本發(fā)明涉及復(fù)合涂料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自潤(rùn)滑復(fù)合涂料的加工工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)越來(lái)越復(fù)雜的發(fā)展要求，有機(jī)樹脂粘結(jié)固體潤(rùn)滑膜應(yīng)用最為廣泛，性能較為穩(wěn)定。目前的樹脂粘結(jié)劑多為環(huán)氧樹脂(PE)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA)等。環(huán)氧樹脂(PE)的應(yīng)用較多，但其固化后易變脆、耐沖擊性差、韌性不足；聚苯硫醚(PPS)機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)品腐蝕性能強(qiáng)，但脆性較大、韌性差、耐沖擊強(qiáng)度低，材料成本較高；聚酰胺(PA)具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱性好，摩擦系數(shù)低，耐候性好，但吸水性較強(qiáng)，影響涂層的尺寸穩(wěn)定性，易引起涂膜的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而影響涂層與基體的附著強(qiáng)度。聚酰胺-酰亞胺樹脂(PAI)的綜合性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂(PE)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA)，如優(yōu)異的耐磨性和粘結(jié)性能，可廣泛用于漆包線、層壓板材、粘合劑等領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種自潤(rùn)滑復(fù)合涂料的加工工藝，利用聚酰胺-酰亞胺樹脂具有優(yōu)異的耐磨性能和粘結(jié)性能，以聚酰胺-酰亞胺樹脂為基體，添加固體潤(rùn)滑劑MoS₂、聚四氟乙烯、分散劑BYK-163、氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑，制備了一種耐磨、耐蝕的聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤(rùn)滑復(fù)合涂料。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種自潤(rùn)滑復(fù)合涂料的加工工藝，包括以下步驟：

S1、取一定量的聚酰胺-酰亞胺樹脂加入到球磨機(jī)中，向球磨機(jī)中加入N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯混合溶劑，球磨3-5小時(shí)；

S2、步驟S1球磨后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-35％固體潤(rùn)滑劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10％分散劑BYK-163，球磨分散5-7小時(shí)；

S3、步驟S2分散后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20％固體潤(rùn)滑劑，球磨4-6小時(shí)；

S4、步驟S3球磨后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為加入0.5-1％氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑，球磨1-3小時(shí)后，用不銹鋼篩網(wǎng)過(guò)濾，得到聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤(rùn)滑復(fù)合涂料。

進(jìn)一步地，所述S1中N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯的體積比為4:4:1:1。

進(jìn)一步地，所述S2中固體潤(rùn)滑劑為MoS₂。

進(jìn)一步地，所述S3中固體潤(rùn)滑劑為聚四氟乙烯。

進(jìn)一步地，所述S4中不銹鋼篩網(wǎng)為300目。

本發(fā)明的有益效果：一種自潤(rùn)滑復(fù)合涂料的加工工藝，分散劑BYK-163使固體潤(rùn)滑劑MoS₂、聚四氟乙烯在聚酰胺-酰亞胺樹脂中充分分散并高度穩(wěn)定；氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑改善涂料流平性，避免涂膜表面出現(xiàn)縮孔、氣孔等與界面張力有關(guān)的表面缺陷，提高涂膜表面質(zhì)量；該工藝加工出來(lái)的聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤(rùn)滑復(fù)合涂料具有良好的耐磨和耐腐蝕性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種自潤(rùn)滑復(fù)合涂料的加工工藝，包括以下步驟：

S1、取一定量的聚酰胺-酰亞胺樹脂加入到球磨機(jī)中，向球磨機(jī)中加入N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯混合溶劑，球磨3小時(shí)；N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯的體積比為4:4:1:1；

S2、步驟S1球磨后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％固體潤(rùn)滑劑MoS₂和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％分散劑BYK-163，球磨分散5小時(shí)；

S3、步驟S2分散后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％固體潤(rùn)滑劑聚四氟乙烯，球磨4小時(shí)；

S4、步驟S3球磨后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為加入0.5％氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑，球磨1小時(shí)后，用300目不銹鋼篩網(wǎng)過(guò)濾，得到聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤(rùn)滑復(fù)合涂料。

實(shí)施例2

一種自潤(rùn)滑復(fù)合涂料的加工工藝，包括以下步驟：

S1、取一定量的聚酰胺-酰亞胺樹脂加入到球磨機(jī)中，向球磨機(jī)中加入N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯混合溶劑，球磨5小時(shí)；N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯的體積比為4:4:1:1；

S2、步驟S1球磨后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％固體潤(rùn)滑劑MoS₂和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％分散劑BYK-163，球磨分散7小時(shí)；

S3、步驟S2分散后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％固體潤(rùn)滑劑聚四氟乙烯，球磨6小時(shí)；

S4、步驟S3球磨后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為加入1％氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑，球磨3小時(shí)后，用300目不銹鋼篩網(wǎng)過(guò)濾，得到聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤(rùn)滑復(fù)合涂料。

實(shí)施例3

一種自潤(rùn)滑復(fù)合涂料的加工工藝，包括以下步驟：

S1、取一定量的聚酰胺-酰亞胺樹脂加入到球磨機(jī)中，向球磨機(jī)中加入N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯混合溶劑，球磨4小時(shí)；N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯的體積比為4:4:1:1；

S2、步驟S1球磨后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％固體潤(rùn)滑劑MoS₂和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％分散劑BYK-163，球磨分散6小時(shí)；

S3、步驟S2分散后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％固體潤(rùn)滑劑聚四氟乙烯，球磨5小時(shí)；

S4、步驟S3球磨后，向球磨機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為加入0.8％氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑，球磨2小時(shí)后，用300目不銹鋼篩網(wǎng)過(guò)濾，得到聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤(rùn)滑復(fù)合涂料。

本發(fā)明自潤(rùn)滑復(fù)合涂料的加工工藝，分散劑BYK-163使固體潤(rùn)滑劑MoS₂、聚四氟乙烯在聚酰胺-酰亞胺樹脂中充分分散并高度穩(wěn)定；氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑改善涂料流平性，避免涂膜表面出現(xiàn)縮孔、氣孔等與界面張力有關(guān)的表面缺陷，提高涂膜表面質(zhì)量；該工藝加工出來(lái)的聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤(rùn)滑復(fù)合涂料具有良好的耐磨和耐腐蝕性能。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。