本專利涉及一種新型復(fù)合保溫管道，屬于石油石化或城鎮(zhèn)供熱建設(shè)用管道技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著隨著油氣管和城鎮(zhèn)供熱管道建設(shè)的快速發(fā)展，對保溫管道的要求越來越高。傳統(tǒng)的保溫管道主要是聚氨酯泡沫塑料保溫管道，即以聚氨酯泡沫作為保溫層。但這類保溫管道存在著幾個明顯的缺點(diǎn)。聚氨酯泡沫強(qiáng)度低，抗彎能力和耐沖擊性能差，在長期使用過程中，聚氨酯泡沫自身又容易變形，影響了保溫管道的使用壽命。而且，聚氨酯泡沫是一種有機(jī)泡沫，耐腐蝕和耐久性能不高。同時，隨著民用和工業(yè)對耐火性能要求的提高，聚氨酯泡沫材料耐火性能較差的劣勢越來越顯現(xiàn)出來，隨之替代是耐火性能優(yōu)越的無機(jī)泡沫材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利提供一種新型復(fù)合保溫管道，以三維間隔織物增強(qiáng)無機(jī)泡沫復(fù)合結(jié)構(gòu)作為保溫層，大大提高了保溫管道的耐沖擊性和抗變形能力，提高了保溫管道的使用壽命。無機(jī)泡沫材料具有很強(qiáng)的耐腐蝕能力，能夠保證管道在惡劣環(huán)境下長久使用；耐高溫能力強(qiáng)，能夠滿足高溫輸熱用保溫管道的需求。同時，無機(jī)泡沫材料又具有優(yōu)越的耐火性能，以其作為保溫層，大大提高了保溫管道的耐火性能，可以將保溫管道應(yīng)用于防火要求高的場合。

技術(shù)方案

本發(fā)明一種新型復(fù)合保溫管道及其制造方法是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

1一種新型復(fù)合保溫管道由內(nèi)到外包括輸送管、防腐層、復(fù)合保溫層、外護(hù)管。輸送管的外周圍包裹防腐層，防腐層外周圍包裹復(fù)合保溫層，復(fù)合保溫層外周圍包裹防護(hù)層。輸送管兩端分別有預(yù)留焊接段。

2所述的輸送管為鋼管，防腐層為3層聚乙烯防腐層，復(fù)合保溫層是三維間隔織物與無機(jī)泡沫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，外護(hù)管為高密度聚乙烯外護(hù)管或玻璃鋼外護(hù)管。

3所述保溫管道保溫層是由三維間隔織物與發(fā)泡無機(jī)膠凝材料復(fù)合增強(qiáng)而獲得；其中以三維間隔織物為增強(qiáng)體，在三維間隔織物內(nèi)充實(shí)發(fā)泡無機(jī)膠凝材料。

4所述的三維間隔織物是由上、下面層纖維和間隔絲層組成的中空結(jié)構(gòu)。

5所述三維間隔織物的面層纖維可以是無機(jī)纖維，如玻璃纖維，玄武巖纖維，碳纖維等，也可以是有機(jī)纖維，如聚乙烯、PET、尼龍、芳綸、聚酯樹脂纖維等，或是上述兩種或幾種纖維混雜編織而成；間隔絲層是滌綸單絲、丙綸單絲、錦綸單絲、乙綸單絲中的一種。

6所述三維間隔織物的表面層是網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，網(wǎng)孔形狀是等邊三角形、菱形、矩形、正六邊形中的一種，每平方厘米網(wǎng)孔個數(shù)在0.4～7.5之間。

7所述的發(fā)泡無機(jī)膠凝材料是硅酸鹽水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥、鎂質(zhì)無機(jī)膠凝材料、硫酸鈣無機(jī)膠凝材料或堿激發(fā)無機(jī)膠凝材料，或是上述膠凝材料中兩種或幾種的復(fù)合。

8所述的新型復(fù)合保溫管道，鋼管長度6-15m、管外徑50-1800mm、壁厚3-40mm，預(yù)留焊接段兩端各長120-210mm，3層聚乙烯防腐層厚度為1.8-6.0mm，間隔織物增強(qiáng)無機(jī)泡沫保溫層30-300mm。

本發(fā)明對比以往技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：以三維間隔織物增強(qiáng)無機(jī)泡沫復(fù)合結(jié)構(gòu)作為保溫層，大大提高了保溫管道的耐沖擊性和抗變形能力，提高了保溫管道的使用壽命。無機(jī)泡沫材料具有很強(qiáng)的耐腐蝕能力，能夠保證管道在惡劣環(huán)境下長久使用；耐高溫能力強(qiáng)，能夠滿足高溫輸熱用保溫管道的需求。同時，無機(jī)泡沫材料又具有優(yōu)越的耐火性能，以其作為保溫層，大大提高了保溫管道的耐火性能，可以將保溫管道應(yīng)用于防火要求高的場合。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面對本專利作進(jìn)一步附圖說明，圖1為本專利所述的一種新型復(fù)合保溫管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中包括輸送管1、防腐層2、保溫層3、外護(hù)層4以及預(yù)留焊接段5；保溫層3由三維間隔織物31和無機(jī)發(fā)泡膠凝材料32組成。

具體實(shí)施方式

下面給出本發(fā)明的一些具體實(shí)施例，但所述的具體實(shí)施例不限制本發(fā)明權(quán)利要求。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種新型復(fù)合保溫管道，包括輸送管1、防腐層2、保溫層3、外護(hù)層4以及預(yù)留焊接段5；

其中，輸送管1為鋼管，防腐層2為3層聚乙烯防腐層，保溫層3為三維間隔織物31和發(fā)泡無機(jī)膠凝材料32組成的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，所用膠凝材料為硅酸鹽水泥，輔助膠凝材料為粉煤灰；外護(hù)層4為高密度聚乙烯，以及鋼管兩端的預(yù)留焊接段5。

鋼管1的長度為12m，管外徑為350mm，壁厚8mm，預(yù)留焊接段5的兩端的長度都是180mm， 防腐層2的厚度為3.6mm，三維間隔織物增強(qiáng)硅酸鹽水泥發(fā)泡材料的厚度為80mm。

一種新型復(fù)合保溫管道制造過程如下：

第一步：制作聚乙烯外護(hù)管。

第二步：將鋼管1的外表面噴砂除銹，在鋼管1的外表面涂覆防腐層2。

第三步：在防腐層2外周圍纏繞和固定三維間隔織物31，然后將高密度聚乙烯外護(hù)管4套在三維間隔織物31上，并預(yù)留出預(yù)留焊接段5；

第四步：在鋼管1和高密度聚乙烯外護(hù)管4以及三維間隔織物形成的環(huán)形空間內(nèi)澆注無機(jī)發(fā)泡膠凝材料，使無機(jī)發(fā)泡膠凝材料充實(shí)三維間隔織物，形成保溫層3。發(fā)泡材料固化養(yǎng)護(hù)完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格即成為成品保溫管，根據(jù)需要保溫管的兩個端頭還可以安裝防水帽。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種新型復(fù)合保溫管道，包括輸送管1、防腐層2、保溫層3、外護(hù)層4以及預(yù)留焊接段5；

其中，輸送管1為鋼管，鋼管外包裹有防腐層2，保溫層3為三維間隔織物31和發(fā)泡無機(jī)膠凝材料32組成的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，所用膠凝材料是硫鋁酸鹽水泥、輔助材料為粉煤灰，外護(hù)層4為玻璃鋼，以及鋼管兩端的預(yù)留焊接段5。

鋼管1的長度為10m，管外徑為280mm，壁厚6.5mm，預(yù)留焊接段5的兩端的長度都是150mm，防腐層2的厚度為3mm，三維間隔織物增強(qiáng)無機(jī)發(fā)泡材料的厚度為60mm。

一種新型復(fù)合保溫管道制造過程如下：

第一步：制作玻璃鋼外護(hù)管。

第二步：將鋼管1的外表面噴砂除銹，在鋼管1的外表面涂覆防腐層2。

第三步：在防腐層2外周圍纏繞和固定三維間隔織物31，然后將玻璃鋼外護(hù)管4套在三維間隔織物31上，并預(yù)留出預(yù)留焊接段5；

第四步：在鋼管1和玻璃鋼外護(hù)管4以及三維間隔織物形成的環(huán)形空間內(nèi)澆注無機(jī)發(fā)泡膠凝材料，使無機(jī)發(fā)泡膠凝材料充實(shí)三維間隔織物，形成保溫層3。發(fā)泡材料固化養(yǎng)護(hù)完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格即成為成品保溫管，根據(jù)需要保溫管的兩個端頭還可以安裝防水帽。