涂料加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種涂料加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有涂料生產(chǎn)設備，包括研磨裝置、乳化裝置、分散裝置和過濾裝置，現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)設備存在以下不足:一是將原料先混合后再進行研磨，由于各原料的性質(zhì)不同，為達到工藝要求所需的研磨時間不同，如果混在一起研磨，造成研磨不充分，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；二是現(xiàn)有研磨裝置很難對研磨桶底部的沉淀的物料進行充分研磨，且在生產(chǎn)中研磨桶過熱，影響設備使用壽命；三是現(xiàn)有的乳化裝置結(jié)構(gòu)單一，轉(zhuǎn)子和定子都為垂直簡狀結(jié)構(gòu)，物料流動沖擊力不夠，剪切角度單一，影響剪切效果；四是現(xiàn)有的分散裝置存在分散效率差，工作效率低等不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種涂料加工裝置，該設備能使不同的原料進行分別研磨，且研磨充分，乳化徹底，分散效果好。本實用新型的目的可通過以下方案來實現(xiàn):一種涂料加工裝置，包括研磨乳化裝置、分散裝置和過濾裝置，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺研磨器和一臺乳化器，所述研磨器包括主機箱、傳動箱、研磨桶，進料管，出料管，進氣管，空氣壓縮機，出氣管，抽風機，進水管和出水管，所述傳動箱設置在主機箱頂部，所述研磨桶設置在主機箱側(cè)面?zhèn)鲃酉湎路?，所述進料管設置在研磨桶底部，所述出料管設置在研磨桶上部，所述進氣管設置在研磨桶底部進料管旁，所述空氣壓縮機與進氣管連通，所述出氣管設置在研磨桶頂部，所述抽風機和出氣管連通，所述進水管和出水管均設置在研磨桶側(cè)面，所述研磨桶中空帶夾層，所述進水管和出水管均與夾層連通，所述進水管設置在出水管下。進水管通入冷卻水然后從出水管排出構(gòu)成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，為研磨桶降溫，提高設備使用壽命，空氣壓縮機鼓入空氣可有效攪動沉淀在研磨桶底部的物料，使研磨桶底部物料研磨充分；所述乳化器包括機座，乳化缸，聯(lián)軸器，電機，轉(zhuǎn)軸，定軸，葉輪，定子和轉(zhuǎn)子，乳化缸和電機分別安裝在機座的下部和上部，聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸連接在電機上，葉輪和轉(zhuǎn)子分別安裝在轉(zhuǎn)軸的中部和底部，定子通過定軸與聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)子套裝在定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子由上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子和隔板組成，定子為沙漏狀，套在轉(zhuǎn)子的外部。轉(zhuǎn)軸的上部套有刀輪，乳化缸的底部設有水泵，水泵上連接有沖液管，沖液管的高度與刀輪一致。由于將轉(zhuǎn)子設計成上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子和隔板的組合結(jié)構(gòu)，形成一個沙漏體，使物料在被上下垂直吸入的對流過程中，一部分撞擊到轉(zhuǎn)子斜面的直接被吸入剪切，提高沖擊力和剪切力，另一部分撞到隔板的被順滑的離心導流向邊緣剪切，隔板可使物料分割成上下兩部分，避免對沖損耗功能，提高效率，水泵可將沉淀在底部的大顆粒物質(zhì)抽吸上去，通過沖液管對沖向隨轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)的刀輪，進行細化切割，加快乳化速度，使所有物料都得到充分的乳化，所述研磨器中的出料管連接一根帶有液泵的導管，該導管的另一端處在乳化器中的乳化缸上方，通過液泵把研磨好的漿料輸送至乳化缸中，乳化缸底部設有出料口，每臺乳化缸中的出料口通過一根連接管連通，每組研磨乳化裝置只對一種原料進行單獨研磨和乳化，可根據(jù)原料性質(zhì)的不同來決定研磨和乳化的時間；所述分散裝置包括固定在地面上的升降立柱以及安裝在所述升降立柱上端且與之垂直的中空橫梁，所述中空橫梁一端下側(cè)垂直設有轉(zhuǎn)動攪拌軸和分散桶，另一端下側(cè)垂直設置有驅(qū)動電機，中空橫梁上靠近升降立柱的位置垂直連接有安全限位桿，所述驅(qū)動電機輸出端和轉(zhuǎn)動攪拌軸的頂端通過設置在中空棟梁內(nèi)部的鏈輪和鏈條傳動連接，所述轉(zhuǎn)動攪拌軸的下端與一可沿垂直方向調(diào)節(jié)升降的伸縮軸的頂端連接，伸縮軸的底端與一螺旋轉(zhuǎn)軸頂端連接，螺旋轉(zhuǎn)軸的底端設置有分散葉輪，所述連接管連接一根帶液泵的導管，該導管的另一端處在分散桶的上方，通過液泵和導管把乳化好的涂料輸送到分散桶內(nèi)，分散桶的底部設有出液口，該分散裝置可根據(jù)不同容器內(nèi)部的涂料液面高度調(diào)節(jié)伸縮軸，使得螺旋轉(zhuǎn)軸和分散葉輪組成有效的攪拌和分散區(qū)域，可以將容器內(nèi)的涂料尤其是對位于軸附近的液體由上至下進行有效的分散，使得容器的涂料得到均勻的攪拌與分散，提高分散機的工作效率且不存在分散死角；所述過濾裝置包括上過濾架、下過濾支架，所述上過濾架與下過濾支架之間通過銷軸連接在一起，并在其另一端設有扣扳手，在該上過濾架的正上方通過螺栓連接有入料裝置，在該入料裝置上設有入料管道，所述上過濾架內(nèi)裝置有過濾袋，過濾袋位于加強網(wǎng)內(nèi)，該加強網(wǎng)固定于上過濾架內(nèi)，所述下過濾支架的一側(cè)設有出漿管，在該出漿管上設有出料龍頭，所述下過濾支架的四周焊接有用于固定過濾網(wǎng)架的支架，所述下過濾支架內(nèi)焊接有一斜板，該斜板的最低處與出漿管相接，便于過濾好的涂料從出漿管中流出，所述下過濾支架的底部設有四個滾輪支架，其中前兩個滾輪支架上連接有萬向輪，后兩個滾輪支架上連接有固定卡輪。所述分散桶底部的出液口連接一根帶液泵的導管，該導管的另一端與入料管道連通，通過液泵和導管把分散好的涂料輸送至過濾裝置中，由于采用了過濾袋與過濾網(wǎng)架的雙重過濾方式，使涂料的固體雜質(zhì)能夠最大可能的消除，提高涂料的品質(zhì)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，研磨充分，乳化徹底，分散效果好等特點。
【附圖說明】
[0004]圖1，本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]圖2，研磨乳化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0006]對照圖1、圖2可知，一種涂料加工裝置，包括研磨乳化裝置、分散裝置I和過濾裝置2，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺研磨器3和一臺乳化器4，所述研磨器包括主機箱5、傳動箱6、研磨桶7，進料管8，出料管9，進氣管10，空氣壓縮機11，出氣管12，抽風機13，進水管14和出水管15，所述傳動箱設置在主機箱頂部，所述研磨桶設置在主機箱側(cè)面?zhèn)鲃酉湎路?，所述進料管設置在研磨桶底部，所述出料管設置在研磨桶上部，所述進氣管設置在研磨桶底部進料管旁，所述空氣壓縮機與進氣管連通，所述出氣管設置在研磨桶頂部，所述抽風機和出氣管連通，所述進水管和出水管均設置在研磨桶側(cè)面，所述研磨桶中空帶夾層，所述進水管和出水管均與夾層連通，所述進水管設置在出水管下；所述乳化器包括機座16，乳化缸17，聯(lián)軸器18，電機19，轉(zhuǎn)軸20，定軸21，葉輪22，定子23和轉(zhuǎn)子24，乳化缸和電機分別安裝在機座的下部和上部，聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸連接在電機上，葉輪和轉(zhuǎn)子分別安裝在轉(zhuǎn)軸的