本實(shí)用新型涉及閥件結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種節(jié)流卸荷閥。本實(shí)用新型還涉及一種具備該節(jié)流卸荷閥的節(jié)流卸荷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

閥件是液壓氣動(dòng)系統(tǒng)中的重要元件，按功能劃分，閥件的種類有很多，例如節(jié)流閥、卸荷閥等。

現(xiàn)有技術(shù)的閥件存在遠(yuǎn)程控制不方便、不能同時(shí)具備節(jié)流和卸荷功能，且功能切換或協(xié)調(diào)使用不便的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種節(jié)流卸荷閥，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具備上述節(jié)流卸荷閥的節(jié)流卸荷系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種節(jié)流卸荷閥，其具有第一接口、第二接口和連通第一接口和第二接口的第一通道。節(jié)流卸荷閥還具有容納腔，容納腔中滑動(dòng)配合有閥芯。閥芯將容納腔分隔成第一腔室和第二腔室。第一腔室與第一通道連通于連通口。閥芯能夠彈性壓合并封閉連通口，和能夠在從第一接口通入高壓液體時(shí)向遠(yuǎn)離連通口的方向移動(dòng)以打開連通口。節(jié)流卸荷閥還具有控制口，控制口連通第二腔室。

本實(shí)施例中的節(jié)流卸荷閥通過(guò)連通第二腔室的控制口控制第二腔室的壓力或體積來(lái)對(duì)該節(jié)流卸荷閥的工作性質(zhì)進(jìn)行控制。

具體地，當(dāng)從控制口向第二腔室注入設(shè)定壓力的流體時(shí)，閥芯在流體的壓力下壓合并封閉連通口，此時(shí)節(jié)流卸荷閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第二接口所連通的空間中可保持一定的壓力。若第二接口所連通的空間的壓力大于第二腔室中的設(shè)定壓力時(shí)，閥芯向離開連通口的方向打開，第一腔室通過(guò)第一通道向第一接口卸荷，實(shí)現(xiàn)卸荷的目的。第一接口可連通油箱或其他容器。

當(dāng)從控制口向第二腔室中注入定量的流體時(shí)，閥芯在第二腔室中的位置由所注入第二腔室中的流體的量控制，因此，可通過(guò)向第二腔室注入設(shè)定量的流體來(lái)控制閥芯和連通口之間的間距，從而控制兩者之間的開口的大小，達(dá)到流量控制的效果。

另外，本實(shí)施例中，可通過(guò)連接于控制口的外接油路遠(yuǎn)程控制第二腔室的設(shè)定壓力或是控制流入第二腔室的流體的量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)本實(shí)施例中的節(jié)流卸荷閥的卸荷壓力或開口流量的控制。

進(jìn)一步地：

節(jié)流卸荷閥包括閥體和閥座。第一接口、第二接口、第一通道均設(shè)于閥體。閥體還具有一端連通第一通道，另一端貫穿閥體外壁的容納槽。閥座具有滑動(dòng)腔。閥座可拆卸地連接于容納槽的開口處，且閥座的滑動(dòng)腔與閥體的容納槽連通，共同構(gòu)成容納腔。

閥體和閥座可拆卸連接，容納腔內(nèi)部構(gòu)件的安裝，也簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難度。

進(jìn)一步地：

容納槽的槽底設(shè)有具有連通口的閥芯座，閥座將閥芯座壓緊于閥體。

進(jìn)一步地：

第一通道為由第一接口段和第二接口段構(gòu)成的L形通道，容納腔的軸線與第二接口段的軸線共線。

進(jìn)一步地：

閥芯包括滑動(dòng)密封配合于容納腔的活塞部和可拆卸連接于活塞部靠近連通口一端的芯頭。芯頭具有錐形密封端，連通口具有與密封端配合的圓錐孔。

進(jìn)一步地：

第二腔室中設(shè)有彈簧，彈簧一端支撐于第二腔室遠(yuǎn)離連通口的端面，另一端支撐于閥芯，并能夠?qū)㈤y芯彈性壓合并封閉連通口。

進(jìn)一步地：

閥芯遠(yuǎn)離連通口的一端為桿狀部，彈簧穿于桿狀部外周。

進(jìn)一步地：

閥芯遠(yuǎn)離連通口的端面和第二腔室遠(yuǎn)離連通口的端面相互間隔。

進(jìn)一步地：

閥芯包括滑動(dòng)密封配合于容納腔的活塞部、可拆卸連接于活塞部靠近連通口一端的芯頭、以及固連于活塞部遠(yuǎn)離連通口一端的桿狀部。桿狀部固連有與容納腔相對(duì)滑動(dòng)密封配合且與活塞部間隔相對(duì)的分隔板。分隔板位于第二腔室中，并將第二腔室分隔成第一子腔室和第二子腔室。控制口包括連通第一子腔室的第一分控制口和連通第二子腔室的第二分控制口。第二子腔室中設(shè)置彈簧，彈簧一端支撐于第二子腔室遠(yuǎn)離連通口的端面，另一端支撐于分隔板，并能夠?qū)㈤y芯彈性壓合并封閉連通口。該節(jié)流卸荷閥為雙腔室，閥芯將第二腔室分隔成兩部分，并通過(guò)兩個(gè)控制口共同控制。控制精度更高。

一種節(jié)流卸荷系統(tǒng)，其特包括前述的節(jié)流卸荷閥，還包括驅(qū)動(dòng)泵和溢流閥。驅(qū)動(dòng)泵通過(guò)管件連通控制口，溢流閥一端連通驅(qū)動(dòng)泵和控制口之間，另一端連通回流箱。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例中的節(jié)流卸荷閥的有益效果是同時(shí)具備節(jié)流閥和卸荷閥的功能，并且方便對(duì)閥的工作性質(zhì)的控制，且能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

本實(shí)施例中的節(jié)流卸荷系統(tǒng)具備上述節(jié)流卸荷閥，因此同樣具備上述的功能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的節(jié)流卸荷閥的立體視圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為圖2的展開視圖；

圖4為實(shí)用新型實(shí)施例一中的閥芯的立體視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二中的節(jié)流卸荷閥的立體視圖；

圖6為圖5的剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三中的節(jié)流卸荷系統(tǒng)的示意圖。

圖標(biāo)：001-節(jié)流卸荷系統(tǒng)；010-節(jié)流卸荷閥；020-節(jié)流卸荷閥；100-閥體；200-閥座；300-閥芯；310-活塞部；320-芯頭；330-桿狀部；340-分隔板；400-閥芯座；500-閥套；501-第一開口；502-第二開口；600-彈簧；D1-鎖緊螺釘；K1-第一接口；K2-第二接口；K3-連通口；K4-控制口；K41-第一分控制口；K42-第二分控制口；M1-O型密封圈；P1-夾持面；Q0-容納腔；Q1-第一腔室；Q2-第二腔室；Q21-第一子腔室；Q22-第二子腔室；Q5-容納槽；Q6-滑動(dòng)腔；Q7-緩沖槽；T1-第一通道；T11-第一接口段；T12-第二接口段；W1-由壬連接結(jié)構(gòu)；W2-鋼套；W3-翼型螺母；W4-連接頭；W5-驅(qū)動(dòng)泵；W6-溢流閥。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

本實(shí)用新型的描述中若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

實(shí)施例一

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的節(jié)流卸荷閥010的立體視圖；圖2是圖1的剖視圖；圖3是圖2的展開視圖，三者共同展示本實(shí)施例中的節(jié)流卸荷閥010的結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參見圖2(配合參見圖3)，節(jié)流卸荷閥010包括閥體100、閥座200和閥芯300。閥體100具有第一接口K1、第二接口K2以及連通第一接口K1和第二接口K2的第一通道T1。閥體100還具有一端連通第一通道T1，另一端貫穿閥體100外壁的容納槽Q5。閥座200具有滑動(dòng)腔Q6，閥座200可拆卸地連接于容納槽Q5的開口處，且閥座200的滑動(dòng)腔Q6與閥體100的容納槽Q5連通，共同構(gòu)成閉合的容納腔Q0。閥芯300滑動(dòng)配合于容納腔Q0中，并將容納腔Q0分隔成第一腔室Q1和第二腔室Q2。第一腔室Q1與第一通道T1連通于連通口K3。閥芯300能夠彈性壓合并封閉連通口K3，和能夠在從第一接口K1通入高壓液體時(shí)向遠(yuǎn)離連通口K3的方向移動(dòng)以打開連通口K3。閥座200上開設(shè)有連通第二腔室Q2的控制口K4。

本實(shí)施例中的閥體100和閥座200之間的可拆卸連接可以設(shè)置成多種形式，例如采用螺紋連接、卡接等。圖2示出了閥體100和閥座200以螺紋連接的形式連接時(shí)的實(shí)施方式。請(qǐng)參見圖2，容納槽Q5的開口處設(shè)有內(nèi)螺紋，閥座200的外壁設(shè)有與該內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，閥座200通過(guò)螺紋配合可拆卸地連接于閥體100。閥座200和閥體100之間的可拆卸連接方便設(shè)置于容納腔Q0內(nèi)的結(jié)構(gòu)的裝拆更換等操作。優(yōu)選地，節(jié)流卸荷閥010還具有鎖緊閥體100和閥座200的鎖緊螺釘D1，以確保閥體100和閥座200連接在一起后相對(duì)位置固定。另外，為確保兩者密封連接，在兩者的配合縫隙中設(shè)置O型密封圈M1，以確保兩者配合形成的容納腔Q0的密封性。

上述的技術(shù)方案中，閥體100和閥座200為可拆卸連接。需要說(shuō)明的是，在其他實(shí)施方式中，閥體100和閥座200可采用鑄造、3D打印等加工工藝直接一體成型。

請(qǐng)參見圖2(配合參見圖3)，本實(shí)施例中的閥體100的容納槽Q5的槽底設(shè)有具有連通口K3的閥芯座400，閥座200將閥芯座400壓緊于閥體100。由于閥芯300與連通口K3之間的配合為本節(jié)流卸荷閥010的第一通道T1的打開和閉合的直接接觸結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中閥芯300和設(shè)置連通口K3的結(jié)構(gòu)均為易損件，因此，將連通口K3設(shè)置在閥芯座400上較之直接設(shè)置在閥體100上，可確保在連通口K3磨損時(shí)，方便地、低成本地更換或修整閥芯座400即可恢復(fù)使用功能，具有操作簡(jiǎn)單、維修更換成本低的優(yōu)點(diǎn)。

為消除閥芯座400和閥體100之間的配合間隙，本實(shí)施例中在容納槽Q5的底面上設(shè)置環(huán)形槽，在環(huán)形槽中設(shè)置O型密封圈M1，并使閥座200向容納槽Q5內(nèi)將閥芯座400壓緊于閥體100。如此，此處的O型密封圈M1能夠密封閥芯座400和閥體100之間的配合間隙。優(yōu)選地，容納槽Q5中還設(shè)有閥套500，前述閥座200通過(guò)閥套500壓合閥芯座400。為避免閥套500阻擋閥芯300和閥芯座400之間的配合，閥套500設(shè)有用于容許閥芯300通過(guò)的第一開口501；為避免閥套500阻斷第一通道T1，閥套500還設(shè)有連通第一開口501的第二開口502。

本實(shí)施例中的閥體100的外形結(jié)構(gòu)可設(shè)置成多種形狀，例如圖1中所示的近似L形結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)地，可設(shè)置第一通道T1為由第一接口K1段和第二接口K2段構(gòu)成的L形通道，容納腔Q0的軸線與第二接口K2段的軸線共線。上述閥套500的第一開口501沿第二接口K2段的軸線方向貫通閥套500的外壁，上述閥套500的第二開口502沿第一接口K1段的軸線方向貫通閥套500的外壁。該結(jié)構(gòu)下的閥體100方便外接管件的連接。

圖4是本實(shí)施例中的閥芯300的立體視圖。請(qǐng)參見圖4(配合參見圖2、圖3)，本實(shí)施例中的閥芯300包括滑動(dòng)密封配合于容納腔Q0的活塞部310、可拆卸連接于活塞部310靠近連通口K3一端的芯頭320以及遠(yuǎn)離連通口K3一端的直徑較小的桿狀部330。芯頭320具有錐形密封端，連通口K3具有與密封端配合的圓錐孔。圓錐形的密封端和圓錐孔之間的配合形成的縫隙的大小可控制第一通道T1的開度。芯頭320的兩側(cè)設(shè)有夾持面P1，便于安裝拆卸。

活塞部310和芯頭320為可拆卸連接，便于芯頭320的更換。由于芯頭320為易損件，該設(shè)置可使在芯頭320磨損后僅需更換芯頭320即可恢復(fù)使用性能，而不需要更換整個(gè)閥芯300，具有換件成本低的優(yōu)點(diǎn)。活塞部310的周面設(shè)有用于安裝O型密封圈M1的環(huán)形槽。使用時(shí)，環(huán)形槽中設(shè)置O型密封圈M1，以使閥芯300的活塞部310能夠與滑動(dòng)腔Q6的側(cè)壁滑動(dòng)密封配合。

本實(shí)施例中的節(jié)流卸荷閥010的第二腔室Q2中設(shè)有彈簧600，彈簧600一端支撐于第二腔室Q2遠(yuǎn)離連通口K3的端面，另一端支撐于閥芯300，并能夠?qū)㈤y芯300彈性壓合并封閉連通口K3。優(yōu)選地，彈簧600穿于桿狀部330外周。優(yōu)選地，閥芯300遠(yuǎn)離連通口K3的端面和第二腔室Q2遠(yuǎn)離連通口K3的端面相互間隔，即桿狀部330的外端面與滑動(dòng)腔Q6的底面相互間隔，以避免第二腔室Q2突然泄壓時(shí)，閥芯300對(duì)閥座200的直接撞擊。其具體的設(shè)置方式可以是在第二腔室Q2遠(yuǎn)離所述連通口K3的端面開設(shè)正對(duì)桿狀部330的緩沖槽Q7。在第二腔室Q2忽然泄壓導(dǎo)致閥芯300向遠(yuǎn)離連通口K3的一端滑動(dòng)時(shí)，需要增加等于緩沖槽Q7的深度的行程才會(huì)撞擊閥座200。

為方便本實(shí)施例中的節(jié)流卸荷閥010與外接管件的連接，本實(shí)施例中的第一接口K1設(shè)置有由壬連接結(jié)構(gòu)W1，通過(guò)由壬連接結(jié)構(gòu)W1可方便地與外接管件連接。第二接口K2處設(shè)置有鋼套W2和翼型螺母W3，翼型螺母W3通過(guò)鋼套W2向外壓合設(shè)置于第二接口K2處外周面的凸臺(tái)，外接管件通過(guò)螺紋連接連接翼型螺母W3即可實(shí)現(xiàn)連通第二接口K2。閥座200上設(shè)有連接頭W4，連接頭W4具有連通控制口K4的通道。外接管件連接于連接頭W4，即可實(shí)現(xiàn)與控制口K4的連通。

實(shí)施例二

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二中的節(jié)流卸荷閥020的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的剖視圖，兩者共同展示本實(shí)施例中的節(jié)流卸荷閥020的結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參將圖6(配合參見實(shí)施例一中的圖2、圖3)，本實(shí)施例中的節(jié)流卸荷閥020與實(shí)施例一中的節(jié)流卸荷閥010大部分結(jié)構(gòu)相同，不同之處主要在于，閥芯300的結(jié)構(gòu)不同以及本實(shí)施例中第二腔室Q2分為兩部分，并通過(guò)兩個(gè)不同的控制口進(jìn)行控制。

具體地，本實(shí)施例中的閥芯300包括滑動(dòng)密封配合于容納腔Q0的活塞部310、可拆卸連接于活塞部310靠近連通口K3一端的芯頭320、以及固連于活塞部310遠(yuǎn)離連通口K3一端的桿狀部330，桿狀部330固連有與容納腔Q0相對(duì)滑動(dòng)密封配合且與活塞部310間隔相對(duì)的分隔板340。分隔板340位于第二腔室Q2中，并將第二腔室Q2分隔成第一子腔室Q21和第二子腔室Q22?？刂瓶贙4包括連通第一子腔室Q21的第一分控制口K41和連通第二子腔室Q22的第二分控制口K42。本實(shí)施例中的彈簧600設(shè)置于第二子腔室Q22中，彈簧600一端支撐于第二子腔室Q22遠(yuǎn)離連通口K3的端面，另一端支撐于分隔板340，并能夠?qū)㈤y芯300彈性壓合并封閉連通口K3。第一分控制口K41和第二分控制口K42處分別連接一個(gè)連接頭W4。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的桿狀部330遠(yuǎn)離連通口K3的一端貫穿節(jié)流卸荷閥010，并滑動(dòng)密封配合節(jié)流卸荷閥010。其具體設(shè)置方式可以為在閥座200的底壁上開設(shè)貫通的孔，閥芯300的桿狀部330滑動(dòng)配合于該孔，并且該孔與桿狀部330之間設(shè)置O型密封圈M1進(jìn)行密封配合。桿狀部330貫穿節(jié)流卸荷閥010，可在桿狀部330位于節(jié)流卸荷閥010外的部分上設(shè)置刻度，以便于觀察閥芯300的位置或節(jié)流卸荷閥010的開合度。

本實(shí)施例中的雙腔式節(jié)流卸荷閥020的工作原理與實(shí)施例一中大致相同，不同之處在于，本實(shí)施例可通過(guò)第一分控制口K41連接的外接管路和第二分控制口K42連接的外接回路共同控制閥芯300的移動(dòng)或保持的壓力，且采用雙腔結(jié)構(gòu)及兩個(gè)控制口分別控制的方式能夠使本實(shí)施例中的節(jié)流卸荷閥020在開合度控制及調(diào)節(jié)上更優(yōu)優(yōu)勢(shì)、控制精度更高。

實(shí)施例三

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三中的節(jié)流卸荷系統(tǒng)001的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參見圖7，本實(shí)施例中的節(jié)流卸荷系統(tǒng)001包括實(shí)施例一中的節(jié)流卸荷閥010，還包括驅(qū)動(dòng)泵W5和溢流閥W6。驅(qū)動(dòng)泵W5通過(guò)管件連通控制口K4，溢流閥W6一端連通于驅(qū)動(dòng)泵W5和控制口K4之間，另一端連通回流箱。本實(shí)施例中的節(jié)流卸荷系統(tǒng)001使用時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)溢流閥W6的溢流值的大小，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)節(jié)流卸荷閥010工作性能的調(diào)節(jié)。

在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的節(jié)流卸荷系統(tǒng)001還可使用實(shí)施例二中的節(jié)流卸荷閥020。此時(shí)可通過(guò)兩個(gè)管路分別控制第一子腔室Q21和第二子腔室Q22，從共同控制節(jié)流卸荷閥020的工作性能，相對(duì)于前述單腔控制的形式，在開合度控制及調(diào)節(jié)上更優(yōu)優(yōu)勢(shì)、控制精度更高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。