復(fù)合涂料加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合涂料加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括研磨裝置、乳化裝置、分散裝置和過(guò)濾裝置，現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)設(shè)備存在以下不足:一是將原料先混合后再進(jìn)行研磨，由于各原料的性質(zhì)不同，為達(dá)到工藝要求所需的研磨時(shí)間不同，如果混在一起研磨，造成研磨不充分，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；二是現(xiàn)有研磨裝置研磨效果不好，會(huì)有較大的原料顆粒進(jìn)入下一道工序，造成涂料品質(zhì)下降；三是現(xiàn)有的乳化裝置結(jié)構(gòu)單一，轉(zhuǎn)子和定子都為垂直簡(jiǎn)狀結(jié)構(gòu)，物料流動(dòng)沖擊力不夠，剪切角度單一，影響剪切效果；四是現(xiàn)有的分散裝置存在分散效率差，工作效率低等不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述情況提供一種復(fù)合涂料加工裝置，該設(shè)備能使不同的原料進(jìn)行分別研磨，且研磨充分，乳化徹底，分散效果好。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種復(fù)合涂料加工裝置，包括研磨乳化裝置、分散裝置和過(guò)濾裝置，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺(tái)研磨器和一臺(tái)乳化器，所述研磨器包括研磨箱和研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)設(shè)置在研磨箱下部，所述研磨箱上端設(shè)置有進(jìn)料漏斗，所述研磨箱下部左側(cè)設(shè)有出料管，所述出料管上設(shè)置有篩選閥，所述篩選閥前端設(shè)有反料管，所述反料管的一端連接在出料管上，另一端位于進(jìn)料漏斗上方，所述出料管下端位于反料管處設(shè)有氣泵，通過(guò)氣泵輔助反料管進(jìn)行反料，所述進(jìn)料漏斗與研磨箱連接處設(shè)有流量閥，流量閥上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)控制流量閥的工作，所述研磨電機(jī)使用齒輪及傳動(dòng)鏈結(jié)合的傳動(dòng)模式，通過(guò)研磨電機(jī)帶動(dòng)研磨箱中的研磨裝置進(jìn)行研磨，并且通過(guò)出料管上的篩選閥進(jìn)行篩選，將顆粒過(guò)大的原料通過(guò)反料管重裝放入研磨箱中進(jìn)行研磨，并且通過(guò)流量閥對(duì)研磨箱的進(jìn)料進(jìn)行控制，增加研磨時(shí)間，達(dá)到研磨更加細(xì)致的效果；所述乳化器包括機(jī)座，乳化缸，聯(lián)軸器，電機(jī)，轉(zhuǎn)軸，定軸，葉輪，定子和轉(zhuǎn)子，乳化缸和電機(jī)分別安裝在機(jī)座的下部和上部，聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)上，葉輪和轉(zhuǎn)子分別安裝在轉(zhuǎn)軸的中部和底部，定子通過(guò)定軸與聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)子套裝在定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子由上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子和隔板組成，定子為沙漏狀，套在轉(zhuǎn)子的外部。轉(zhuǎn)軸的上部套有刀輪，乳化缸的底部設(shè)有水泵，水泵上連接有沖液管，沖液管的高度與刀輪一致。由于將轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)成上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子和隔板的組合結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)沙漏體，使物料在被上下垂直吸入的對(duì)流過(guò)程中，一部分撞擊到轉(zhuǎn)子斜面的直接被吸入剪切，提高沖擊力和剪切力，另一部分撞到隔板的被順滑的離心導(dǎo)流向邊緣剪切，隔板可使物料分割成上下兩部分，避免對(duì)沖損耗功能，提高效率，水泵可將沉淀在底部的大顆粒物質(zhì)抽吸上去，通過(guò)沖液管對(duì)沖向隨轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)的刀輪，進(jìn)行細(xì)化切割，加快乳化速度，使所有物料都得到充分的乳化，所述研磨器中的出料管連接一根帶有液泵和流量計(jì)的導(dǎo)管，該導(dǎo)管的另一端處在乳化器中的乳化缸上方，通過(guò)液泵把研磨好的漿料輸送至乳化缸中，通過(guò)流量計(jì)來(lái)控制輸送至乳化缸中的原料用量，乳化缸底部設(shè)有出料口，每臺(tái)乳化缸中的出料口通過(guò)一根連接管連通，每組研磨乳化裝置只對(duì)一種原料進(jìn)行單獨(dú)研磨和乳化，可根據(jù)原料性質(zhì)的不同來(lái)決定研磨和乳化的時(shí)間；所述分散裝置包括固定在地面上的升降立柱以及安裝在所述升降立柱上端且與之垂直的中空橫梁，所述中空橫梁一端下側(cè)垂直設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸和分散桶，另一端下側(cè)垂直設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，中空橫梁上靠近升降立柱的位置垂直連接有安全限位桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端和轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸的頂端通過(guò)設(shè)置在中空棟梁內(nèi)部的鏈輪和鏈條傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸的下端與一可沿垂直方向調(diào)節(jié)升降的伸縮軸的頂端連接，伸縮軸的底端與一螺旋轉(zhuǎn)軸頂端連接，螺旋轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有分散葉輪，所述連接管連接一根帶液泵的導(dǎo)管，該導(dǎo)管的另一端處在分散桶的上方，通過(guò)液泵和導(dǎo)管把乳化好的涂料輸送到分散桶內(nèi)，分散桶的底部設(shè)有出液口，該分散裝置可根據(jù)不同容器內(nèi)部的涂料液面高度調(diào)節(jié)伸縮軸，使得螺旋轉(zhuǎn)軸和分散葉輪組成有效的攪拌和分散區(qū)域，可以將容器內(nèi)的涂料尤其是對(duì)位于軸附近的液體由上至下進(jìn)行有效的分散，使得容器的涂料得到均勻的攪拌與分散，提高分散機(jī)的工作效率且不存在分散死角；所述過(guò)濾裝置包括上過(guò)濾架、下過(guò)濾支架，所述上過(guò)濾架與下過(guò)濾支架之間通過(guò)銷軸連接在一起，并在其另一端設(shè)有扣扳手，在該上過(guò)濾架的正上方通過(guò)螺栓連接有入料裝置，在該入料裝置上設(shè)有入料管道，所述上過(guò)濾架內(nèi)裝置有過(guò)濾袋，過(guò)濾袋位于加強(qiáng)網(wǎng)內(nèi)，該加強(qiáng)網(wǎng)固定于上過(guò)濾架內(nèi)，所述下過(guò)濾支架的一側(cè)設(shè)有出漿管，在該出漿管上設(shè)有出料龍頭，所述下過(guò)濾支架的四周焊接有用于固定過(guò)濾網(wǎng)架的支架，所述下過(guò)濾支架內(nèi)焊接有一斜板，該斜板的最低處與出漿管相接，便于過(guò)濾好的涂料從出漿管中流出，所述下過(guò)濾支架的底部設(shè)有四個(gè)滾輪支架，其中前兩個(gè)滾輪支架上連接有萬(wàn)向輪，后兩個(gè)滾輪支架上連接有固定卡輪。所述分散桶底部的出液口連接一根帶液泵的導(dǎo)管，該導(dǎo)管的另一端與入料管道連通，通過(guò)液泵和導(dǎo)管把分散好的涂料輸送至過(guò)濾裝置中，由于采用了過(guò)濾袋與過(guò)濾網(wǎng)架的雙重過(guò)濾方式，使涂料的固體雜質(zhì)能夠最大可能的消除，提高涂料的品質(zhì)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，研磨充分，乳化徹底，分散效果好等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0004]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]圖2，研磨乳化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]對(duì)照?qǐng)D1、圖2可知，一種復(fù)合涂料加工裝置，包括研磨乳化裝置、分散裝置I和過(guò)濾裝置2，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺(tái)研磨器3和一臺(tái)乳化器4，所述研磨器包括研磨箱5和研磨電機(jī)6，所述研磨電機(jī)設(shè)置在研磨箱下部，所述研磨箱上端設(shè)置有進(jìn)料漏斗7，所述研磨箱下部左側(cè)設(shè)有出料管8，所述出料管上設(shè)置有篩選閥9，所述篩選閥前端設(shè)有反料管10，所述反料管的一端連接在出料管上，另一端位于進(jìn)料漏斗上方，所述出料管下端位于反料管處設(shè)有氣泵11，所述進(jìn)料漏斗與研磨箱連接處設(shè)有流量閥12，流量閥上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)13，所述研磨電機(jī)使用齒輪及傳動(dòng)鏈結(jié)合的傳動(dòng)模式；所述乳化器包括機(jī)座14，乳化缸15，聯(lián)軸器16，電機(jī)17，轉(zhuǎn)軸18，定軸19，葉輪20，定子21和轉(zhuǎn)子22，乳化缸和電機(jī)分別安裝在機(jī)座的下部和上部，聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸連接