本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域的一種換向閥，特別是涉及一種手動(dòng)操作定位銷組件使閥芯完成90°轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)2位8通換向功能的一種手動(dòng)控制換向閥。

背景技術(shù)：

目前使用的換向閥是一種應(yīng)用于工程機(jī)械上進(jìn)行控制油路切換從而控制操作方式的換向閥，其通過手動(dòng)操縱，帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的油路轉(zhuǎn)換。此換向閥達(dá)到了換向過程平穩(wěn)快速、無卡滯現(xiàn)象，油路換向精準(zhǔn)到位，在工程機(jī)械行業(yè)廣泛采用。

但是，由于該換向閥在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)泄漏大、換向不靈活的弊端，給整個(gè)液壓系統(tǒng)造成很大的影響，總的來說，這種密封結(jié)構(gòu)存在很大弊端，存在著嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。

鑒于上述現(xiàn)有產(chǎn)品存在的問題，本發(fā)明人積極加以研究創(chuàng)新，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能夠解決現(xiàn)有存在的問題，使其更具有實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有換向閥在使用過程中，出現(xiàn)的泄漏大、換向不靈活，給整個(gè)液壓系統(tǒng)造成很大的影響的弊端，提供一種通過手動(dòng)操縱，帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°的一種手動(dòng)控制換向閥，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的油路轉(zhuǎn)換，使其換向過程平穩(wěn)快速、無卡滯現(xiàn)象，油路換向精準(zhǔn)到位、泄漏量小。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種手動(dòng)控制換向閥，包括：

—閥體；

—閥芯，設(shè)置于閥體內(nèi)部，貫穿于整個(gè)閥體；

—第一O形圈設(shè)置于閥體內(nèi)部左側(cè)；

—第二O形圈，設(shè)置在閥芯上，且在該閥芯的右側(cè)；

—檔塊，設(shè)置于閥芯左端；

—軸用彈性擋圈，設(shè)置于閥芯上，且在該閥芯的右側(cè)；—限位塊和第二彈性圓柱銷，位于軸用彈性擋圈右側(cè)且該限位塊和該第二彈性圓柱銷設(shè)置在所述軸用彈性擋圈兩側(cè)；

—第一彈性圓柱銷設(shè)置于閥體右端；

—八個(gè)工作油口：第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口、第六油口、第七油口、第八油口，該八個(gè)工作油口設(shè)置于閥體四個(gè)側(cè)面并與閥芯相連通,其中，每?jī)蓚€(gè)油口在一個(gè)側(cè)面，相對(duì)的兩個(gè)面的油口垂直相對(duì)。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種手動(dòng)控制換向閥，其中所述閥體材質(zhì)采用 QT400，該閥體主孔設(shè)有第一密封槽，所述的第一O形圈裝配在該第一密封槽中。

前述的一種手動(dòng)控制換向閥，其中所述的閥芯上設(shè)置有多個(gè)通油槽、第三定位銷孔和第二密封槽，所述的多個(gè)通油槽設(shè)置在所述的閥芯上且呈軸對(duì)稱布置，所述的第三定位銷孔與該閥芯上的每一個(gè)通油槽的位置角度為45°，所述第二密封槽設(shè)置在該閥芯的右側(cè)，用于安裝第二O 形圈。

其還包括設(shè)有多個(gè)通油槽和第三定位銷孔的閥芯，該多個(gè)通油槽設(shè)置在所述的閥芯上，呈軸對(duì)稱布置。所述的第三定位銷孔設(shè)置該閥芯上，該第三定位銷孔與閥芯上的每一個(gè)通油槽的位置角度為45°，設(shè)置有第二密封槽，用于安裝第二O形圈。

前述的一種手動(dòng)控制換向閥，其還包括第一定位孔和第二定位孔，所述的第一定位孔和第二定位孔設(shè)置在所述的閥體一端面上，且第一定位孔和第二定位孔的位置關(guān)系為90度。

前述的一種手動(dòng)控制換向閥，其還包括定位銷組件，定位銷組件設(shè)置在閥體的上端面，所述的定位銷組件包括拉環(huán)、復(fù)位彈簧、導(dǎo)向套、定位螺套、定位螺釘，其中所述的定位螺套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，在該導(dǎo)向套上端設(shè)有復(fù)位彈簧，在該定位螺套的上端面設(shè)有定位螺釘，該定位螺釘上設(shè)有拉環(huán)。

前述的一種手動(dòng)控制換向閥，其中所述的閥芯在常位時(shí)第一油口與第二油口通、第三油口與第四油口通、第五油口與第六油口通、第七油口與第八油口通。

前述的一種手動(dòng)控制換向閥，其中所述的閥芯在換向位時(shí)第一油口與第四油口通、第三油口與第二油口通、第五油口與第八油口通、第六油口與第七油口通。

前述所述的一種手動(dòng)控制換向閥，其中所述的閥芯端面設(shè)有20度倒角。

本實(shí)用新型具有下列明顯的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本實(shí)用新型閥體材質(zhì)采用QT400既保證了工作強(qiáng)度，又有很好的耐磨性，且易于加工。

2、本實(shí)用新型在閥體主孔設(shè)有密封槽，將O形圈設(shè)置該密封槽內(nèi)。有效的避免了裝配時(shí)切到O形圈的現(xiàn)象發(fā)生，從而更好地防止油泄漏和油污染，節(jié)能環(huán)保、提高了使用壽命。

3、本實(shí)用新型采用采用拉環(huán)式定位銷組件，具有手動(dòng)換向帶定位結(jié)構(gòu)的2位8通換向閥，閥芯上設(shè)置有多個(gè)通油槽，呈軸對(duì)稱布置。閥芯上的第三定位銷孔與閥芯上的每一個(gè)通油槽的位置角度為45°，從而實(shí)現(xiàn)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°后油路準(zhǔn)確切換。

4、本實(shí)用新型在閥體一端面設(shè)置有兩個(gè)位置關(guān)系為90°的第一定位銷孔和第二定位銷孔，保證閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)后精準(zhǔn)定位，使其換向位置準(zhǔn)確。

5、本實(shí)用新型采用定位銷組件，使其換向過程方便、快捷，使用性能穩(wěn)定，操作方便簡(jiǎn)單，手動(dòng)操作無噪音，節(jié)能環(huán)保。

6、本實(shí)用新型體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉實(shí)例,并配合附圖,詳細(xì)說明如下:

附圖說明

圖1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H分別是本實(shí)用新型的主視圖、俯視圖、右視圖、仰視圖、左視圖、后視圖、A-A剖視圖、產(chǎn)品機(jī)能符號(hào)。

以上視圖完整的展示了為本實(shí)用新型產(chǎn)品的內(nèi)部及外部結(jié)構(gòu)。

圖2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H是本實(shí)用新型主要零件閥體的主視圖、俯視圖、右視圖、仰視圖、左視圖、后視圖、A-A剖視圖、B-B剖視圖。4個(gè)側(cè)面分別有兩個(gè)相同的工作油口，右視圖端面有兩個(gè)定位孔。

圖3A、3B、3C是本實(shí)用新型主要零件閥芯的主視圖及A-A剖視圖、B-B 剖視圖。

圖4A、4B、4C是本實(shí)用新型定位銷組件的行程圖及剖視圖。

[符號(hào)的說明]

1：閥體

1-1：第一密封槽 1-2：工作油口

1-3：第一定位銷孔 1-4：第二定位銷孔

2：閥芯

2-1：第一通油槽 2-2：第二通油槽

2-3：第三通油槽 2-4：第四通油槽

2-5：第三定位銷孔 2-6:第二密封槽

3：第一O形圈

4：檔塊 5：軸用彈性擋圈

6：限位塊 7：第一彈性圓柱銷

8：第二彈性圓柱銷 9：第二O形圈

10：定位銷組件

10-1：拉環(huán) 10-2：復(fù)位彈簧

10-3：導(dǎo)向套 10-4：定位螺套

10-5：定位螺釘

A1：第一油口 A2：第二油口

B1：第三油口 B2：第四油口

C1：第五油口 C2：第六油口

D1：第七油口 D2：第八油口

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種新型的一種手動(dòng)控制換向閥。其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

請(qǐng)參閱圖1A-圖1H、圖2A-圖2H、圖3A-圖3C、圖4A-圖4C所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一種手動(dòng)控制換向閥，主要包括閥體1、閥芯2、第一O形圈3、第二O形圈9、檔塊4、軸用彈性擋圈5、限位塊6、第一彈性圓柱銷7、第二彈性圓柱銷8、八個(gè)工作油口、定位銷組件10。

參閱圖1G所示，閥芯2設(shè)置于閥體1內(nèi)部，貫穿于整個(gè)閥體1；第一 O形圈3設(shè)置于閥體1內(nèi)部左側(cè)；第二O形圈9設(shè)置在閥芯2上，且在該閥芯2的右側(cè)。檔塊4設(shè)置于閥芯2左端，用來固定閥芯2的位置。軸用彈性擋圈5設(shè)置于閥芯2上，且在右端。限位塊6和第二彈性圓柱銷8位于軸用彈性擋圈5右側(cè)且該限位塊6和該第二彈性圓柱銷8設(shè)置在所述軸用彈性擋圈5兩側(cè)。第一彈性圓柱銷7設(shè)置于閥體1右端。

參閱圖1B、圖1C、圖1D、圖1E、圖1H、圖2A、圖2B、圖2D、圖2E、圖2F所示，其中，閥體1的四個(gè)側(cè)面設(shè)有8個(gè)油口，分別為第一油口A1、第二油口A2、第三油口B1、第四油口B2、第五油口C1、第六油口C2、第七油口 D1、第八油口D2。其中每?jī)蓚€(gè)油口在一個(gè)側(cè)面。相對(duì)的兩個(gè)面的油口垂直相對(duì)。油口設(shè)置為螺紋孔。

參閱圖2G所示，本實(shí)施例中閥體1主孔設(shè)置有第一密封槽1-1，用于安裝第一O形圈3。參閱圖2C所示閥體1一端面設(shè)置有兩個(gè)位置關(guān)系為90°的第一定位銷孔1-3和第二定位銷孔1-4，用于閥芯2轉(zhuǎn)動(dòng)后精準(zhǔn)定位。閥體1與閥芯2要保持一個(gè)很合理的配合間隙，額定壓力20Mpa，所以本實(shí)施例閥體1的材質(zhì)采用QT400，既保證了工件強(qiáng)度，又有很好的耐磨性，鑄件材質(zhì)更易于切削加工，閥體1的主孔采用珩磨機(jī)進(jìn)行珩磨加工，保證主孔尺寸精度及形位公差的精度要求。閥芯2右側(cè)設(shè)有第二密封槽2-6。

參閱圖3A、圖3B、圖3C、所示，考慮到閥芯1轉(zhuǎn)動(dòng)90°實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例的油路切換，所以閥芯2上設(shè)置有多個(gè)通油槽，呈軸對(duì)稱布置。本實(shí)施例設(shè)置有第一通油槽2-1、第二通油槽2-2、第三通油槽2-3、第四通油槽 2-4，閥芯2上的第三定位銷孔2-5與閥芯2上的每一個(gè)通油槽的位置角度為45°，從而實(shí)現(xiàn)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°后油路準(zhǔn)確切換，第二密封槽2-6 設(shè)置在閥芯的右側(cè)，用于安裝第二O形圈9；閥芯2端面設(shè)有20°倒角，避免安裝時(shí)出現(xiàn)切O形圈的現(xiàn)象。

參閱圖4A、圖4B圖、4C所示定位銷組件10設(shè)置在閥體1的上端面，所述的定位銷組件10包括拉環(huán)10-1、復(fù)位彈簧10-2、導(dǎo)向套10-3、定位螺套10-4、定位螺釘10-5。其中所述的定位螺套10-4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套 10-3，在該導(dǎo)向套10-3上端設(shè)有復(fù)位彈簧10-2，在該定位螺套10-4的上端面設(shè)有定位螺釘10-5，該定位螺釘10-5上設(shè)有拉環(huán)10-1。

操縱方式是采用拉環(huán)式定位銷組件10通過限位塊6與閥芯1相連接，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，換向靈活快捷。

安裝時(shí)，先安裝位于閥體1左側(cè)第一密封槽1-1位置的第一O形圈3，再安裝位于閥芯2右側(cè)的第二O形圈9，最后將閥芯2安裝在閥體1 內(nèi)部，這樣有效避免了切損O形圈現(xiàn)象的發(fā)生。

本實(shí)用新型常位時(shí)，處在“常位”狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)第一油口A1、第二油口 A2通，第三油口B1、第四油口B2通,第五油口C1、第六油口C2通，第七油口D1、第八油口D2通；換到換向“工位”時(shí)，通過拉動(dòng)拉環(huán)10-1把定位銷組件10中的導(dǎo)向套10-3從閥體1端面的第一定位銷孔1-3中拔出，閥芯2轉(zhuǎn)動(dòng)90°，把定位銷組件10中的導(dǎo)向套10-3固定在閥體1端面的另一個(gè)第二定位銷孔1-4中，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的換向過程，實(shí)現(xiàn)第一油口A1、第四油口B2通，第三油口B1、第二油口A2通,第五油口C1、第八油口D2通，第七油口D1、第六油口C2通。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。