一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，其包括以下重量份數(shù)的原料：水性丙烯酸樹脂60~90份、卡波樹脂3~10份、復(fù)合隔熱劑20~35份、改性聚脲3~8份、無機(jī)填料10~20份、潤濕分散劑3~6份、氣相氧化鋁8~15份、氧化鋅2~10份、低分子聚乙烯蠟1~5份、1.5%濃度的植酸溶液1~2份、丙二醇2~8份、苯并三唑0.5~1份、其他助劑3~20份及水20~30份，本發(fā)明同時(shí)公開了一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆的制備方法。本發(fā)明的原料配方及制備方法制得的復(fù)合漆同時(shí)具有良好的金屬防腐蝕性、環(huán)保性及隔熱性能。
【專利說明】
一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合漆，具體涉及一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬的腐蝕是金屬受環(huán)境介質(zhì)的電化學(xué)或化學(xué)作用而發(fā)生破壞的現(xiàn)象。金屬腐蝕 遍及國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，給國民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大損失。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，金屬腐蝕造 成的直接經(jīng)濟(jì)損失占到國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1%~4%，每年由于腐蝕生銹的鋼鐵約占總產(chǎn)量的 20%，約有30%的設(shè)備因金屬腐蝕而報(bào)廢。而在中國，每年由于金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失占國 民生產(chǎn)總值的4%。正因如此，具有優(yōu)異的防銹性及耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性的金屬防腐漆制品得 以快速發(fā)展，在各行各業(yè)得到了廣泛使用。但現(xiàn)有的金屬防腐復(fù)合漆多采用有機(jī)溶劑作為 基體溶劑，環(huán)保性較差，長時(shí)期大范圍使用容易對周圍環(huán)境造成較大影響，而且現(xiàn)有的金屬 防腐漆制品的隔熱性能較差，對于在室外使用條件下尤其是日曬條件下使用的金屬制品常 常因高溫帶來安全隱患，常用的水淋或空調(diào)降溫會(huì)造成能源的大量浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種具有良好環(huán)保性能的金屬用隔熱防腐復(fù)合 漆及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，包 括以下重量份數(shù)的原料:水性丙烯酸樹脂60~90份、卡波樹脂3~10份、復(fù)合隔熱劑20~35份、 改性聚脲3~8份、無機(jī)填料10~20份、潤濕分散劑3~6份、氣相氧化鋁8~15份、氧化鋅2~10份、 低分子聚乙烯蠟卜5份、1.5%濃度的植酸溶液卜2份、丙二醇2~8份、苯并三唑0.5~1份、其他 助劑3~20份及水20~30份； 所述的復(fù)合隔熱劑為空心玻璃微珠和納米陶瓷隔熱粉的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為1:2~4; 所述的空心玻璃微珠的粒徑為1000~1500目。
[0005] 進(jìn)一步地，所述的潤濕分散劑為潤濕分散劑h-9040或潤濕分散劑h-9060。
[0006] 進(jìn)一步地，所述無機(jī)填料為納米羥基磷灰石粉和納米云母粉，其質(zhì)量份比為1~3: 1〇
[0007] 進(jìn)一步地，所述的其他助劑為消泡劑、流變助劑、成膜劑、防閃銹劑中的一種或幾 種。
[0008] 所述的一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆的制備方法，包括以下步驟： 按照所述重量份數(shù)備取原料后，將潤濕分散劑、1.5%濃度的植酸溶液和丙二醇與水混 合攪拌均勻后，加入復(fù)合隔熱劑振蕩分散至均勻狀態(tài)，然后依次加入水性丙烯酸樹脂、卡波 樹脂、改性聚脲、低分子聚乙烯蠟、氣相氧化鋁、無機(jī)填料、苯并三唑、氧化鋅和其他助劑，每 次加入原料時(shí)保證已加入的原料呈攪拌均勻狀態(tài)，經(jīng)過濾后得到本發(fā)明的復(fù)合漆。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備的有益效果： 1)本發(fā)明通過合理的原料選配及多次實(shí)驗(yàn)證明，通過本發(fā)明的原料配方及制備方法制 得的復(fù)合漆具有良好的金屬防腐蝕性； 2) 具有良好的環(huán)保性，通過選用環(huán)保性優(yōu)良的原料，并以水作為溶劑，保證了本發(fā)明的 防腐復(fù)合漆具備良好的環(huán)保性； 3) 具有良好的隔熱性能，本發(fā)明添加了復(fù)合隔熱劑，通過添加導(dǎo)熱系數(shù)低、理化性能穩(wěn) 定、保溫隔熱性能好、不燃、無毒環(huán)保的空心玻璃微珠和納米陶瓷隔熱粉，配合其他助劑，使 本發(fā)明的復(fù)合漆具備優(yōu)良的隔熱性能。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0011]實(shí)施例1: 一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，包括以下重量份數(shù)的原料:水性丙烯酸 樹脂75份、卡波樹脂6份、復(fù)合隔熱劑28份、改性聚脲6份、無機(jī)填料15份、潤濕分散劑5份、氣 相氧化鋁12份、氧化鋅6份、低分子聚乙烯蠟3份、1.5%濃度的植酸溶液1.5份、丙二醇5份、苯 并三唑0.5份、其他助劑12份及水25份； 所述的復(fù)合隔熱劑為空心玻璃微珠和納米陶瓷隔熱粉的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為1:3;所 述的空心玻璃微珠的粒徑為1000~1500目。
[0012]進(jìn)一步地，所述的潤濕分散劑為潤濕分散劑h-9040。
[0013]進(jìn)一步地，所述無機(jī)填料為納米羥基磷灰石粉和納米云母粉，其質(zhì)量份比為2:1。
[0014] 進(jìn)一步地，所述的其他助劑為消泡劑、成膜劑和防閃銹劑。
[0015] 所述的一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆的制備方法，包括以下步驟： 按照所述重量份數(shù)備取原料后，將潤濕分散劑、1.5%濃度的植酸溶液和丙二醇與水混 合攪拌均勻后，加入復(fù)合隔熱劑振蕩分散至均勻狀態(tài)，然后依次加入水性丙烯酸樹脂、卡波 樹脂、改性聚脲、低分子聚乙烯蠟、氣相氧化鋁、無機(jī)填料、苯并三唑、氧化鋅和其他助劑，每 次加入原料時(shí)保證已加入的原料呈攪拌均勻狀態(tài)，經(jīng)過濾后得到本發(fā)明的復(fù)合漆。
[0016] 實(shí)施例2: -種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，包括以下重量份數(shù)的原料:水性丙烯酸 樹脂60份、卡波樹脂3份、復(fù)合隔熱劑20份、改性聚脲3份、無機(jī)填料10份、潤濕分散劑3份、氣 相氧化鋁8份、氧化鋅2份、低分子聚乙烯蠟1份、1.5%濃度的植酸溶液1份、丙二醇2份、苯并 三唑0.5份、其他助劑3份及水20份； 所述的復(fù)合隔熱劑為空心玻璃微珠和納米陶瓷隔熱粉的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為1: 4; 所述的空心玻璃微珠的粒徑為1000~1500目。
[0017]進(jìn)一步地，所述的潤濕分散劑為潤濕分散劑h-9060;所述無機(jī)填料為納米羥基磷 灰石粉和納米云母粉，其質(zhì)量份比為1:1;所述的其他助劑為流變助劑和成膜劑。
[0018] 所述的一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆的制備方法，其具體步驟同實(shí)施例1。
[0019] 實(shí)施例3: -種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，包括以下重量份數(shù)的原料:水性丙烯酸 樹脂90份、卡波樹脂10份、復(fù)合隔熱劑35份、改性聚脲8份、無機(jī)填料20份、潤濕分散劑6份、 氣相氧化鋁15份、氧化鋅10份、低分子聚乙烯蠟5份、1.5%濃度的植酸溶液2份、丙二醇8份、 苯并三唑1份、其他助劑20份及水30份； 所述的復(fù)合隔熱劑為空心玻璃微珠和納米陶瓷隔熱粉的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為1:2;所 述的空心玻璃微珠的粒徑為1000~1500目。
[0020] 進(jìn)一步地，所述的潤濕分散劑為潤濕分散劑h-9040;所述無機(jī)填料為納米羥基磷 灰石粉和納米云母粉，其質(zhì)量份比為3:1;所述的其他助劑為消泡劑和流變助劑。
[0021] 所述的一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆的制備方法，其具體步驟同實(shí)施例1。
[0022] 實(shí)施例4: 一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，包括以下重量份數(shù)的原料:水性丙烯酸 樹脂90份、卡波樹脂3份、復(fù)合隔熱劑35份、改性聚脲3份、無機(jī)填料20份、潤濕分散劑3份、氣 相氧化鋁15份、氧化鋅2份、低分子聚乙烯蠟5份、1.5%濃度的植酸溶液1份、丙二醇8份、苯并 三唑0.5份、其他助劑20份及水20份； 所述的復(fù)合隔熱劑為空心玻璃微珠和納米陶瓷隔熱粉的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為2:5;所 述的空心玻璃微珠的粒徑為1000~1500目。
[0023]進(jìn)一步地，所述的潤濕分散劑為潤濕分散劑h-9040;所述無機(jī)填料為納米羥基磷 灰石粉和納米云母粉，其質(zhì)量份比為3:2;所述的其他助劑為流變助劑、成膜劑和防閃銹劑。
[0024] 所述的一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆的制備方法，其具體步驟同實(shí)施例1。
[0025] 實(shí)施例5: -種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，包括以下重量份數(shù)的原料:水性丙烯酸 樹脂70份、卡波樹脂5份、復(fù)合隔熱劑25份、改性聚脲5份、無機(jī)填料12份、潤濕分散劑5份、氣 相氧化鋁10份、氧化鋅5份、低分子聚乙烯蠟2份、1.5%濃度的植酸溶液1份、丙二醇5份、苯并 三唑1份、其他助劑1 〇份及水28份； 所述的復(fù)合隔熱劑為空心玻璃微珠和納米陶瓷隔熱粉的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為2:7;所 述的空心玻璃微珠的粒徑為1000~1500目。
[0026] 進(jìn)一步地，所述的潤濕分散劑為潤濕分散劑h-9040;所述無機(jī)填料為納米羥基磷 灰石粉和納米云母粉，其質(zhì)量份比為5:2;所述的其他助劑為消泡劑、流變助劑、成膜劑和防 閃銹劑。
[0027] 所述的一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆的制備方法，其具體步驟同實(shí)施例1。
[0028] 對比例:一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，包括以下重量份數(shù)的原料:水性丙烯酸樹 脂75份、卡波樹脂6份、改性聚脲6份、無機(jī)填料15份、潤濕分散劑5份、氣相氧化鋁12份、氧化 鋅6份、低分子聚乙烯蠟3份、1.5%濃度的植酸溶液1.5份、丙二醇5份、苯并三唑0.5份、其他 助劑12份及水25份。
[0029]進(jìn)一步地，所述的潤濕分散劑為潤濕分散劑h-9040。
[0030]進(jìn)一步地，所述無機(jī)填料為納米羥基磷灰石粉和納米云母粉，其質(zhì)量份比為2:1。 [0031 ]進(jìn)一步地，所述的其他助劑為消泡劑、成膜劑和防閃銹劑。
[0032] 所述的一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆的制備方法，包括以下步驟： 按照所述重量份數(shù)備取原料后，將潤濕分散劑、1.5%濃度的植酸溶液和丙二醇與水混 合攪拌均勻后，依次加入水性丙烯酸樹脂、卡波樹脂、改性聚脲、低分子聚乙烯蠟、氣相氧化 鋁、無機(jī)填料、苯并三唑、氧化鋅和其他助劑，每次加入原料時(shí)保證已加入的原料呈攪拌均 勻狀態(tài)，經(jīng)過濾后得到本發(fā)明的復(fù)合漆。
[0033] 將本發(fā)明的實(shí)施例1-5及對比例所得的復(fù)合漆在清理好的鋼板上進(jìn)行涂覆、自然 干燥后，按照對應(yīng)國標(biāo)測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測試，具體結(jié)果如下表所示：

按照J(rèn)G/T234-2008的標(biāo)準(zhǔn)對實(shí)施例1-5及對比例所得的復(fù)合漆進(jìn)行隔熱性能的測試， 測試結(jié)果為，與標(biāo)準(zhǔn)測試的空白鋼板對比，實(shí)施例1-5得到的平衡后的隔熱溫差為8~10°C， 而對比例得到的平衡后的隔熱溫差為2.8°C，實(shí)施例1-5的復(fù)合漆的隔熱效果明顯優(yōu)于對比 例的復(fù)合漆。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料:水性丙烯酸 樹脂60~90份、卡波樹脂3~10份、復(fù)合隔熱劑20~35份、改性聚脲3~8份、無機(jī)填料10~20份、潤 濕分散劑3~6份、氣相氧化錯(cuò)8~15份、氧化鋅2~10份、低分子聚乙稀錯(cuò)1~5份、1.5%濃度的植 酸溶液1~2份、丙二醇2~8份、苯并三唑0.5~1份、其他助劑3~20份及水20~30份； 所述的復(fù)合隔熱劑為空心玻璃微珠和納米陶瓷隔熱粉的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為1:2~4; 所述的空心玻璃微珠的粒徑為1000~1500目。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，其特征在于:所述的潤濕分散 劑為潤濕分散劑h-9040或潤濕分散劑h-9060。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，其特征在于:所述無機(jī)填料為 納米羥基磷灰石粉和納米云母粉，其質(zhì)量份比為1~3:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆，其特征在于:所述的其他助劑 為消泡劑、流變助劑、成膜劑、防閃銹劑中的一種或幾種。5. 權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種水性金屬防腐隔熱復(fù)合漆的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： 按照所述重量份數(shù)備取原料后，將潤濕分散劑、1.5%濃度的植酸溶液和丙二醇與水混 合攪拌均勻后，加入復(fù)合隔熱劑振蕩分散至均勻狀態(tài)，然后依次加入水性丙烯酸樹脂、卡波 樹脂、改性聚脲、低分子聚乙烯蠟、氣相氧化鋁、無機(jī)填料、苯并三唑、氧化鋅和其他助劑，每 次加入原料時(shí)保證已加入的原料呈攪拌均勻狀態(tài)，經(jīng)過濾后得到本發(fā)明的復(fù)合漆。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK105907208SQ201610462692
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】黃潤翔
【申請人】蘇州洪河金屬制品有限公司