水性涂料研磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性涂料研磨系統(tǒng)，包括初次研磨機(jī)、二次研磨機(jī)、研磨輸送管，初次研磨機(jī)與二次研磨機(jī)通過研磨輸送管連接；初次研磨機(jī)包括初次研磨機(jī)殼、初次研磨裝置、槳扇、槳扇驅(qū)動(dòng)裝置；二次研磨機(jī)包括二次研磨機(jī)殼、二次研磨裝置。本發(fā)明的有益效果在于，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，功能目的明確，較好地完成了其功能工作，使用效果較佳，生產(chǎn)效率得到提高。
【專利說明】
水性涂料研磨系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種研磨系統(tǒng)，尤其是水性涂料研磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)尚分子水性樹脂等。
[0003]而目前生產(chǎn)水性涂料的設(shè)備也是傳動(dòng)使用的加料、攪拌、磨砂等通用化工設(shè)備，針對性較弱，因此開發(fā)針對水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備是提高生產(chǎn)效率以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水性涂料研磨系統(tǒng)，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，功能目的明確，較好地完成了其功能工作，使用效果較佳，生產(chǎn)效率得到提高。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0006]—種水性涂料研磨系統(tǒng)，包括初步研磨機(jī)、二次研磨機(jī)、研磨輸送管，上述初步研磨機(jī)與上述二次研磨機(jī)通過上述研磨輸送管連接；
[0007]上述初步研磨機(jī)包括初步研磨機(jī)殼、初步研磨裝置、槳扇、槳扇驅(qū)動(dòng)裝置，上述初步研磨機(jī)殼上部設(shè)置初步研磨進(jìn)口，底部設(shè)置初步研磨出口，上述槳扇位于上述初步研磨機(jī)殼內(nèi)部的上部位置，并由上述槳扇驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上述初步研磨裝置包括多個(gè)研磨罐，上述研磨罐設(shè)置在上述初步研磨機(jī)殼內(nèi)部的上述槳扇下方并且等高度均勻設(shè)置，上述研磨罐頂部與底部均設(shè)置有均勻鋪設(shè)的通孔，內(nèi)部設(shè)置有研磨球；
[0008]上述二次研磨機(jī)包括二次研磨機(jī)殼、二次研磨裝置，上述二次研磨機(jī)殼上部設(shè)置有二次研磨進(jìn)口，底部設(shè)置有二次研磨出口，上述二次研磨裝置包括研磨盤、研磨盤轉(zhuǎn)軸、二次研磨驅(qū)動(dòng)裝置，上述研磨盤設(shè)置橫向在上述二次研磨機(jī)殼內(nèi)并套裝在上述研磨盤轉(zhuǎn)軸，上述研磨盤轉(zhuǎn)軸由上述二次研磨驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，上述研磨盤表面設(shè)置有均勻鋪設(shè)的研磨凸起，上述研磨盤上表面設(shè)置有多個(gè)關(guān)于上述研磨盤轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，上述轉(zhuǎn)動(dòng)桿豎直設(shè)置并與上述研磨盤滑動(dòng)配合，上述轉(zhuǎn)動(dòng)桿均設(shè)置有研磨槳葉，上述研磨槳葉上均勻設(shè)置有研磨顆粒；
[0009]上述初步研磨出口與上述二次研磨進(jìn)口通過上述研磨輸送管連接。
[0010]進(jìn)一步地，上述初步研磨裝置還包括多個(gè)研磨罐轉(zhuǎn)軸、多個(gè)研磨罐從動(dòng)齒輪、初步研磨主動(dòng)齒輪、初步研磨主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、初步研磨電機(jī)，每個(gè)研磨罐均裝配在上述研磨罐轉(zhuǎn)軸，上述研磨罐轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置并且穿過上述初步研磨機(jī)殼底部并且穿過的部分均套裝上述研磨罐從動(dòng)齒輪，上述初步研磨主動(dòng)轉(zhuǎn)軸裝配在上述初步研磨電機(jī)并且套裝有上述初步研磨主動(dòng)齒輪，上述初步研磨主動(dòng)齒輪與多個(gè)上述研磨罐從動(dòng)齒輪相互嚙合。
[0011]進(jìn)一步地，位于上述研磨罐內(nèi)的研磨罐轉(zhuǎn)軸設(shè)置有多個(gè)豎直的擋板，多個(gè)上述擋板將上述研磨罐分隔成多個(gè)空間。
[0012]進(jìn)一步地，上述二次研磨驅(qū)動(dòng)裝置包括二次研磨主動(dòng)軸、二次研磨主動(dòng)輪、二次研磨從動(dòng)輪、二次研磨電機(jī)，上述研磨盤轉(zhuǎn)軸底部裝配上述研磨盤，頂部由上述二次研磨機(jī)殼頂部穿過并且穿過的部分裝配上述二次研磨從動(dòng)輪，上述二次研磨主動(dòng)輪套裝在上述二次研磨主動(dòng)軸，上述二次研磨電機(jī)裝配上述二次研磨主動(dòng)軸，上述二次研磨主動(dòng)輪和上述二次研磨從動(dòng)輪通過皮帶輪傳動(dòng)。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]設(shè)置的研磨罐以及研磨罐的運(yùn)動(dòng)模式加快了研磨罐內(nèi)物料的流動(dòng)，增大了物料與研磨球的碰撞次數(shù)，從而提高了整個(gè)初次研磨的整體效果，同時(shí)空間分隔的研磨罐避免了由于研磨球分布不均勻的可能性，從而平均化了研磨效果；
[0015]設(shè)置的研磨盤以及研磨槳葉總體上進(jìn)一步強(qiáng)化了二次研磨的效果，研磨槳葉在研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的基礎(chǔ)上，會(huì)根據(jù)物料的流動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了二次研磨的接觸面積，使得二次研磨更加精細(xì)，提高了二次研磨效果；
[0016]整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，功能目的明確，較好地完成了其功能工作，使用效果較佳，生產(chǎn)效率得到提高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明水性涂料研磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明初步研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明研磨罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明二次研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]圖1為本發(fā)明水性涂料研磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本方面初步研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明研磨罐13的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明二次研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1 -圖4，本發(fā)明，水性涂料研磨系統(tǒng)，包括初步研磨機(jī)、二次研磨機(jī)、研磨輸送管，上述初步研磨機(jī)與上述二次研磨機(jī)通過上述研磨輸送管3連接。
[0023]上述初步研磨機(jī)包括初步研磨機(jī)殼11、初步研磨裝置、槳扇12、槳扇驅(qū)動(dòng)裝置120，上述初步研磨機(jī)殼11上部設(shè)置初步研磨進(jìn)口 111，底部設(shè)置初步研磨出口 112，上述槳扇12位于上述初步研磨機(jī)殼11內(nèi)部的上部位置，并由上述槳扇12驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上述初步研磨裝置包括多個(gè)研磨罐13，上述研磨罐13設(shè)置在上述初步研磨機(jī)殼11內(nèi)部的上述槳扇12下方并且等高度均勻設(shè)置，上述研磨罐13頂部與底部均設(shè)置有均勻鋪設(shè)的通孔，內(nèi)部設(shè)置有研磨球14。
[0024]進(jìn)一步地，上述初步研磨裝置還包括多個(gè)研磨罐轉(zhuǎn)軸131、多個(gè)研磨罐從動(dòng)齒輪132、初步研磨主動(dòng)齒輪133、初步研磨主動(dòng)轉(zhuǎn)軸134、初步研磨電機(jī)135，每個(gè)研磨罐13均裝配在上述研磨罐轉(zhuǎn)軸131，上述研磨罐轉(zhuǎn)軸131豎直設(shè)置并且穿過上述初步研磨機(jī)殼11底部并且穿過的部分均套裝上述研磨罐從動(dòng)齒輪132，上述初步研磨主動(dòng)轉(zhuǎn)軸134裝配在上述初步研磨電機(jī)135并且套裝有上述初步研磨主動(dòng)齒輪133，上述初步研磨主動(dòng)齒輪133與多個(gè)上述研磨罐從動(dòng)齒輪132相互嚙合。
[0025]位于上述研磨罐13內(nèi)的研磨罐轉(zhuǎn)軸131設(shè)置有多個(gè)豎直的擋板136，多個(gè)上述擋板將上述研磨罐13分隔成多個(gè)空間。
[0026]二次研磨機(jī)包括二次研磨機(jī)殼21、二次研磨裝置，上述二次研磨機(jī)殼21上部設(shè)置有二次研磨進(jìn)口 211，底部設(shè)置有二次研磨出口 212，上述二次研磨裝置包括研磨盤22、研磨盤轉(zhuǎn)軸23、二次研磨驅(qū)動(dòng)裝置，上述研磨盤22設(shè)置橫向在上述二次研磨機(jī)殼21內(nèi)并套裝在上述研磨盤轉(zhuǎn)軸23，上述研磨盤轉(zhuǎn)軸23由上述二次研磨驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，上述研磨盤22表面設(shè)置有均勻鋪設(shè)的研磨凸起221，上述研磨盤22上表面設(shè)置有多個(gè)關(guān)于上述研磨盤轉(zhuǎn)軸23對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿222，上述轉(zhuǎn)動(dòng)桿222豎直設(shè)置并與上述研磨盤22滑動(dòng)配合，上述轉(zhuǎn)動(dòng)桿222均設(shè)置有研磨槳葉223，上述研磨槳葉223上均勻設(shè)置有研磨顆粒224。
[0027I 進(jìn)一步地，上述二次研磨驅(qū)動(dòng)裝置包括二次研磨主動(dòng)軸241、二次研磨主動(dòng)輪242、二次研磨從動(dòng)輪243、二次研磨電機(jī)244，上述研磨盤轉(zhuǎn)軸23底部裝配上述研磨盤22，頂部由上述二次研磨機(jī)殼21頂部穿過并且穿過的部分裝配上述二次研磨從動(dòng)輪243，上述二次研磨主動(dòng)輪242套裝在上述二次研磨主動(dòng)軸241，上述二次研磨電機(jī)244裝配上述二次研磨主動(dòng)軸241，上述二次研磨主動(dòng)輪242和上述二次研磨從動(dòng)輪243通過皮帶輪傳動(dòng)。
[0028]上述初步研磨出口 112與上述二次研磨進(jìn)口 211通過上述研磨輸送管連接。
[0029]本發(fā)明，水性涂料研磨系統(tǒng)，設(shè)置的研磨罐以及研磨罐的運(yùn)動(dòng)模式加快了研磨罐內(nèi)物料的流動(dòng)，增大了物料與研磨球的碰撞次數(shù)，從而提高了整個(gè)初次研磨的整體效果，同時(shí)空間分隔的研磨罐避免了由于研磨球分布不均勻的可能性，從而平均化了研磨效果;設(shè)置的研磨盤以及研磨槳葉總體上進(jìn)一步強(qiáng)化了二次研磨的效果，研磨槳葉在研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的基礎(chǔ)上，會(huì)根據(jù)物料的流動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了二次研磨的接觸面積，使得二次研磨更加精細(xì)，提高了二次研磨效果;整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，功能目的明確，較好地完成了其功能工作，使用效果較佳，生產(chǎn)效率得到提高。
[0030]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本
【發(fā)明內(nèi)容】
并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水性涂料研磨系統(tǒng)，其特征在于，包括初次研磨機(jī)、二次研磨機(jī)、研磨輸送管，所述初次研磨機(jī)與所述二次研磨機(jī)通過所述研磨輸送管連接； 所述初次研磨機(jī)包括初次研磨機(jī)殼、初次研磨裝置、槳扇、槳扇驅(qū)動(dòng)裝置，所述初次研磨機(jī)殼上部設(shè)置初次研磨進(jìn)口，底部設(shè)置初次研磨出口，所述槳扇位于所述初次研磨機(jī)殼內(nèi)部的上部位置，并由所述槳扇驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述初次研磨裝置包括多個(gè)研磨罐，所述研磨罐設(shè)置在所述初次研磨機(jī)殼內(nèi)部的所述槳扇下方并且等高度均勻設(shè)置，所述研磨罐頂部與底部均設(shè)置有均勻鋪設(shè)的通孔，內(nèi)部設(shè)置有研磨球； 所述二次研磨機(jī)包括二次研磨機(jī)殼、二次研磨裝置，所述二次研磨機(jī)殼上部設(shè)置有二次研磨進(jìn)口，底部設(shè)置有二次研磨出口，所述二次研磨裝置包括研磨盤、研磨盤轉(zhuǎn)軸、二次研磨驅(qū)動(dòng)裝置，所述研磨盤設(shè)置橫向在所述二次研磨機(jī)殼內(nèi)并套裝在所述研磨盤轉(zhuǎn)軸，所述研磨盤轉(zhuǎn)軸由所述二次研磨驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述研磨盤表面設(shè)置有均勻鋪設(shè)的研磨凸起，所述研磨盤上表面設(shè)置有多個(gè)關(guān)于所述研磨盤轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿豎直設(shè)置并與所述研磨盤滑動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿均設(shè)置有研磨槳葉，所述研磨槳葉上均勻設(shè)置有研磨顆粒； 所述初次研磨出口與所述二次研磨進(jìn)口通過所述研磨輸送管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述初次研磨裝置還包括多個(gè)研磨罐轉(zhuǎn)軸、多個(gè)研磨罐從動(dòng)齒輪、初次研磨主動(dòng)齒輪、初次研磨主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、初次研磨電機(jī)，每個(gè)研磨罐均裝配在所述研磨罐轉(zhuǎn)軸，所述研磨罐轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置并且穿過所述初次研磨機(jī)殼底部并且穿過的部分均套裝所述研磨罐從動(dòng)齒輪，所述初次研磨主動(dòng)轉(zhuǎn)軸裝配在所述初次研磨電機(jī)并且套裝有所述初次研磨主動(dòng)齒輪，所述初次研磨主動(dòng)齒輪與多個(gè)所述研磨罐從動(dòng)齒輪相互嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性涂料研磨系統(tǒng)，其特征在于，位于所述研磨罐內(nèi)的研磨罐轉(zhuǎn)軸設(shè)置有多個(gè)豎直的擋板，多個(gè)所述擋板將所述研磨罐分隔成多個(gè)空間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述二次研磨驅(qū)動(dòng)裝置包括二次研磨主動(dòng)軸、二次研磨主動(dòng)輪、二次研磨從動(dòng)輪、二次研磨電機(jī)，所述研磨盤轉(zhuǎn)軸底部裝配所述研磨盤，頂部由所述二次研磨機(jī)殼頂部穿過并且穿過的部分裝配所述二次研磨從動(dòng)輪，所述二次研磨主動(dòng)輪套裝在所述二次研磨主動(dòng)軸，所述二次研磨電機(jī)裝配所述二次研磨主動(dòng)軸，所述二次研磨主動(dòng)輪和所述二次研磨從動(dòng)輪通過皮帶輪傳動(dòng)。
【文檔編號】B02C17/08GK106064112SQ201610495278
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月27日 公開號201610495278.X, CN 106064112 A, CN 106064112A, CN 201610495278, CN-A-106064112, CN106064112 A, CN106064112A, CN201610495278, CN201610495278.X
【發(fā)明人】羅俊杰, 胡先海, 付昌春, 羅輝, 王書升
【申請人】安徽省思維新型建材有限公司