的結(jié)構(gòu)。

實(shí)施實(shí)例5

請(qǐng)見圖9，并參考圖1至圖8，一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外周向包覆有外導(dǎo)電單元6，外導(dǎo)電單元外擠塑包覆有外絕緣層7，外絕緣層外具有屏蔽層81，屏蔽層外擠塑包覆有外護(hù)層8。

進(jìn)一步地，上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)電單元、外導(dǎo)電單元都可以使用實(shí)施實(shí)例1中的結(jié)構(gòu)。

實(shí)施實(shí)例6

請(qǐng)見圖10，并參考圖1至圖9，一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過(guò)的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層外具有隔離層3，隔離層外周向包覆有內(nèi)導(dǎo)電單元4，內(nèi)導(dǎo)電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層5，內(nèi)絕緣層外包覆有外導(dǎo)電單元6及第一隔離條91和第二隔離條92，外導(dǎo)電單元由第一導(dǎo)電單元61及第二導(dǎo)電單元62構(gòu)成，第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元在內(nèi)絕緣層外依次相接分布且四者的外圓弧直徑相等、四者的內(nèi)圓弧直徑相等，四者的內(nèi)圓弧都緊貼內(nèi)絕緣層外壁；第一隔離條、第二導(dǎo)電單元、第二隔離條、第一導(dǎo)電單元四者之外擠塑包覆有外絕緣層7；外絕緣層外具有屏蔽層81，屏蔽層外擠塑包覆有外護(hù)層8，所述第一隔離條91及第二隔離條92都是電絕緣體。

上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元都可以使用實(shí)施實(shí)例4中的結(jié)構(gòu)。

上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)電單元、外導(dǎo)電單元都可以使用實(shí)施實(shí)例1中的結(jié)構(gòu)。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述管道本體的材料是塑料，優(yōu)選PP-R、PP-U材料。

或者，上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：35份、聚氯乙烯：25份、聚氨脂: 18份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: 12份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯: 20份、聚乙烯蠟: 6份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 4份、納米二氧化硅: 15份、納米二氧化鋯: 15份、氫氧化鎂: 8份、抗氧化劑1010：2份。

上述兩個(gè)配方的復(fù)合材料，使管道本體具有高阻燃性能，氧指數(shù)達(dá)到42以上；同時(shí)，管道本體具有優(yōu)良的耐電壓性能，做成5mm厚度的管道本體，施加1000kv電壓、持續(xù)168小時(shí)，管道本體未見擊穿；-60～+100℃、每10度保持168小時(shí),老化后的收縮≤1.03%；5mm厚度、外徑為40mm的管道本體在3KN、168小時(shí)壓力下未見裂紋；上述材料在S90擠塑機(jī)上擠制速度為30～120米/分鐘；因此，上述配方具有耐電壓高、熱收縮小、壓抗力大、易加工等優(yōu)點(diǎn)。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述管道本體的厚度為3—20mm。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述防滲層的材料是尼龍或聚酯，是擠塑或緊密纏繞在管道本體外的，防滲層是液體密封的。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于具有以下結(jié)構(gòu)時(shí)，所述內(nèi)導(dǎo)體、第一導(dǎo)電體、第二導(dǎo)電體、第三導(dǎo)電體的材料都可以是銅或鋁或合金。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述隔離層的材料是絕緣塑料，是擠塑包覆在防滲層外的。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于具有以下結(jié)構(gòu)時(shí)，所述內(nèi)絕緣層、外絕緣層、內(nèi)絕緣套、第一絕緣套、第二絕緣套、第三絕緣套、外護(hù)層、第一隔離條、第二隔離條的材料都是絕緣塑料。

上述所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述絕緣塑料是尼龍或聚丙烯或聚乙烯。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述屏蔽層的材料是由金屬絲網(wǎng)狀編織而成的。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)電單元不含有絕緣層時(shí)，其是由銅或鋁或合金絲絞合形成的。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種防凍及低碳環(huán)保的電力復(fù)合供水管道，其特征在于所述外導(dǎo)電單元不含有絕緣層時(shí)，其是由銅或鋁或合金絲絞合形成的。

本發(fā)明中，電力傳輸線與管道結(jié)合為一體，并不是簡(jiǎn)單的組合；管孔內(nèi)可以通過(guò)水或其它液體，而電力可以在管道本體外進(jìn)行傳輸，當(dāng)然，本發(fā)明中，若管道本體具有足夠的耐水壓或氣壓能力，及確保不滲水的情況下，完全可以省略防滲層及隔離層；防滲層及隔離層的設(shè)置，為了使管道本體萬(wàn)一滲水時(shí)具有多重保護(hù)，同時(shí)，使電力不會(huì)漏入管孔內(nèi)的液體中，保證安全。本發(fā)明一次敷設(shè)即可實(shí)現(xiàn)電力及自來(lái)水等的接入，節(jié)省了敷設(shè)的時(shí)間和費(fèi)用，而且更加美觀，接入用戶單元后，剝開電力單元，電力單元接入用戶開關(guān)或電表；管道本體接入用戶單元的管道，可以使電力、供水放在一處，便于管理與維護(hù)。另外一方面，由于用戶經(jīng)常使用電器設(shè)備，因此，在供給用戶的線路上有電流通過(guò)時(shí)，內(nèi)導(dǎo)體、第一導(dǎo)電體、第二導(dǎo)電體、第三導(dǎo)電體都會(huì)發(fā)熱，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于該種熱量是不加以利用的，而本申請(qǐng)中，導(dǎo)體的發(fā)熱可以稍微加熱管道，這樣，即使在寒冷的冬季，管道中有水也不會(huì)凝固，保證了水流的順利通行；由于合理地利用了導(dǎo)體的發(fā)熱，管道中的水還得到了有效的加熱，因此，家庭中使用時(shí)，即使在冬季，平時(shí)的也不需要另外加熱而用熱水來(lái)洗手洗臉，家庭中水管里放出的是微熱的水，做飯、菜時(shí)也節(jié)省了加熱的時(shí)間，節(jié)約了能源；因此，本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：既可通電力又可輸送液體、可以防止管道中的液體因冷卻而凝固、可以加熱管道中的液體，更加低碳、節(jié)能、環(huán)保。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。