1.一種高伸長異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
（1）熔融聚合
將尼龍66鹽水溶液輸送至濃縮槽中進(jìn)行加熱濃縮，濃縮后送至反應(yīng)器進(jìn)行高壓脫水、縮聚生成預(yù)聚物，然后將預(yù)聚物輸送至閃蒸器中進(jìn)行減壓，減壓至常壓之后，再依次經(jīng)過預(yù)聚合器、聚合器進(jìn)行聚合反應(yīng)，連續(xù)聚合形成熔融狀態(tài)的高黏度紡絲熔體；
（2）紡絲、冷卻
將步驟（1）所述的高黏度紡絲熔體經(jīng)高速增壓泵輸送至紡絲箱中，由紡絲齒輪泵進(jìn)行精確計(jì)量熔體，精確計(jì)量之后將紡絲熔體分配至紡絲組件，在紡絲組件中再均勻分配至噴絲板，紡絲熔體由噴絲板噴出；然后在冷風(fēng)室內(nèi)對噴絲板噴出的初生纖維進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)冷卻成型；
所述噴絲板孔形狀為三葉形噴絲板，噴絲板孔數(shù)為16~64f/板，噴絲板孔長徑比為1.5~2.0；
（3）上油
將步驟（2）經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型的初生纖維輸送至上油裝置進(jìn)行上油，油劑附著量為纖維質(zhì)量的0.4~0.9%；
（4）牽伸
將步驟（3）上油之后的初生纖維絲束進(jìn)行牽伸定型處理；
（5）卷繞
將步驟（4）經(jīng)過牽伸定型處理之后的錦綸66纖維，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)加捻后送入卷繞裝置進(jìn)行卷繞成形，得到高伸長率的異形錦綸66纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高伸長異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1）所述尼龍66鹽水溶液的質(zhì)量百分比為50~55%，經(jīng)過濃縮槽加熱濃縮之后得到的尼龍66鹽水溶液的質(zhì)量百分比為70~74%，濃縮槽內(nèi)的溫度為130~135℃；所述在反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度為255~268℃、反應(yīng)時(shí)間為2.5~3.0h、壓力為1.85±0.50MPa；預(yù)聚合器內(nèi)的反應(yīng)溫度為285~290℃、壓力為0.1±0.02MPa、液位控制在45-55%，反應(yīng)時(shí)間為46-58min；聚合器內(nèi)的反應(yīng)溫度為288~290℃、壓力為40-60KPa、液位控制在30-40%，反應(yīng)時(shí)間為20-25min，通過抽真空制得高黏度紡絲熔體，其甲酸相對黏度為72~80。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高伸長異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2）所述的紡絲熔體向紡絲箱中輸送時(shí)的輸送溫度為270~280℃、紡絲箱內(nèi)的溫度為290~305℃；所述的紡絲齒輪泵為一進(jìn)兩出或一進(jìn)四出式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高伸長異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2）所述的紡絲組件為4~8只，紡絲熔體在紡絲組件中的停留時(shí)間為3.0~4.5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高伸長異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的紡絲組件為4只，紡絲組件的直徑為135~140mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高伸長異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的紡絲組件為8只，紡絲組件的直徑為75~90mm。
7.權(quán)利要求1所述的高伸長異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2）所述對初生纖維進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)冷卻時(shí)，側(cè)吹風(fēng)的溫度為15~19℃，風(fēng)速為0.6~1.2m/s，自上而下風(fēng)速逐漸減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高伸長異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（4）所述的牽伸定型處理采用四對熱輥完成，在第二對熱輥與第一對熱輥之間進(jìn)行一級牽伸，第二對與第一對熱輥的速比為2.8~4.0，第一對熱輥的溫度為50~80℃、第二對熱輥的溫度為170~210℃；在第三對熱輥與第二對熱輥之間進(jìn)行二級牽伸和緊張熱定型，第三對熱輥與第二對熱輥的速比為1.0~2.0，第三對熱輥的溫度為180~220℃；在第四對熱輥與第三對熱輥之間進(jìn)行松弛熱定型，第四對熱輥與第三對熱輥的速比為0.88~1.0，第四對熱輥的溫度為140~160℃；卷繞頭線速度與第四對熱輥之間進(jìn)行再次松弛熱定型，卷繞頭線速度與第四對熱輥速比為0.90~1.0；所述的熱輥內(nèi)采用分區(qū)四段加熱方式、工頻加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高伸長異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（5）所述的卷繞速度為2500~3000m/min，松弛比為0.86~0.94。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高伸長異形錦綸66纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（5）所述的卷繞裝置為全自動(dòng)雙頭卷繞機(jī)，紙管長度為290~310mm，絲餅的長度為240~260mm。