液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置，包括泄漏管道、第一補(bǔ)漏半管、第二補(bǔ)漏半管、補(bǔ)漏連接塊、密封條、密封墊、固定螺栓、固定螺母、夾持架、壓板、液壓桿、液壓缸及氣體濃度傳感器；第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管套在泄漏管道上；補(bǔ)漏連接塊設(shè)在第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管兩側(cè)端；密封條設(shè)在第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管內(nèi)壁兩端，密封墊設(shè)在補(bǔ)漏連接塊底部；補(bǔ)漏連接塊及密封墊上有通孔，固定螺栓插在通孔內(nèi)，通過(guò)固定螺母固定；夾持架設(shè)在泄漏管道上，壓板夾在補(bǔ)漏連接塊上，液壓桿連壓板及液壓缸，液壓缸設(shè)在夾持架上，氣體濃度傳感器設(shè)在夾持架頂部。本實(shí)用新型能對(duì)泄漏的石油氣管道快速補(bǔ)漏，補(bǔ)漏效果好，長(zhǎng)期保持密封狀態(tài)。
【專利說(shuō)明】液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油氣管道修復(fù)裝置，尤其涉及一種液壓式油氣管道破損修復(fù)
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣管道是我國(guó)石油氣運(yùn)輸?shù)闹饕緩?，通常，油氣管道被埋在地下，由于人為因素和自然因素，油氣管道偶爾?huì)發(fā)生破裂和泄漏，泄漏的石油氣不僅會(huì)影響自然環(huán)境，遇明火還可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故，石油氣的在空氣中的濃度達(dá)到一定的量后，吸入人體會(huì)影響身體健康。油氣管道的快速補(bǔ)漏裝置種類很多，通過(guò)緊固裝置都只能起到短時(shí)間的穩(wěn)定不漏，時(shí)間長(zhǎng)了還是可能繼續(xù)泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的:提供一種液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置，具有補(bǔ)漏效果好，經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種液壓式油氣 管道破損修復(fù)裝置，包括泄漏管道、第一補(bǔ)漏半管、第二補(bǔ)漏半管、多塊補(bǔ)漏連接塊、多根密封條、多塊密封墊、多個(gè)固定螺栓、多個(gè)固定螺母、夾持架、一對(duì)壓板、一對(duì)液壓桿、一對(duì)液壓缸及氣體濃度傳感器；所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管是半圓形管狀結(jié)構(gòu)，所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管連接成一個(gè)中空?qǐng)A柱形結(jié)構(gòu)，所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管同軸套在所述的泄漏管道上；所述的多塊補(bǔ)漏連接塊分別水平設(shè)置在所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的兩側(cè)端，所述的補(bǔ)漏連接塊與所述的第一補(bǔ)漏半管是一體結(jié)構(gòu)，所述的補(bǔ)漏連接塊與所述的第二補(bǔ)漏半管是一體結(jié)構(gòu)；所述的多根密封條是半圓形結(jié)構(gòu)，所述的多根密封條分別設(shè)置在所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的內(nèi)壁兩端，位于所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的內(nèi)壁與所述的泄漏管道的外壁之間，所述的密封條與所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的軸向垂直，所述的多塊密封墊分別設(shè)置在所述的多塊補(bǔ)漏連接塊的底部，所述的密封條的兩端分別與所述的密封墊連接成一體結(jié)構(gòu)；所述的補(bǔ)漏連接塊及密封墊上設(shè)有多個(gè)通孔，所述的多個(gè)固定螺栓分別對(duì)應(yīng)插入在所述的多個(gè)通孔內(nèi)，并通過(guò)所述的多個(gè)固定螺母固定，使所述的第一補(bǔ)漏半管與第二補(bǔ)漏半管密封連接；所述的夾持架架設(shè)在所述的泄漏管道上，所述的一對(duì)壓板是U形結(jié)構(gòu)，所述的一對(duì)壓板分別夾在所述的補(bǔ)漏連接塊上，所述的一對(duì)液壓桿的底端對(duì)應(yīng)連接所述的一對(duì)壓板，所述的一對(duì)液壓桿的頂端分別對(duì)應(yīng)連接所述的一對(duì)液壓缸，所述的一對(duì)液壓缸分別設(shè)置在所述的夾持架上，所述的氣體濃度傳感器設(shè)置在所述的夾持架的頂部中央。
[0006]上述的液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置，其中，所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的兩端部分別設(shè)有焊接條，所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管通過(guò)焊接條與所述的泄漏管道的外壁密封焊接。[0007]上述的液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置，其中，所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的外壁兩端分別設(shè)有連接法蘭，所述的連接法蘭與所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管同軸設(shè)置。
[0008]上述的液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置，其中，所述的一對(duì)壓板與所述的補(bǔ)漏連接塊的接觸面上分別設(shè)有防滑紋或防滑墊，所述的防滑紋或防滑墊與所述的壓板是一體結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型能對(duì)泄漏的石油氣管道進(jìn)行快速補(bǔ)漏，補(bǔ)漏效果好，能長(zhǎng)期保持密封狀態(tài)，補(bǔ)漏操作簡(jiǎn)單，節(jié)約了大量的人力、物力和財(cái)力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置的剖視圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置的第一補(bǔ)漏半管的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0013]請(qǐng)參見(jiàn)附圖1及附圖2所示，一種液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置，包括泄漏管道1、第一補(bǔ)漏半管2、第二補(bǔ)漏半管3、多塊補(bǔ)漏連接塊4、多根密封條5、多塊密封墊6、多個(gè)固定螺栓7、多個(gè)固定螺母8、夾持架9、一對(duì)壓板10、一對(duì)液壓桿11、一對(duì)液壓缸12及氣體濃度傳感器13 ;所述的第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3是半圓形管狀結(jié)構(gòu)，所述的第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3連接成一個(gè)中空?qǐng)A柱形結(jié)構(gòu)，所述的第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3同軸套在所述的泄漏管道I上，采用兩根半圓形的半管結(jié)構(gòu)能更輕松的將其固定在泄漏管道I上；所述的多塊補(bǔ)漏連接塊4分別水平設(shè)置在所述的第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3的兩側(cè)端，所述的補(bǔ)漏連接塊4與所述的第一補(bǔ)漏半管2是一體結(jié)構(gòu)，所述的補(bǔ)漏連接塊4與所述的第二補(bǔ)漏半管3是一體結(jié)構(gòu)；所述的多根密封條5是半圓形結(jié)構(gòu)，所述的多根密封條5分別設(shè)置在所述的第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3的內(nèi)壁兩端，位于所述的第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3的內(nèi)壁與所述的泄漏管道I的外壁之間，所述的密封條5與所述的第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3的軸向垂直，所述的多塊密封墊6分別設(shè)置在所述的多塊補(bǔ)漏連接塊4的底部，所述的密封條5的兩端分別與所述的密封墊6連接成一體結(jié)構(gòu)；所述的補(bǔ)漏連接塊4及密封墊6上設(shè)有多個(gè)通孔14，所述的多個(gè)固定螺栓7分別對(duì)應(yīng)插入在所述的多個(gè)通孔14內(nèi)，并通過(guò)所述的多個(gè)固定螺母8固定，使所述的第一補(bǔ)漏半管2與第二補(bǔ)漏半管3密封連接，阻止石油氣繼續(xù)泄漏；所述的夾持架9架設(shè)在所述的泄漏管道I上，所述的一對(duì)壓板10是U形結(jié)構(gòu)，所述的一對(duì)壓板10分別夾在所述的補(bǔ)漏連接塊4上，所述的一對(duì)液壓桿11的底端對(duì)應(yīng)連接所述的一對(duì)壓板10，所述的一對(duì)液壓桿11的頂端分別對(duì)應(yīng)連接所述的一對(duì)液壓缸12，可通過(guò)液壓桿11將上下兩塊補(bǔ)漏連接塊4夾緊，方便固定螺栓7的安裝，所述的一對(duì)液壓缸12分別設(shè)置在所述的夾持架9上，所述的氣體濃度傳感器13設(shè)置在所述的夾持架9的頂部中央，用于感應(yīng)泄漏石油氣的濃度。
[0014]所述的第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3的兩端部分別設(shè)有焊接條15，所述的第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3通過(guò)焊接條15與所述的泄漏管道I的外壁密封焊接，能保持第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3長(zhǎng)期、有效的密封，焊接作業(yè)需在氣體濃度傳感器13感應(yīng)到泄漏石油氣的濃度達(dá)到安全范圍后進(jìn)行。
[0015]所述的第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3的外壁兩端分別設(shè)有連接法蘭16，所述的連接法蘭16與所述的第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3同軸設(shè)置，用于延長(zhǎng)第一補(bǔ)漏半管2及第二補(bǔ)漏半管3，增大補(bǔ)漏的面積。
[0016]所述的一對(duì)壓板10與所述的補(bǔ)漏連接塊4的接觸面上分別設(shè)有防滑紋(圖中未示出)或防滑墊17，所述的防滑紋或防滑墊17與所述的壓板10是一體結(jié)構(gòu)，可防止夾緊過(guò)程中滑脫。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型能對(duì)泄漏的石油氣管道進(jìn)行快速補(bǔ)漏，補(bǔ)漏效果好，能長(zhǎng)期保持密封狀態(tài)，補(bǔ)漏操作簡(jiǎn)單，節(jié)約了大量的人力、物力和財(cái)力。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置，其特征在于:包括泄漏管道、第一補(bǔ)漏半管、第二補(bǔ)漏半管、多塊補(bǔ)漏連接塊、多根密封條、多塊密封墊、多個(gè)固定螺栓、多個(gè)固定螺母、夾持架、一對(duì)壓板、一對(duì)液壓桿、一對(duì)液壓缸及氣體濃度傳感器；所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管是半圓形管狀結(jié)構(gòu)，所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管連接成一個(gè)中空?qǐng)A柱形結(jié)構(gòu)，所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管同軸套在所述的泄漏管道上；所述的多塊補(bǔ)漏連接塊分別水平設(shè)置在所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的兩側(cè)端，所述的補(bǔ)漏連接塊與所述的第一補(bǔ)漏半管是一體結(jié)構(gòu)所述的補(bǔ)漏連接塊與所述的第二補(bǔ)漏半管是一體結(jié)構(gòu)；所述的多根密封條是半圓形結(jié)構(gòu)，所述的多根密封條分別設(shè)置在所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的內(nèi)壁兩端，位于所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的內(nèi)壁與所述的泄漏管道的外壁之間，所述的密封條與所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的軸向垂直，所述的多塊密封墊分別設(shè)置在所述的多塊補(bǔ)漏連接塊的底部，所述的密封條的兩端分別與所述的密封墊連接成一體結(jié)構(gòu)；所述的補(bǔ)漏連接塊及密封墊上設(shè)有多個(gè)通孔，所述的多個(gè)固定螺栓分別對(duì)應(yīng)插入在所述的多個(gè)通孔內(nèi)，并通過(guò)所述的多個(gè)固定螺母固定，使所述的第一補(bǔ)漏半管與第二補(bǔ)漏半管密封連接；所述的夾持架架設(shè)在所述的泄漏管道上，所述的一對(duì)壓板是U形結(jié)構(gòu)，所述的一對(duì)壓板分別夾在所述的補(bǔ)漏連接塊上，所述的一對(duì)液壓桿的底端對(duì)應(yīng)連接所述的一對(duì)壓板，所述的一對(duì)液壓桿的頂端分別對(duì)應(yīng)連接所述的一對(duì)液壓缸，所述的一對(duì)液壓缸分別設(shè)置在所述的夾持架上，所述的氣體濃度傳感器設(shè)置在所述的夾持架的頂部中央。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置，其特征在于:所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的兩端部分別設(shè)有焊接條，所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管通過(guò)焊接條與所述的泄漏管道的外壁密封焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置，其特征在于:所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管的外壁兩端分別設(shè)有連接法蘭，所述的連接法蘭與所述的第一補(bǔ)漏半管及第二補(bǔ)漏半管同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式油氣管道破損修復(fù)裝置，其特征在于:所述的一對(duì)壓板與所述的補(bǔ)漏連接塊的接觸面上分別設(shè)有防滑紋或防滑墊，所述的防滑紋或防滑墊與所述的壓板是一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16L55/17GK203571329SQ201320801593
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】代輝, 劉軍旺, 高超, 王九鑫, 肖斌, 劉成武, 王樹(shù)強(qiáng) 申請(qǐng)人:代輝, 劉軍旺, 王九鑫