本發(fā)明屬于合成纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
錦綸的學(xué)名為聚酰胺纖維，是中國(guó)所產(chǎn)聚酰胺類纖維的統(tǒng)稱，國(guó)際上稱為尼龍，具有強(qiáng)度高、耐磨性好、回彈性好的特點(diǎn)，其耐磨性是棉纖維的10倍、是干態(tài)黏膠纖維的10倍、是濕態(tài)纖維的140倍。錦綸的主要品種有錦綸6和錦綸66，兩者物理性能相差不大，具有良好的耐蛀、耐腐性能，可以純紡和混紡作各種衣料及針織品，錦綸織物的吸濕性在合成纖維中屬于較好品種。錦綸66纖維廣泛應(yīng)用于工業(yè)方面，如簾子布、轉(zhuǎn)動(dòng)帶、軟管、繩索、漁網(wǎng)、輪胎、安全氣囊用絲、航空胎、特種胎、降落傘、軍用帳篷、傳送帶、工業(yè)濾布、安全帶及軍工產(chǎn)品等領(lǐng)域。錦綸66高伸長(zhǎng)異形纖維以其強(qiáng)度適中、重量輕、耐疲勞、耐沖擊、耐摩擦、柔軟易加工等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于高檔體育用品等領(lǐng)域。目前，在錦綸工業(yè)用絲和民用市場(chǎng)日趨飽和的情況下，錦綸66高伸長(zhǎng)異形纖維的需求量迅速增長(zhǎng)。
但是，由于錦綸66高伸長(zhǎng)異形纖維采用熔體直紡技術(shù)，具有生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜、生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)要求高標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)管理操作要求高水平等特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)還沒有自主開發(fā)出生產(chǎn)錦綸66高伸長(zhǎng)異形纖維的技術(shù)，國(guó)內(nèi)使用的錦綸66高伸長(zhǎng)異形仍然依賴進(jìn)口。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維及其生產(chǎn)方法。該方法采用直接聚合連續(xù)紡絲技術(shù)，工藝穩(wěn)定；所得的錦綸66高伸長(zhǎng)異形纖維具有強(qiáng)度適中、重量輕、耐疲勞、耐沖擊、耐摩擦、柔軟易于加工的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：
（1）熔融聚合：
a．將質(zhì)量百分比為50~55%的尼龍66鹽水溶液輸送至濃縮槽加熱到130~135℃進(jìn)行濃縮，濃縮到質(zhì)量百分比為70~74%，并排放出大量的水蒸汽；
b．經(jīng)過步驟a濃縮后的尼龍66鹽水溶液輸送至反應(yīng)器，反應(yīng)溫度為255-268℃、反應(yīng)時(shí)間為2.5~3.0 h、壓力為1.85±0.50MPa，進(jìn)行高壓脫水、縮聚生成預(yù)聚物，然后輸送至閃蒸器，物料通過多段異徑物料管后壓力由1.85MPa減壓到常壓，生成汽液混合聚合物；
c．將步驟b得到的汽液混合聚合物經(jīng)過預(yù)聚合器進(jìn)行常壓聚合、聚合器進(jìn)行負(fù)壓聚合反應(yīng)，連續(xù)聚合形成熔融狀態(tài)的高黏度紡絲熔體；
其中預(yù)聚合器內(nèi)的溫度為285~290℃，壓力為0.1±0.02MPa，液位控制在45-55%，反應(yīng)時(shí)間為46-58min；聚合器內(nèi)的溫度為288~290℃，壓力為40-60KPa，液位控制在30-40%，反應(yīng)時(shí)間為20-25min，通過抽真空制得高黏度紡絲熔體，其甲酸相對(duì)黏度為72~80，生產(chǎn)控制過程中，要嚴(yán)格控制真空度和液位的穩(wěn)定性；
（2）紡絲、冷卻
將步驟（1）所述的高黏度紡絲熔體通過高速增壓泵輸送至紡絲箱中的紡絲齒輪泵進(jìn)行精確計(jì)量熔體，精確計(jì)量后將紡絲熔體分配至紡絲組件，在紡絲組件中再均勻分配至噴絲板，紡絲熔體由噴絲板噴出；然后在冷風(fēng)室內(nèi)對(duì)噴絲板噴出的初生纖維進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)冷卻成型；
該步驟所述紡絲熔體輸送時(shí)的溫度為270~280℃、紡絲箱體的溫度為290~305℃，甲酸相對(duì)黏度為72~80，紡絲齒輪泵為一進(jìn)兩出或一進(jìn)四出式；所述紡絲熔體在紡絲組件中的停留時(shí)間為3.0~4.5min，紡絲組件為4~8只；所述紡絲組件為4只時(shí)、紡絲組件的直徑為135~140mm，所述紡絲組件為8只時(shí)、紡絲組件的直徑為75~90mm；
該步驟所述噴絲板孔形狀為三葉形噴絲板，噴絲板孔數(shù)為16~64f/板，長(zhǎng)徑比為1.5~2.0；
該步驟所述采用側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻時(shí)，側(cè)吹風(fēng)的溫度為15~19℃，風(fēng)速為0.6~1.2m/s，自上而下風(fēng)速逐漸減小；
（3）上油
將步驟（2）經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型的初生纖維輸送至上油裝置進(jìn)行上油，控制油劑附著量為纖維質(zhì)量的0.4~0.9%；
（4）牽伸定型
將步驟（3）上油之后的初生纖維絲束進(jìn)行牽伸定型處理；其中，所述牽伸采取一級(jí)熱牽伸和二級(jí)熱牽伸；所述定型首先進(jìn)行緊張熱定型，定型溫度180~220℃；然后進(jìn)行松弛熱定型，定型溫度140~160℃；其中牽伸定型采用四對(duì)熱輥完成，在第二對(duì)熱輥與第一對(duì)熱輥之間進(jìn)行一級(jí)牽伸，第二對(duì)熱輥與第一對(duì)熱輥的速比為2.8~4.0，第一對(duì)熱輥的溫度為50~80℃，第二對(duì)熱輥的溫度為170~210℃；在第三對(duì)熱輥與第二對(duì)熱輥之間進(jìn)行二級(jí)牽伸和緊張熱定型，第三對(duì)熱輥與第二對(duì)熱輥的速比為1.0~2.0，第三對(duì)熱輥的溫度為180~220℃；在第四對(duì)熱輥與第三對(duì)熱輥之間進(jìn)行松弛熱定型，第四對(duì)熱輥與第三對(duì)熱輥的速比為0.88~1.0，第四對(duì)熱輥的溫度為140~160℃；卷繞頭線速度與第四對(duì)熱輥之間進(jìn)行再次松弛定型，卷繞頭線速度與第四對(duì)熱輥速比為0.90~1.0；所述熱輥內(nèi)采用分區(qū)四段加熱方式、工頻加熱，即四區(qū)單獨(dú)加熱控溫、工頻加熱，各段溫度的偏差控制在±2℃以內(nèi)；
（5）卷繞
將步驟（4）經(jīng)過牽伸定型處理之后的錦綸66纖維，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)加捻后送入卷繞裝置進(jìn)行卷繞成形，得到高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維；
該步驟所述卷繞的速度為2500~3000m/min，松弛比率為0.86~0.94 [松弛比=（卷繞頭線速度/第四對(duì)熱輥線速度）×(第四對(duì)熱輥線速度/第三對(duì)熱輥線速度）]。
該步驟所述的卷繞裝置為全自動(dòng)雙頭卷繞頭，紙管長(zhǎng)度為290~310mm，絲餅的長(zhǎng)度為240~260mm。
采用所述高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維生產(chǎn)方法生產(chǎn)的高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維的甲酸相對(duì)黏度為72~80，纖維斷裂強(qiáng)度為3.0~4.0g/D，斷裂伸長(zhǎng)率為40~50%，177℃×2min熱空氣收縮率為3.0~5.0%，單絲線密度為6~20dtex。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下積極有益效果
（1）本發(fā)明采用直接聚合連續(xù)紡絲的技術(shù)、工藝穩(wěn)定，嚴(yán)格控制紡絲熔體和紡絲箱的溫度，使高黏度聚合物紡絲熔體的黏度均勻，提高了原絲的可紡性，為纖維的強(qiáng)力和伸長(zhǎng)率等質(zhì)量均勻做好了準(zhǔn)備；本發(fā)明所述連續(xù)聚合的紡絲聚合物黏度高，控制高聚物紡絲熔體在紡絲組件中的停留時(shí)間為3.0~4.5min，可減少高聚物在紡絲組件中的劣化，提高聚合物的質(zhì)量；
（2）本發(fā)明通過控制牽伸溫度、牽伸倍率、卷繞速度和卷繞松弛比，最大限度的提高了產(chǎn)品的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，獲得高性能、高質(zhì)量的異形纖維；
（3）本發(fā)明生產(chǎn)的錦綸66高伸長(zhǎng)異形纖維以其強(qiáng)度適中、重量輕、耐疲勞、耐沖擊、耐摩擦、柔軟易于加工等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高檔體育用品和工業(yè)領(lǐng)域；本發(fā)明生產(chǎn)得到的錦綸66高伸長(zhǎng)異形纖維填補(bǔ)了錦綸66高伸長(zhǎng)異形纖維的空白，而且產(chǎn)品質(zhì)量也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，具較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，但是并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）熔融聚合：
a．將尼龍66鹽水溶液輸送至濃縮槽加熱到130℃進(jìn)行濃縮，將質(zhì)量百分比為50%的尼龍66鹽水溶液濃縮到70%，并排放出大量的水蒸汽；
b．經(jīng)過步驟a濃縮后的尼龍66鹽水溶液輸送至反應(yīng)器（反應(yīng)溫度溫控在255-268℃，反應(yīng)時(shí)間控制在2.5~3.0h，反應(yīng)壓力為1.85±0.5MPa）進(jìn)行高壓脫水、縮聚生成預(yù)聚物；然后送至閃蒸器，物料通過多段異徑物料管后壓力由1.85MPa減壓到常壓，生成汽液混合聚合物；
c．將步驟b得到的汽液混合聚合物經(jīng)過預(yù)聚合器進(jìn)行常壓聚合、聚合器進(jìn)行負(fù)壓聚合反應(yīng)，連續(xù)聚合生成熔融狀態(tài)的高黏聚合紡絲熔體，該高黏聚合紡絲熔體的甲酸相對(duì)黏度為72；
其中所述預(yù)聚合器內(nèi)的溫度為285~290℃，壓力為0.1±0.02MPa，液位控制在45%，反應(yīng)時(shí)間為46min；所述聚合器內(nèi)的溫度為288~290℃，壓力為40KPa，液位控制在30%，反應(yīng)時(shí)間為20min，通過抽真空制得高黏度（其甲酸相對(duì)黏度為72）紡絲熔體，生產(chǎn)控制過程中，要嚴(yán)格控制真空度和液位的穩(wěn)定性；
（2）紡絲、冷卻
將步驟（1）得到的高黏聚合紡絲熔體通過高速增壓泵輸送至紡絲箱中，然后紡絲齒輪泵進(jìn)行精確計(jì)量熔體，其中紡絲熔體向紡絲箱中輸送時(shí)的溫度為270℃，紡絲箱的溫度為290℃；其中的紡絲齒輪泵為一進(jìn)兩出式；精確計(jì)量之后將紡絲熔體分配至四只紡絲組件中，所述紡絲組件的直徑為135~140mm，紡絲熔體在紡絲組件中的停留時(shí)間為3.0 min后再分配至噴絲板，所述噴絲板孔為三葉形噴絲板，噴絲板的孔數(shù)為16孔/板、孔徑為0.2、長(zhǎng)徑比為1.5；然后紡絲熔體由噴絲板噴出，在冷風(fēng)室內(nèi)對(duì)噴絲板噴出的初生纖維進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，其中側(cè)吹風(fēng)的溫度為15℃、風(fēng)速為0.6m/s，自上而下風(fēng)速逐漸減??；
（3）上油
對(duì)步驟（2）經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型的初生纖維輸送至上油裝置進(jìn)行上油，控制油劑附著量為原絲質(zhì)量的0.4%；
（4）牽伸定型
將步驟（3）上油之后的初生纖維絲束進(jìn)行牽伸定型處理；所述的牽伸采取第一級(jí)熱牽伸和第二級(jí)熱牽伸，所述的定型首先進(jìn)行緊張熱定型、定型溫度為180℃，然后進(jìn)行松弛熱定型、定型溫度為140℃；
牽伸定型采取四對(duì)熱輥完成，在第二對(duì)熱輥與第一對(duì)熱輥之間進(jìn)行一級(jí)牽伸，第二對(duì)熱輥與第一對(duì)熱輥的速比為2.8，第一對(duì)熱輥的溫度為50℃，第二對(duì)熱輥的溫度為170℃；在第三對(duì)熱輥與第二對(duì)熱輥之間進(jìn)行二級(jí)牽伸和緊張熱定型，第三對(duì)熱輥與第二對(duì)熱輥的速比為1.0，第三對(duì)熱輥的溫度為180℃；在第四對(duì)熱輥與第三對(duì)熱輥之間進(jìn)行松弛熱定型，第四對(duì)熱輥與第三對(duì)熱輥的速比為0.88，第四對(duì)熱輥的溫度為140℃；卷繞頭線速度與第四對(duì)熱輥之間進(jìn)行再次松弛熱定型，卷繞頭線速度與第四對(duì)熱輥速比為0.90；所述熱輥內(nèi)采用四區(qū)單獨(dú)加熱控溫、工頻加熱，各段溫度的偏差可控制在±2℃以內(nèi)；
（5）卷繞
將步驟（4）經(jīng)過牽伸定型處理之后的錦綸66纖維，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)加捻后送入卷繞裝置進(jìn)行卷繞成形得到高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維；
該步驟所述卷繞裝置為全自動(dòng)雙頭卷繞頭，紙管長(zhǎng)度為290mm、絲餅長(zhǎng)度為240mm；卷繞時(shí)的卷繞速度為2500m/min，松弛比率為0.86。
實(shí)施例2
一種高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）熔融聚合：
a．將尼龍66鹽水溶液輸送至濃縮槽加熱到134℃進(jìn)行濃縮，將質(zhì)量百分比55%的尼龍66鹽水溶液濃縮到74%，并排放出大量的水蒸汽；
b．經(jīng)過步驟a濃縮后的尼龍66鹽水溶液輸送至反應(yīng)器（反應(yīng)溫度溫控在255-268℃，反應(yīng)時(shí)間控制在2.5~3.0h，反應(yīng)壓力為1.85±0.5MPa）進(jìn)行高壓脫水、縮聚生成預(yù)聚物，然后送至閃蒸器，物料通過多段異徑物料管后壓力由1.85MPa減壓到常壓，生成汽液混合聚合物；
c．將步驟b得到的汽液混合聚合物經(jīng)過預(yù)聚合器常壓聚合、聚合器進(jìn)行負(fù)壓聚合反應(yīng)，連續(xù)聚合生成熔融狀態(tài)的高黏聚合紡絲熔體，該高黏聚合紡絲熔體的甲酸相對(duì)黏度為80；
其中所述預(yù)聚合器內(nèi)的溫度為285~290℃，壓力為0.1±0.02MPa，液位控制在55%，反應(yīng)時(shí)間為58min；所述聚合器內(nèi)的溫度為288~290℃，壓力為60KPa，液位控制在40%，反應(yīng)時(shí)間為25min，通過抽真空制得高黏度（其甲酸相對(duì)黏度為80）紡絲熔體，生產(chǎn)控制過程中，要嚴(yán)格控制真空度和液位的穩(wěn)定性；
（2）紡絲、冷卻
將步驟（1）得到的高黏聚合紡絲熔體通過高速增壓泵輸送至紡絲箱中，然后由紡絲齒輪泵進(jìn)行精確計(jì)量熔體，其中紡絲熔體向紡絲箱中輸送時(shí)的溫度為280℃，紡絲箱的溫度為305℃；其中的紡絲齒輪泵為一進(jìn)兩出式；精確計(jì)量之后將紡絲熔體分配至四只紡絲組件中，所述紡絲組件的直徑為135~140mm，紡絲熔體在紡絲組件中的停留時(shí)間為4.5min后再分配至噴絲板，所述噴絲板孔為三葉形噴絲板，噴絲板的孔數(shù)為64孔/板、孔徑為0.3mm、長(zhǎng)徑比為2.0；然后紡絲熔體由噴絲板噴出，在冷風(fēng)室內(nèi)對(duì)噴絲板噴出的初生纖維進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，其中側(cè)吹風(fēng)的溫度為19℃、風(fēng)速為1.2m/s，自上而下風(fēng)速逐漸減小；
（3）上油
對(duì)步驟（2）經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型的纖維輸送至上油裝置進(jìn)行上油，控制油劑附著量為纖維質(zhì)量的0.9%；
（4）牽伸定型
將步驟（3）上油之后的初生纖維絲束進(jìn)行牽伸定型處理；所述的牽伸采取第一級(jí)熱牽伸和第二級(jí)熱牽伸，所述的定型首先進(jìn)行緊張熱定型、定型溫度為220℃，然后進(jìn)行松弛熱定型、定型溫度為160℃；
牽伸定型采取四對(duì)熱輥完成，在第二對(duì)熱輥與第一對(duì)熱輥之間進(jìn)行一級(jí)牽伸，第二對(duì)熱輥與第一對(duì)熱輥的速比為4.0，第一對(duì)熱輥的溫度為80℃，第二對(duì)熱輥的溫度為210℃；在第三對(duì)熱輥與第二對(duì)熱輥之間進(jìn)行二級(jí)牽伸和緊張熱定型，第三對(duì)熱輥與第二對(duì)熱輥的速比為2.0，第三對(duì)熱輥的溫度為220℃；在第四對(duì)熱輥與第三對(duì)熱輥之間進(jìn)行松弛熱定型，第四對(duì)熱輥與第三對(duì)熱輥的速比為1.0，第四對(duì)熱輥的溫度為160℃；卷繞頭線速度與第四對(duì)熱輥之間進(jìn)行再次松弛熱定型，卷繞頭線速度與第四對(duì)熱輥速比為1.0；所述熱輥內(nèi)采用四區(qū)單獨(dú)加熱控溫、工頻加熱，各段溫度的偏差可控制在±2℃以內(nèi)；
（5）卷繞
將步驟（4）經(jīng)過牽伸定型處理之后的錦綸66纖維，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)加捻后送入卷繞裝置進(jìn)行卷繞成型得到高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維；
該步驟所述卷繞裝置為全自動(dòng)雙頭卷繞頭，紙管長(zhǎng)度為310mm、絲餅長(zhǎng)度為260mm；卷繞的卷繞速度為3000m/min，松弛比率為0.94。
實(shí)施例3
一種高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）熔融聚合：
a．將尼龍66鹽水溶液輸送至濃縮槽加熱到132℃進(jìn)行濃縮，將質(zhì)量百分比為53%的尼龍66鹽水溶液濃縮到質(zhì)量百分比為72%的尼龍66鹽水溶液，并排放出大量的水蒸氣；
b．經(jīng)過步驟a濃縮后的尼龍66鹽水溶液輸送至反應(yīng)器（反應(yīng)溫度溫控在255-268℃，反應(yīng)時(shí)間控制在2.5~3.0h，反應(yīng)壓力為1.85±0.5MPa）進(jìn)行高壓脫水、縮聚生成預(yù)聚物；然后送至閃蒸器，物料通過多段異徑物料管后壓力由1.85MPa減壓到常壓，生成汽液混合聚合物；
c．將步驟b得到的汽液混合聚合物經(jīng)過預(yù)聚合器進(jìn)行常壓聚合、聚合器進(jìn)行負(fù)壓聚合反應(yīng)，連續(xù)聚合生成熔融狀態(tài)的高黏聚合紡絲熔體，該高黏聚合紡絲熔體的加酸相對(duì)黏度為77；
其中所述預(yù)聚合器內(nèi)的溫度為285~290℃，壓力為0.1±0.02MPa，液位控制在50%，反應(yīng)時(shí)間為50min；所述聚合器內(nèi)的溫度為288~290℃，壓力為50KPa，液位控制在35%，反應(yīng)時(shí)間為23min，通過抽真空制得高黏度（其甲酸相對(duì)黏度為77）紡絲熔體，生產(chǎn)控制過程中，要嚴(yán)格控制真空度和液位的穩(wěn)定性；
（2）紡絲、冷卻
將步驟（1）得到的高黏聚合紡絲熔體通過高速輸送泵輸送至紡絲箱中，然后由紡絲齒輪泵進(jìn)行精確計(jì)量熔體，其中紡絲熔體向紡絲箱中輸送時(shí)的溫度為275℃，紡絲箱的溫度為300℃；其中的紡絲齒輪泵為一進(jìn)四出式；精確計(jì)量之后將紡絲熔體分配至八只紡絲組件中，所述紡絲組件的直徑為75~90mm，紡絲熔體在紡絲組件中的停留時(shí)間為4.0min后再分配至噴絲板，所述噴絲板為三葉形噴絲板，噴絲板的孔數(shù)為50孔/板、孔間距為8.0、孔徑為0.2mm、長(zhǎng)徑比為1.8；然后紡絲熔體由噴絲板噴出，在冷風(fēng)室內(nèi)對(duì)噴絲板噴出的纖維進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，其中側(cè)吹風(fēng)的溫度為17℃、風(fēng)速為1.0m/s，自上而下風(fēng)速逐漸減??；
（3）上油
將步驟（2）經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型的初生纖維輸送至上油裝置進(jìn)行上油，控制油劑附著量為纖維質(zhì)量的0.7%；
（4）牽伸定型
將步驟（3）上油之后的初生纖維絲束進(jìn)行牽伸定型處理；所述的牽伸采取第一級(jí)熱牽伸和第二級(jí)熱牽伸，所述的定型首先進(jìn)行緊張熱定型、定型溫度為200℃，然后進(jìn)行松弛熱定型、定型溫度為150℃；
牽伸定型采取四對(duì)熱輥完成，在第二對(duì)熱輥與第一對(duì)熱輥之間進(jìn)行一級(jí)牽伸，第二對(duì)熱輥與第一對(duì)熱輥的速比為3.7，第一對(duì)熱輥的溫度為65℃，第二對(duì)熱輥的溫度為190℃；在第三對(duì)熱輥與第二對(duì)熱輥之間進(jìn)行二級(jí)牽伸和緊張熱定型，第三對(duì)熱輥與第二對(duì)熱輥的速比為1.5，第三對(duì)熱輥的溫度為200℃；在第四對(duì)熱輥與第三對(duì)熱輥之間進(jìn)行松弛熱定型，第四對(duì)熱輥與第三對(duì)熱輥的速比為0.94，第四對(duì)熱輥的溫度為150℃；卷繞頭線速度與第四對(duì)熱輥之間進(jìn)行再次松弛熱定型，卷繞頭線速度與第四對(duì)熱輥速比為0.95；所述熱輥內(nèi)采用四區(qū)單獨(dú)加熱控溫、工頻加熱，各段溫度的偏差可控制在±2℃以內(nèi)；
（5）卷繞
將步驟（4）經(jīng)過牽伸定型處理之后的錦綸66纖維，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)加捻后送入卷繞裝置進(jìn)行卷繞成型得到高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維；所述卷繞裝置為全自動(dòng)雙頭卷繞頭，紙管長(zhǎng)度為300mm、絲餅長(zhǎng)度為250mm；卷繞時(shí)的卷繞速度為2800m/min，松弛比率為0.90。
實(shí)施例1~3所制備的高伸長(zhǎng)異形錦綸66纖維的性能如表1所示：
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