專利名稱：：包含有機硅基粘合劑的層合撓性和延展性絕熱材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及層合的撓性和延展性絕熱材料，其包含絕熱層、粘合層和外層，所述粘合層具有耐溫品質(zhì)，并保持了適合該絕熱材料的應(yīng)用的撓性。
背景技術(shù)：
：術(shù)語"復(fù)合體"和"層合材料"在下文中可互換使用，表示包含至少兩個具有相同或不同性質(zhì)的、借助粘合層接合的層的材料。由通過粘結(jié)而接合的薄膜和纖維載體形成的復(fù)合體通常用于技術(shù)織物領(lǐng)域中。纖維載體與薄膜的連續(xù)接合法通常被本領(lǐng)域技術(shù)人員稱作層疊或?qū)雍稀？梢粤信e用作絕熱材料的玻璃絨/鋁板復(fù)合產(chǎn)品作為實例。在海事或航空領(lǐng)域中，通常使用玻璃纖維/鋁板復(fù)合體作為保溫幕。在后一實例中，所述兩種材料通過粘合而組裝，粘合劑最通常基于聚氨酯樹脂。根據(jù)纖維材料的表面狀態(tài)，良好接合所需的粘合劑重量通常為數(shù)克/平方米至數(shù)百克/平方米。這種類型的復(fù)合體提供了良好的機械性能，特別是在薄膜/纖維載體粘合力、抗穿刺性和撓性方面?；诰郯滨セ蚓巯N粘合劑的現(xiàn)有產(chǎn)品的一個主要缺點是其低耐熱性極少超過180'C。在某些應(yīng)用中，復(fù)合體承受高溫。一個實例是排氣管的絕熱和隔音。實際上，催化轉(zhuǎn)化器放射的溫度可以達到700°C,以致用作熱-聲催化劑屏蔽的冷表面或外表面的復(fù)合體必須耐受最高達300。C的溫度。特別地，使用熱穩(wěn)定的粘合劑，例如陶瓷、環(huán)氧化物或聚酰亞胺，可4獲得耐溫的復(fù)合體，但它們失去了所有的撓性，并因此例如不能再順從需保護的部件的輪廓。粘合層的過大剛度也降低了復(fù)合體的抗層離性。此外，生產(chǎn)過程冗長(根據(jù)所用粘合劑，為數(shù)十分鐘至數(shù)小時)并且有限制，因為其要求復(fù)合體的加壓和加熱。因此明顯地，使用這些粘合劑不可連續(xù)組裝，也不能優(yōu)化工業(yè)成本。有機硅基粘合劑以其良好的耐溫性著稱，但這類市售粘合劑設(shè)計用于與本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
非常不同的用途，特別是用于接合非纖維材料，例如鋁框架上的玻璃。此外，根據(jù)制造商的推薦，為了確保它們的所有性質(zhì)，必須進行數(shù)小時的烘培后熱處理，其中將材料彼此壓在一起。這種處理因此與工業(yè)約束和連續(xù)層合法的使用不相容。對于纖維載體的粘合，文獻FR2854637教導(dǎo)了有機硅粘合劑的使用，但所涉纖維栽體已經(jīng)用有機硅涂布或浸漬，以使它們的表面狀態(tài)和表面組成有利于這種粘合。此外，如上所述，必須進行烘焙后熱處理，并使載體保持壓在一起，這使粘合法與工業(yè)中傳統(tǒng)使用的層合生產(chǎn)線的使用在經(jīng)濟上不相容。發(fā)明概要因此，本發(fā)明的目的之一是通過提出一種熱穩(wěn)定和撓性粘合劑來克服這些缺點，該粘合劑即使在承受高溫后也能保持薄膜/纖維載體復(fù)合體的抗層離性，并避免復(fù)合體的撓性損失。本發(fā)明的另一目的是提出可以在傳統(tǒng)工業(yè)裝置中連續(xù)實施的層合法。根據(jù)本發(fā)明，提出了層合的撓性和延展性絕熱材料，其包含-要面向熱源的包含纖維材料的絕熱層，-粘合層，和-包含薄膜的外層，其中粘合層包含有機硅基粘合劑，其硬度為10至80肖氏A(根據(jù)標準DIN53505測量)。在優(yōu)選實施方案中，硬度優(yōu)選為20至40肖氏A。致斷伸長有利地為250至850%，優(yōu)選550至700%。最后，撕裂強度有利地為10至35N/mm，優(yōu)選10至27N/mm。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，粘合劑的硬度為20至40肖氏A，致斷伸長為550至700%，撕裂強度為10至27N/mm。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述有機硅基粘合劑包含助粘劑和/或穩(wěn)定劑。絕熱層的纖維材料有利地為機織物或非機織織物，特別選自玻璃、二氧化硅、玄武巖、碳、芳族聚酰胺、阻燃纖維素、聚苯并咪唑及其混合物。外層薄膜有利地包含金屬或有機材料，特別選自鋁、聚酰亞胺、PVDF、PTFE、PEEK、PEI。在使用有機薄膜的情況下，它們經(jīng)過了表面金屬化，使得它們具有與鋁金屬膜相同的反射性質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案，將絕熱材料放置在主絕熱層上，使得絕熱層面向所述主絕熱層。本發(fā)明因此還涉及層合的撓性和延展性絕熱材料，其包含主絕熱層和如上下文中定義的絕熱材料，所述使絕熱材料永久性地與所述主絕熱層連接，使得絕熱層與所述主絕熱層接觸。本發(fā)明還涉及制備本發(fā)明的層合撓性和延展性絕熱材料的方法，包括下列步驟a)對絕熱層或外層施用粘合層，b)對粘合層施用其它外層或絕熱層，和c)在適合促進兩個絕熱層和外層的粘合的溫度，有利地，在160至200"C，施以熱處理。有利地，步驟a)、b)和c)連續(xù)進行。本發(fā)明最后涉及熱源的絕熱方法，其中對所述熱源施用本發(fā)明的絕熱材料，其中絕熱層或適用時的主絕熱層面向所述熱源。在本發(fā)明的具體實施方案中，所述熱源是固體材料，特別是容納熱的流體、液體或氣體的封裝件的外殼，例如燃燒廢氣管。發(fā)明詳述本發(fā)明的層合撓性和延展性絕熱材料包含要面向熱源的絕熱層、粘合層和包含薄膜的外層。下文將與包含所述層的絕熱材料的特性一起描述所提到的三個層。首先，身見定本發(fā)明的絕熱材料的特性值。材料克重或基重是其質(zhì)量表面密度，以克/平方米表示。耐熱性是材料暴露在特定溫度下而其外觀或其機械性能不會變差的能力。絕熱材料的熱效率是其防止兩個表面之間的能量傳遞的能力。其可以表示為材料兩個表面之間的溫差。特別地，如果是用于限制熱源產(chǎn)生的熱傳遞的保溫幕，則如下測量這些保溫幕的熱效率放置絕熱材料，使其距熱源一定的距離。借助熱電偶測量熱源的、材料的所謂熱表面(即面向熱源的表面)的、材料的所謂冷表面(即背向熱源的表面)的、和距冷表面不同距離的點的溫度。致斷伸長相當于其斷裂之前的材料伸長(％)。標準DIN53504給出標準試驗條件。在標準化樣品上通過對每單位厚度施用的、導(dǎo)致與牽引垂直的方向上的撕裂的力測量材料的撕裂強度。該試驗在標準ASTMD624中標準化。最后，膠合復(fù)合體的抗層離或剝離性以分離復(fù)合體的兩層所需的力表征。其可以借助在兩層各自的相對末端上以100毫米/分鐘的速度施用牽引的試驗，在具有給定寬度(在本文中約為2.5厘米)的樣品上測量。相對于樣品寬度測量分離兩層所需的力。該方法基于例如標準ASTMD903。粘合層包含有機硅基粘合劑。術(shù)語"粘合劑"是指具有高分子密度的物質(zhì)，由于其粘合到表面上的能力(粘合力)及其內(nèi)部穩(wěn)定性(內(nèi)聚力)，其被用于接合不同的物體。有機硅基粘合劑是指主要包含有機硅的粘合劑，在適當時還含有用于改進其耐溫性和/或機械性能或有利于其應(yīng)用的添加劑。本發(fā)明的有機珪基粘合劑還具有能夠?qū)崿F(xiàn)迅速固化動力學(xué)的特征。為此，其有利地選自RTV類(室溫硫化)、LSR(液體有機珪橡膠)和HCR(熱固化橡膠)的有機硅，更特別是其中固化反應(yīng)被鉑鹽催化和用溫度加速的那些。本發(fā)明的有機硅基粘合劑還具有耐熱性、硬度和復(fù)合體抗層離性。因此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，為本發(fā)明的實施提供最佳結(jié)果的有機硅基粘合劑具有在特定值范圍內(nèi)的硬度、致斷伸長和撕裂強度的組合，如下所述。粘合劑的硬度有利地為10至80肖氏A(根據(jù)標準DIN53505測量)，優(yōu)選20至40肖氏A。致斷伸長有利地為250至850%，優(yōu)選550至700%。最后，撕裂強度有利地為10至35N/mm，優(yōu)選10至27N/mm。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，粘合劑的硬度為20至40肖氏A，致斷伸長為550至700%，撕裂強度為10至27N/mm。有機硅基粘合劑是可能尋找具有在上述值范圍內(nèi)的硬度、致斷伸長和撕裂強度的組合的市售產(chǎn)品的本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。特別地，由WackerSilicones公司以參考號LR3003/30出售的、具有30肖氏A硬度、640%致斷伸長和24N/mm撕裂強度的有機硅彈性體產(chǎn)生了良好結(jié)果。特別有利地，本發(fā)明的有機硅粘合劑還可以包含助粘劑和/或穩(wěn)定劑。助粘劑是指能夠促進粘合而不會損害耐溫性和硬度的任何化合物。包含單體或聚合物有機官能硅烷的、以每100份有機硅樹脂0.1至2份、優(yōu)選0.5至2份的比例使用的助粘劑能夠改進薄膜與纖維載體之間的粘合性。這類助粘劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，例如WackerSilicones以參考號HF86出售的。穩(wěn)定劑是能夠改進粘合劑的熱性質(zhì)的任何化合物。以非限制性方式，在此可以提到基于氧化鐵紅的顏料、鋁顏料或炭黑粒子。在配方中，每100份樹脂可以使用1至10份熱穩(wěn)定劑，優(yōu)選3至6份。這類穩(wěn)定劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，例如WackerSilicones以參考號FL3013出售的氧化鐵紅。還可以以每100份有機硅樹脂0至50份、優(yōu)選0至2份的比例提供阻燃劑，例如三7JC合氧化鋁。最后，為了使粘合劑粘度適合施用方法，可能必須使用稀釋劑，例如曱苯。在干燥后該化合物不會留在粘合層中。此外，粘合層可以是連續(xù)的，即，是在兩種材料之間的整個界面上的均勻物質(zhì)；或是不連續(xù)的，即包含多個粘合區(qū)域。所述區(qū)域可以呈點形、線形，或是能夠?qū)崿F(xiàn)與連續(xù)粘合層至少相等的耐溫性和撓性的任何其它形式。絕熱層包含可以為機織物或非機織織物形式的纖維材料。絕熱層用其組成、撓性、耐熱性、克重或基重和厚度表征。選擇物質(zhì)以實現(xiàn)絕熱材料的令人滿意的機械強度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)其操作。對于機織物，大約50至1000克/平方米的克重或基重通常是足夠的。在優(yōu)選方式中，克重或基重為100至600克/平方米的織物適于使用，同時保持令人滿意的成本。本領(lǐng)域技術(shù)人員可能由于較低價格而優(yōu)選非機織織物，并選擇保持特定穿孔和撕裂強度和縫補能力的非機織織物?？酥鼗蚧貫?00至5000克/平方米且厚度1至50納米的非機織織物適合此用途。優(yōu)選地，克重或基重為300至2400克/平方米且厚度為3至25毫米。在優(yōu)選實施方案中，使用960克/平方米且10亳米厚的非機織織物。絕熱層的組合物中所用的線和纖維是具有高耐熱性的那些。它們包括例如玻璃、二氧化硅、玄武巖、碳、芳族聚酰胺、阻燃纖維素和聚苯并咪唑。明顯地，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以組合這些材料，或選擇耐熱性適合實施本發(fā)明的其它材料。外層包含金屬或有機薄膜。在有機薄膜中，可以列舉(本發(fā)明的范圍不限于這些材料)聚酰亞胺、PVDF(聚偏二氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)、PEEK(聚醚醚酮)或PEI(聚醚酰亞胺)。有利地，對這些薄膜進行表面金屬化處理，使得它們具有與它們作為保溫幕的用途相容的反射性質(zhì)。產(chǎn)生良好結(jié)果的薄膜包括鋁膜，或更確切包括超過99%鋁合金。鋁膜具有5至200微米厚度，這使該復(fù)合體能夠保持其形式，同時能夠順應(yīng)所需輪廓。厚度12至80微米，特別是40微米的鋁膜在其撕裂和穿孔強度方面是令人滿意的。薄膜的表面狀態(tài)優(yōu)選在外部上為光亮的以確保最大熱反射性，同時其優(yōu)選在面向纖維載體的表面上為消光的以促進粘合強度。本發(fā)明的層合撓性和延展性絕熱材料以其撓性、其耐溫性、其抗層離性及其熱效率為特征。本發(fā)明中所用的材料和所得復(fù)合體是精細和撓性的，因此難以通過傳統(tǒng)上用于更剛性材料的標準化試驗(例如彎曲試驗)量化撓性。可用于表征材料撓性的標準是其圍繞要保護的部件或在合適時與另一撓性材料接合而成型的能力。本發(fā)明的復(fù)合體的耐溫性優(yōu)選為大約300x:，其可以局部耐受最多達450。C的較高溫度。關(guān)于抗層離性，在新的時候，即在初次與熱源接觸而加熱之前，其有利地大于2N/2.5厘米，優(yōu)選大于3或甚至5N/2.5厘米。在老化后，大于2N/2.5厘米、優(yōu)選大于3N/2.5厘米的抗層離性被認為可以確保復(fù)合體的令人滿意的內(nèi)聚力。最后，當包含鋁膜的表面以35毫米的距離朝向320。C的熱源時，該復(fù)合體實現(xiàn)的熱衰減有利地為至少100°C，優(yōu)選大于200。C。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠選擇對構(gòu)成本發(fā)明材料的絕熱層和外層適合的材料，以符合這些技術(shù)約束。本發(fā)明的絕熱材料可以制成片狀，其寬度隨原材料和層合裝置的寬度而變。該材料也可以制成板狀。所述片或板隨后可以切割成所需格式。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，鋁膜和纖維載體呈巻形或圏形。提供已知類型的層合生產(chǎn)線，其包括將材料巻松開的裝置、放置和分配粘合劑的裝置、爐、和最后巻繞所得復(fù)合體的裝置。該整體構(gòu)成連續(xù)設(shè)備的一部分，并以指定速度進給。10第一步驟包括將鋁膜巻松開并在其上表面上放置有機硅基粘合劑，其優(yōu)選為液體形式，并具有500至200,000mPa.s、優(yōu)選大于5000mPa.s的合適粘度。為此，使用刮刀(葉片)或圓筒，其將粘合劑鋪在鋁膜的整個表面上以形成連續(xù)粘合層。所用粘合劑的量使得干燥粘合層的克重或基重為5至200克/平方米，優(yōu)選20至150克/平方米。將纖維材料巻松開并鋪在膠合鋁膜上，然后，包含輥的設(shè)備使薄膜與纖維材料接觸。在第一實施方案中，通過在輥上施加壓力來確保接觸。這種壓力通常為0.5至8巴。在第二實施方案中，通過調(diào)節(jié)輥間距來確保該接觸。該間距通常在兩個值E最,;、和E最大之間E最.,薄膜厚度+粘合劑厚度+l/3纖維材料厚度，和E最大=薄膜厚度+粘合劑厚度+2/3纖維材料厚度。如果生產(chǎn)線配有干燥爐，則然后不必保持該壓力，因為粘合劑粘度足以確保組分保持接觸，或如果在配有環(huán)形干燥帶的生產(chǎn)線上制造復(fù)合體(例如，S-Line公司稱作"平床層合系統(tǒng)(Flatbedlaminatingsystem)"的技術(shù))，可以保持該壓力。然后將由此形成的復(fù)合體送入爐中，在此粘合劑進行干燥和固化處理。爐溫為160至200'C，固化期隨復(fù)合體的制造速度和爐長度而變。制造速度為3至300米/分鐘。穿過爐子的持續(xù)時間為l至5分鐘。優(yōu)選地，對于10米/分鐘的制造速度，在溫度達到1801:的爐中穿越1分鐘后，含70克/平方米粘合劑的復(fù)合體可獲得令人滿意的固化。在爐的出口，根據(jù)其后續(xù)用途，可將該復(fù)合體繞成巻或切成板。因此，明顯地，該方法能夠在連續(xù)方法中以傳統(tǒng)方式粘合兩種材料。因此，在不對該材料進行后處理或加壓的情況下，實現(xiàn)了所需的耐熱性和抗層離性，這與有機硅基粘合劑制造商的一般推薦不同。實際上，復(fù)合體初次暴露于高溫環(huán)境中相當于烘焙后處理。在本發(fā)明的一個變化中，可將粘合劑放置在鋁膜上，并借助針尖圓筒鋪在薄膜表面上，形成以點狀規(guī)則地分布的不連續(xù)粘合層。ii這種施用不連續(xù)層的方法能夠放置下述有機硅基粘合劑與已在上文描述了其配制的粘合劑相比，具有高得多的耐溫性但是更為剛性。但是，這種點狀放置能夠補償粘合劑的較高剛性，最終復(fù)合體具有預(yù)期的撓性，同時能耐受最高達600。C的溫度。這種粘合劑通常具有粉末形式，可以將其溶入溶劑中形成溶液，然后在上述方法中施用。明顯地，粘合層的所述這些示例不是限制性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠確定呈現(xiàn)其它圖案的不連續(xù)粘合層，例如線形，同時保持粘合劑的量與復(fù)合體的機械強度之間的折衷。本發(fā)明的層合撓性和延展性絕熱材料可以單獨使用，或與所謂的主絕熱層結(jié)合使用。在第二種情況下，將其放在所述主絕熱層上，使絕熱層面向主絕熱層，且主絕熱層夾在熱源和本發(fā)明的層合撓性和延展性絕熱材料之間。主絕熱層包含具有絕熱和耐熱性質(zhì)的材料。特別有利地，主絕熱層還具有聲吸收性質(zhì)。主絕熱層也可以在其朝向熱源的表面上具有保護層。這種保護層首先旨在保護其免受熱源的高溫，其次避免主絕熱層的磨損，特別是在主絕熱層是非機織織物的情況下，這種織物的纖維在振動效應(yīng)下有可能喪失內(nèi)聚性。在用于排氣消音器或催化轉(zhuǎn)化器的保溫幕領(lǐng)域中，我們發(fā)現(xiàn)了一種主絕熱層，其包含基于玻璃、玄武巖或褐塊石棉的纖維的非機織織物，在熱源側(cè)上用玻璃或有機硅織物保護。例如參看文獻WO03/054373，其描述了用于排氣岐管的包含四層材料的保溫幕，其是能夠與排氣岐管接觸放置并包含金屬編織物、基于玻璃纖維的絕熱織物、玻璃纖維的織物、和含鋁化織物的外層的保護層。根據(jù)材料必須耐受的溫度選擇材料。對于保護性材料，玻璃織物適用于可達550'C的溫度，而二氧化硅織物適用于最高達1200。C的溫度。對于主絕熱層，玻璃纖維基織物耐受最多550'C,而基于褐塊石棉或玄武巖纖維的非^L織織物耐受最高達750°C。無紡針刺二氧化硅纖維基織物耐受最高達1200。C的溫度。本發(fā)明的層合撓性和延展性絕熱材料由此構(gòu)成了保溫幕的外表面，因此進一步提高了保溫幕的絕熱性。可以通過任何能夠保持預(yù)期撓性的方式將其永久性連接到主絕熱層上。本發(fā)明的永久性連接是指下述連接一一它的破壞會造成本發(fā)明的所有或部分絕熱材料實質(zhì)性損壞。這種永久性連接可在本發(fā)明的層合撓性和延展性絕熱材料與主絕熱層之間的整個界面上、或僅在該界面一定區(qū)域中的部分上實現(xiàn)。實現(xiàn)這種連接的方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，包括U形釘、鉚釘、撳扣、線縫的機械方式，或技術(shù)人員已知的任何其它機械方式。它們可以包括同樣為專業(yè)人員公知的促進兩個元件之間的粘合的方式，例如粘合材料，在合適時與機械方式結(jié)合?，F(xiàn)在描述使用本發(fā)明的層合撓性和延展性絕熱材料的絕熱方法。這種方法包括將本發(fā)明的絕熱材料用于熱源，該絕熱材料面向所述熱源。才艮據(jù)一個實施方案，本發(fā)明的絕熱材料構(gòu)成了保溫幕的外表面或冷表面，并被置于主絕熱層上，其中絕熱層面向主絕熱層。在這種情況下，主絕熱層朝向熱源。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，熱源是固體材料，特別是容納熱的流體、液體或氣體的封裝件的外殼，例如燃燒廢氣管、催化轉(zhuǎn)化器、渦輪壓縮機、或內(nèi)燃機排氣系統(tǒng)的任何其它構(gòu)成元件、以及爐、噴嘴、沸騰器等等。根據(jù)用途，所述絕熱材料可以設(shè)置成直接接觸熱源，或可以在熱源與該材料之間留出間隙。由于本發(fā)明的絕熱材料是撓性的，其可以圍繞任何形式的熱源成型，并通過機械方式，例如自動夾具、撳扣、U形釘、軸環(huán)、拉鏈等固定就位。實施例由下列材料制造本發(fā)明的復(fù)合體絕熱層由克重或基重420克/平方米的玻璃纖維織物形成；外層包含40微米厚的鋁膜。使用具有下列組成(按重量計)的有機硅基粘合劑-500份樹脂(組分A):WackerSilicones的ElastosilLR3003/30A-500份樹脂(組分B):ElastosilLR3003/30B國15份助粘劑來自WackerSilicones的HF86-50份熱穩(wěn)定劑氧化鐵紅FL3013(WackerSilicones)-100份阻燃劑氧化鋁SH150(Alcan)-500份稀釋劑甲苯粘合劑的粘度為130.000mPa.s。所用粘合劑的量使粘合層的質(zhì)量表面密度在放置過程中為100克/平方米，在溶劑蒸發(fā)和有才幾硅固化后為70克/平方米。為了比較所得復(fù)合體與使用已知粘合劑的復(fù)合體，還使用相同的絕熱層和外層材料制備復(fù)合體樣品。在第一種情況下，以37克/平方米的量(相當于在市場上可以找到的產(chǎn)品的典型值)使用聚氨酯粘合劑，其是在這種類型的應(yīng)用中常用的粘合劑。在第二種情況下，以143克/平方米的量(在這種類型粘合劑的正常范圍內(nèi)的值)使用陶瓷粘合劑，其是非常剛性的熱穩(wěn)定粘合劑。對于這三種類型的粘合劑，在新制狀態(tài)下(即，在粘合劑干燥后的樣品上)和在老化狀態(tài)下(即，在已經(jīng)在空氣通風(fēng)爐中在300。C下放置24小時的樣品上)，測量層離力。結(jié)果顯示在下表中<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>喊143克/平方米新制狀態(tài)0.700.11-15.7%老化狀態(tài)0.590.11有機珪69克/平方米新制狀態(tài)5.700.33-40.8%老化狀態(tài)3.370.80對于聚氨酯粘合劑，發(fā)現(xiàn)粘合力在新制狀態(tài)下非常好，但在老化后幾乎為0。在陶瓷粘合劑的情況下，在新制狀態(tài)下和在老化后粘合力均低。此外，復(fù)合體的簡單操作，例如輕微折疊，就足以分離層。最后，可以看出，使用配方如上的有機硅基粘合劑，保持了令人滿意的抗層離性。此外，通過處理相應(yīng)樣品，發(fā)現(xiàn)該復(fù)合體保持了良好的撓性。還測量了復(fù)合體的熱效率。該測量包括將復(fù)合體與320匸的熱源距離35毫米放置，鋁面朝向熱源。測量絕熱層的表面溫度。熱衰減為至少100。C，優(yōu)選200。C。最后，測試復(fù)合體的耐熱性。為此，將復(fù)合體與相繼達到270°C、300'C和320'C的熱源直接接觸放置。在第一種情況下，將外表面放在熱源上；在第二種情況下，將絕熱層放在熱源上。在該試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)自發(fā)的層離，也沒有可引起層離的復(fù)合體硬化和脆化。沒有可引起環(huán)境污染的任何纖維破壞。最后，明顯地，上文給出的實施例僅是具體示例性的，且在任何情況下都不限制本發(fā)明的實施方法或應(yīng)用領(lǐng)域。1權(quán)利要求1.層合的撓性和延展性絕熱材料，其包含-要面向熱源的包含纖維材料的絕熱層，-粘合層，和-包含薄膜的外層，其特征在于所述粘合層包含有機硅基粘合劑，該粘合劑的硬度為10至80肖氏A(根據(jù)標準DIN53505測量)。2.根據(jù)權(quán)利要求l的材料，其特征在于所述有機硅基粘合劑的硬度為20至40肖氏A。3.根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項的材料，其特征在于致斷伸長為250至850%。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項的材料，其特征在于撕裂強度為10至35N/mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項的材料，其特征在于所述有機硅基粘合劑的硬度為10至80肖氏A，致斷伸長為250至850%，撕裂強度為10至35N/mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項的材料，其特征在于所述有機硅基粘合劑包含助粘劑和/或穩(wěn)定劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項的材料，其特征在于粘合層是連續(xù)的或不連續(xù)的。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項的材料，其特征在于絕熱層的纖維材料是機織物或非機織織物。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項的材料，其特征在于絕熱層的纖維材料選自玻璃、二氧化硅、玄武巖、碳、芳族聚酰胺、阻燃纖維素、聚苯并咪唑及其混合物。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項的材料，其特征在于外層的薄膜包含金屬或有機材料。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項的材料，其特征在于外層的薄膜包含選自鋁、聚酰亞胺、PVDF、PTFE、PEEK和PEI的材料。12.根據(jù)權(quán)利要求l至ll任一項的材料，其特征在于被放置在主絕熱層上，佳j尋絕熱層面向所述主絕熱層。13.層合的撓性和延展性絕熱材料，其包含主絕熱層和絕熱材料，特征在于所述絕熱材料是根據(jù)權(quán)利要求1至12任一項的材料，且特征在于其永久性地與主絕熱層連接，使得絕熱層與所述主絕熱層接觸。14.制備根據(jù)權(quán)利要求1至13任一項的材料的方法，其特征在于包括下列步驟a)對絕熱層或外層施用粘合層，b)對粘合層施用其它外層或絕熱層，和c)在適合促進兩個絕熱層和外層的粘合的溫度施以熱處理。15.根據(jù)權(quán)利要求14的制備方法，其特征在于熱處理的溫度為160至200C。16.根據(jù)權(quán)利要求14或權(quán)利要求15的制備方法，其特征在于步驟a)、b)和c)連續(xù)進行。17.熱源的絕熱方法，其特征在于對所迷熱源施用根據(jù)權(quán)利要求1至13任一項的材料，其中絕熱層或合適時的主絕熱層面向所述熱源。18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其特征在于所述熱源是固體材料。全文摘要本發(fā)明涉及包含有機硅基粘合劑的層合撓性和延展性絕熱材料，其包含要面向熱源的包含纖維材料的絕熱層，粘合層，和包含薄膜的外層，其中所述粘合層包含有機硅基粘合劑。本發(fā)明還涉及制備這類材料的方法。本發(fā)明最后涉及用這種材料將熱源熱絕緣的方法。文檔編號F16L59/02GK101542182SQ200880000010公開日2009年9月23日申請日期2008年2月11日優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日發(fā)明者A·布里,D·勒敘厄爾申請人:波爾謝工業(yè)公司