一種水性復(fù)合涂料加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水性復(fù)合涂料加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括研磨裝置、乳化裝置、分散裝置和過濾裝置，現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)設(shè)備存在以下不足:一是將原料先混合后再進(jìn)行研磨，由于各原料的性質(zhì)不同，為達(dá)到工藝要求所需的研磨時間不同，如果混在一起研磨，造成研磨不充分，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；二是現(xiàn)有研磨裝置研磨效果不好，會有較大的原料顆粒進(jìn)入下一道工序，造成涂料品質(zhì)下降；三是現(xiàn)有的乳化裝置結(jié)構(gòu)單一，轉(zhuǎn)子和定子都為垂直簡狀結(jié)構(gòu)，物料流動沖擊力不夠，剪切角度單一，影響剪切效果；四是現(xiàn)有的分散裝置存在分散效率差，工作效率低等不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對上述情況提供一種水性復(fù)合涂料加工裝置，該設(shè)備能使不同的原料進(jìn)行分別研磨，且研磨充分，乳化徹底，分散效果好。本實(shí)用新型的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種水性復(fù)合涂料加工裝置，包括研磨乳化裝置、分散裝置和過濾裝置，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺研磨器和一臺乳化器，所述研磨器包括研磨箱和研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)設(shè)置在研磨箱下部，所述研磨箱上端設(shè)置有進(jìn)料漏斗，所述研磨箱下部左側(cè)設(shè)有出料管，所述出料管上設(shè)置有篩選閥，所述篩選閥前端設(shè)有反料管，所述反料管的一端連接在出料管上，另一端位于進(jìn)料漏斗上方，所述出料管下端位于反料管處設(shè)有氣泵，通過氣泵輔助反料管進(jìn)行反料，所述進(jìn)料漏斗與研磨箱連接處設(shè)有流量閥，流量閥上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)開關(guān)控制流量閥的工作，所述研磨電機(jī)使用齒輪及傳動鏈結(jié)合的傳動模式，通過研磨電機(jī)帶動研磨箱中的研磨裝置進(jìn)行研磨，并且通過出料管上的篩選閥進(jìn)行篩選，將顆粒過大的原料通過反料管重裝放入研磨箱中進(jìn)行研磨，并且通過流量閥對研磨箱的進(jìn)料進(jìn)行控制，增加研磨時間，達(dá)到研磨更加細(xì)致的效果；所述乳化器包括機(jī)座，乳化缸，聯(lián)軸器，電機(jī)，轉(zhuǎn)軸，定軸，葉輪，定子和轉(zhuǎn)子，乳化缸和電機(jī)分別安裝在機(jī)座的下部和上部，聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)上，葉輪和轉(zhuǎn)子分別安裝在轉(zhuǎn)軸的中部和底部，定子通過定軸與聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)子套裝在定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子由上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子和隔板組成，定子為沙漏狀，套在轉(zhuǎn)子的外部。由于將轉(zhuǎn)子設(shè)計成上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子和隔板的組合結(jié)構(gòu)，形成一個沙漏體，使物料在被上下垂直吸入的對流過程中，一部分撞擊到轉(zhuǎn)子斜面的直接被吸入剪切，提高沖擊力和剪切力，另一部分撞到隔板的被順滑的離心導(dǎo)流向邊緣剪切，隔板可使物料分割成上下兩部分，避免對沖損耗功能，提高效率，所述研磨器中的出料管連接一根帶有液泵的導(dǎo)管，該導(dǎo)管的另一端處在乳化器中的乳化缸上方，通過液泵把研磨好的漿料輸送至乳化缸中，乳化缸底部設(shè)有出料口，每臺乳化缸中的出料口通過一根連接管連通，每組研磨乳化裝置只對一種原料進(jìn)行單獨(dú)研磨和乳化，可根據(jù)原料性質(zhì)的不同來決定研磨和乳化的時間；所述分散裝置包括機(jī)座，液壓桿，機(jī)架，電動機(jī)，第一傳動軸，第一分散桿，第二傳動軸，第二分散桿，液壓桿底端設(shè)在機(jī)座上，頂端與機(jī)架固定連接，機(jī)架上端設(shè)有電動機(jī)，下端兩側(cè)分別設(shè)有第一傳動軸和第二傳動軸，第一傳動軸頂端與第一分散桿固定連接，第二傳動軸的頂端與第二分散桿固定連接，機(jī)座固定在攪拌桶內(nèi)，液壓桿頂端固定有主馬達(dá)，機(jī)架中心通過主馬達(dá)與液壓桿固定連接，機(jī)架下端兩側(cè)分別設(shè)有第一副馬達(dá)和第二副馬達(dá)，所述第一傳動軸通過第一副馬達(dá)與機(jī)架固定連接，所述第二傳動軸通過第二副馬達(dá)與機(jī)架固定連接，所述分散桶底部設(shè)有出液口，開啟電動機(jī)時，主馬達(dá)會帶動機(jī)架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時機(jī)架兩側(cè)的第一傳動軸和第二傳動軸會進(jìn)行圓周旋轉(zhuǎn)，在攪拌桶內(nèi)進(jìn)行分散作業(yè)，同時第一傳動軸和第二傳動軸分別在第一副馬達(dá)和第二副馬達(dá)帶動下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而帶動第一分散桿第二分散桿進(jìn)行分散作業(yè)，擴(kuò)大了分散范圍，提高了工作效率；所述過濾裝置包括上過濾架、下過濾支架，所述上過濾架與下過濾支架之間通過銷軸連接在一起，并在其另一端設(shè)有扣扳手，在該上過濾架的正上方通過螺栓連接有入料裝置，在該入料裝置上設(shè)有入料管道，所述上過濾架內(nèi)裝置有過濾袋，過濾袋位于加強(qiáng)網(wǎng)內(nèi)，該加強(qiáng)網(wǎng)固定于上過濾架內(nèi)，所述下過濾支架的一側(cè)設(shè)有出漿管，在該出漿管上設(shè)有出料龍頭，所述下過濾支架的四周焊接有用于固定過濾網(wǎng)架的支架，所述下過濾支架內(nèi)焊接有一斜板，該斜板的最低處與出漿管相接，便于過濾好的涂料從出漿管中流出，所述下過濾支架的底部設(shè)有四個滾輪支架，其中前兩個滾輪支架上連接有萬向輪，后兩個滾輪支架上連接有固定卡輪。所述分散桶底部的出液口連接一根帶液泵的導(dǎo)管，該導(dǎo)管的另一端與入料管道連通，通過液泵和導(dǎo)管把分散好的涂料輸送至過濾裝置中，由于采用了過濾袋與過濾網(wǎng)架的雙重過濾方式，使涂料的固體雜質(zhì)能夠最大可能的消除，提高涂料的品質(zhì)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，研磨充分，乳化徹底，分散效果好等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0004]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]圖2，研磨乳化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]對照圖1、圖2可知，一種水性復(fù)合涂料加工裝置，包括研磨乳化裝置、分散裝置I和過濾裝置2，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺研磨器3和一臺乳化器4，所述研磨器包括研磨箱5和研磨電機(jī)6，所述研磨電機(jī)設(shè)置在研磨箱下部，所述研磨箱上端設(shè)置有進(jìn)料漏斗7，所述研磨箱下部左側(cè)設(shè)有出料管8，所述出料管上設(shè)置有篩選閥9，所述篩選閥前端設(shè)有反料管10，所述反料管的一端連接在出料管上，另一端位于進(jìn)料漏斗上方，所述出料管下端位于反料管處設(shè)有氣泵11，所述進(jìn)料漏斗與研磨箱連接處設(shè)有流量閥12，流量閥上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)開關(guān)13，，所述研磨電機(jī)使用齒輪及傳動鏈結(jié)合的傳動模式；所述乳化器包括機(jī)座14，乳化缸15，聯(lián)軸器16，電機(jī)17，轉(zhuǎn)軸18，定軸19，葉輪20，定子21和轉(zhuǎn)子22，乳化缸和電機(jī)分別安裝在機(jī)座的下部和上部，聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)上，葉輪和轉(zhuǎn)子分別