專利名稱：用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及輸送帶與扣釘?shù)难b訂裝置，特別是一種用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，輸送帶端頭在裝訂扣釘時(shí)，輸送帶端頭的表面需要?jiǎng)兡z，現(xiàn)有技術(shù)中，輸送帶端頭沒(méi)有限位裝置，往往造成輸送帶表面剝膠寬度不均勻。此外，在輸送帶端頭放入扣釘?shù)腢形彎時(shí)，也因?yàn)闆](méi)有限位裝置，容易放不到位，帶扣不能對(duì)接或者帶扣抗拉強(qiáng) 度達(dá)不到要求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置，所述的這種用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中輸送帶端頭剝膠寬度不均勻、裝入扣釘時(shí)放不到位的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的這種用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置，包括一個(gè)限位構(gòu)件，其中，所述的限位構(gòu)件包括一個(gè)異形板，所述的異形板中設(shè)置有一個(gè)中間條、一個(gè)齒形板和一個(gè)橫條，所述的中間條、齒形板和橫條位于同一平面內(nèi)，齒形板的一端垂直連接在中間條的一側(cè)的中部，橫條的一端垂直連接在中間條的另一側(cè)的下端，齒形板的另一端向下設(shè)置有兩個(gè)以上數(shù)目的突齒，任意一個(gè)所述的突齒均與中間條、齒形板和橫條位于同一平面內(nèi)，中間條后側(cè)的上部、中部和下部分別設(shè)置有銷(xiāo)桿，任意一個(gè)所述的銷(xiāo)桿的軸向均垂直于中間條所在平面，中間條的前側(cè)固定連接有手柄。進(jìn)一步的，所述的手柄呈U型，手柄的兩端分別垂直于中間條的前側(cè)面，手柄的兩端分別通過(guò)螺栓與中間條連接。進(jìn)一步的，所述的手柄的兩端通過(guò)內(nèi)六角螺栓與中間條連接。進(jìn)一步的，任意一個(gè)所述的銷(xiāo)桿的后端均呈錐形。進(jìn)一步的，所述的齒形板上的齒的間距與訂扣機(jī)齒條板上的扣釘?shù)拈g距相等。進(jìn)一步的，所述的用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置包括兩個(gè)所述的限位構(gòu)件，所述的兩個(gè)限位構(gòu)件左右間隔設(shè)置，兩個(gè)限位構(gòu)件中的異形板的形狀左右對(duì)稱。本實(shí)用新型的工作原理是將左右對(duì)稱的兩個(gè)限位構(gòu)件中的銷(xiāo)桿分別插入訂扣機(jī)齒條板上的異形孔和進(jìn)位槽內(nèi)，兩個(gè)異形板上的橫條相向，將輸送帶放置在訂扣機(jī)齒條板上，使輸送帶的端面緊貼兩個(gè)異形板的橫條，輸送帶的端面與兩個(gè)異形板的橫條的相鄰面均位于同一平面中，然后固定輸送帶并進(jìn)行剝膠操作。剝膠完成后，在訂扣機(jī)齒條板上安裝好一排扣釘，再把兩個(gè)限位構(gòu)件分別旋轉(zhuǎn)180°，使兩個(gè)異形板上的齒形板相向，將銷(xiāo)桿分別插入訂扣機(jī)齒條板上的異形孔和進(jìn)位槽，并使齒形板上的突齒卡在兩個(gè)相鄰扣釘之間的間隙中，再將輸送帶插入扣釘?shù)腢型彎中，使輸送帶的端頭緊貼突齒的端面，固定好輸送帶后進(jìn)行訂扣操作。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型利用一對(duì)左右對(duì)稱的限位機(jī)構(gòu)對(duì)輸送帶的剝膠操作面限位，使剝膠后的輸送帶寬度均勻，同時(shí)對(duì)裝訂操作面進(jìn)行限位，訂扣時(shí)能確保帶扣在輸送帶上合適位置，帶扣能順暢對(duì)接，而且?guī)Э劭估瓘?qiáng)度可達(dá)到最大。


圖I是本實(shí)用新型的用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置中的一個(gè)異形板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是沿圖I中A-A方向的本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置在剝膠操作時(shí)的示意圖。圖4是本實(shí)用新型的用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置在訂扣操作時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I:如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置，包括一個(gè)限位構(gòu)件，其中，所述的限位構(gòu)件包括一個(gè)異形板，所述的異形板中設(shè)置有一個(gè)中間條2、一個(gè)齒形板7和一個(gè)橫條8,所述的中間條2、齒形板7和橫條8位于同一平面內(nèi)，齒形板7的一端垂直連接在中間條2的一側(cè)的中部，橫條8的一端垂直連接在中間條2的另一側(cè)的下端，齒形板7的另一端向下設(shè)置有兩個(gè)以上數(shù)目的突齒71，任意一個(gè)所述的突齒71均與中間條
2、齒形板7和橫條8位于同一平面內(nèi)，中間條2后側(cè)的上部、中部和下部分別設(shè)置有銷(xiāo)桿6，任意一個(gè)所述的銷(xiāo)桿6的軸向均垂直于中間條2所在平面，中間條2的前側(cè)固定連接有手柄I。進(jìn)一步的，所述的手柄I呈U型，手柄I的兩端分別垂直于中間條2的前側(cè)面，手柄I的兩端分別通過(guò)螺栓3與中間條2連接。進(jìn)一步的，所述的手柄I的兩端通過(guò)內(nèi)六角螺栓與中間條2連接。進(jìn)一步的，任意一個(gè)所述的銷(xiāo)桿6的后端均呈錐形。進(jìn)一步的，所述的齒形板7上的齒71的間距與訂扣機(jī)齒條板上的扣釘?shù)拈g距相
坐寸ο進(jìn)一步的，所述的用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置包括兩個(gè)所述的限位構(gòu)件，所述的兩個(gè)限位構(gòu)件左右間隔設(shè)置，兩個(gè)限位構(gòu)件中的異形板的形狀左右對(duì)稱。如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的工作原理是將左右對(duì)稱的兩個(gè)限位構(gòu)件中的銷(xiāo)桿6分別插入訂扣機(jī)齒條板4上的異形孔10和進(jìn)位槽12內(nèi)，兩個(gè)異形板上的橫條8相向，將輸送帶5放置在訂扣機(jī)齒條板4上，使輸送帶5的端面緊貼兩個(gè)異形板的橫條8，輸送帶5的端面與兩個(gè)異形板的橫條8的相鄰面均位于同一平面中，然后固定輸送帶5并進(jìn)行剝膠操作。剝膠完成后，在訂扣機(jī)齒條板4上安裝好一排扣釘9，再把兩個(gè)限位構(gòu)件分別旋轉(zhuǎn)180°，使兩個(gè)異形板上的齒形板7相向，將銷(xiāo)桿6分別插入訂扣機(jī)齒條板4上的異形孔10和進(jìn)位槽12，并使齒形板7上的突齒71卡在兩個(gè)相鄰扣釘9之間的間隙中，再將輸送帶5插入扣釘9的U型彎中，使輸送帶5的端頭緊貼突齒71的端面，固定好輸送帶5后進(jìn)行訂扣操作。
權(quán)利要求1.一種用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置，包括一個(gè)限位構(gòu)件，其特征在于所述的限位構(gòu)件包括一個(gè)異形板，所述的異形板中設(shè)置有一個(gè)中間條、一個(gè)齒形板和一個(gè)橫條，所述的中間條、齒形板和橫條位于同一平面內(nèi)，齒形板的一端垂直連接在中間條的一側(cè)的中部，橫條的一端垂直連接在中間條的另一側(cè)的下端，齒形板的另一端向下設(shè)置有兩個(gè)以上數(shù)目的突齒，任意一個(gè)所述的突齒均與中間條、齒形板和橫條位于同一平面內(nèi)，中間條后側(cè)的上部、中部和下部分別設(shè)置有銷(xiāo)桿，任意一個(gè)所述的銷(xiāo)桿的軸向均垂直于中間條所在平面，中間條的前側(cè)固定連接有手柄。
2.如權(quán)利要求I所述的用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置，其特征在于所述的手柄呈U型，手柄的兩端分別垂直于中間條的前側(cè)面，手柄的兩端分別通過(guò)螺栓與中間條連接。
3.如權(quán)利要求3所述的用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置，其特征在于所述的手柄的兩端通過(guò)內(nèi)六角螺栓與中間條連接。
4.如權(quán)利要求I所述的用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置，其特征在于任意一個(gè)所述的銷(xiāo)桿的后端均呈錐形。
5.如權(quán)利要求I所述的用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置，其特征在于包括兩個(gè)所述的限位構(gòu)件，所述的兩個(gè)限位構(gòu)件左右間隔設(shè)置，兩個(gè)限位構(gòu)件中的異形板的形狀左右對(duì)稱。
專利摘要一種用于輸送帶端頭裝訂的限位裝置，包括一個(gè)限位構(gòu)件，限位構(gòu)件包括異形板，異形板中設(shè)置有一個(gè)中間條、一個(gè)齒形板和一個(gè)橫條，中間條、齒形板和橫條位于同一平面內(nèi)，齒形板的一端垂直連接在中間條的一側(cè)的中部，橫條的一端垂直連接在中間條的另一側(cè)的下端，齒形板的另一端向下設(shè)置有兩個(gè)以上數(shù)目的突齒，中間條后側(cè)設(shè)置有銷(xiāo)桿，銷(xiāo)桿均垂直于中間條所在平面，中間條的前側(cè)固定連接有手柄。本實(shí)用新型利用一對(duì)左右對(duì)稱的限位機(jī)構(gòu)與訂扣機(jī)齒條板配合，對(duì)輸送帶的剝膠操作面限位，使剝膠后的輸送帶寬度均勻，對(duì)裝訂操作面進(jìn)行限位，訂扣時(shí)能確保帶扣在輸送帶上位置合適，這樣帶扣能順暢對(duì)接，而且?guī)Э劭估瓘?qiáng)度可達(dá)到最大。
文檔編號(hào)F16G3/16GK202431830SQ20112055367
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者吳小林 申請(qǐng)人:上海高羅輸送裝備有限公司