本實用新型涉及油缸制造技術領域，尤其是一種液壓扭力支撐裝置。

背景技術：

液壓扭力支撐裝置應用于大型建材機械裝備立磨上，主要作用是平衡立磨壓力框架扭力，減少磨機運行中的震動和沖擊，提高磨機運行平穩(wěn)性和粉磨效率。普通的的液壓扭力支撐裝置，一般采用銅導套。銅導套耐磨性能較差，一般使用壽命為3個月。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中之不足，提供一種結構簡單，設計合理，具有良好自潤滑性能，有效提高導套使用壽命的液壓扭力支撐裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種液壓扭力支撐裝置，設置在機架總成內部，機架總成內貫穿設有整體導向柱，所述整體導向柱尾端穿出機架總成并由尾蓋壓緊，機架總成前端則設有將整體導向柱前端與機架總成1壓緊的前蓋，所述的機架總成兩端與整體導向柱之間分別周向對稱設有復合導套，所述兩個復合導套直接的機架總成上開設有貫通兩個復合導套的軸向潤滑槽。

進一步的，復合導套為鋼基本體，所述鋼基本體上鍍有多孔青銅粉層，多孔青銅粉層上噴涂有聚合物層。

更進一步的，聚合物層材質包括聚四氟乙烯和鉛粉。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的液壓扭力支撐裝置，通過復合材料制成具有良好耐磨性的復合導套，并在機架總成上周向開設貫通復合導套的周向潤滑槽，有效降低摩擦系數(shù)，具有良好的自潤滑性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是復合導套的局部剖面放大示意圖。

圖中 1.機架總成 2.整體導向柱 3.尾蓋 4.復合導套 4-1.鋼基本體4-2.多孔青銅粉層 4-3.聚合物層 5.軸向潤滑槽 6.前蓋

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1和圖2所示的一種液液壓扭力支撐裝置，設置在機架總成1內部，機架總成1內貫穿設有整體導向柱2，所述整體導向柱2尾端穿出機架總成1并由尾蓋3通過螺栓與機架總成1尾端壓緊，相應的，機架總成1前端則設有將整體導向柱2前端與機架總成1壓緊的前蓋6。

所述的機架總成1兩端與整體導向柱2之間分別周向對稱設有復合導套4，所述兩個復合導套4直接的機架總成1上開設有貫通兩個復合導套4的軸向潤滑槽5。軸向潤滑槽5可有效降低摩擦系數(shù)，提高復合導套4的自潤滑性能。

復合導套4為鋼基本體4-1，所述鋼基本體4-1上鍍有多孔青銅粉層4-2，多孔青銅粉層4-2上噴涂有聚合物層4-3。聚合物層4-3材質包括聚四氟乙烯和鉛粉。相對于傳統(tǒng)的銅質導套，復合導套4表面更加潤滑且具有更好的耐磨性。

如此設計的液壓扭力支撐裝置，相較于傳統(tǒng)銅質導套，摩擦系數(shù)低，自潤滑性能好，耐磨性能好。相對于傳統(tǒng)3個月壽命的銅質導套，本實用新型提供的液壓扭力支撐裝置復合導套4，平均壽命經測量可達8個月，具有良好經濟前景。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。