本實用新型涉一種門的開啟和關(guān)門裝置，特別涉及一種閉門器。

背景技術(shù)：

閉門器作為現(xiàn)代樓宇的必要設(shè)施裝置已經(jīng)普遍應(yīng)用于社會的各個領(lǐng)域。隨著社會的不斷發(fā)展與進步，國家對消防、安防方面要求越來越高，很多通道門、消防門都需安裝閉門器；現(xiàn)在市場上的閉門器主要有液壓閉門器，電動閉門器。傳統(tǒng)液壓閉門器經(jīng)過長期的發(fā)展，還一直沿用機械式的結(jié)構(gòu)，機械式閉門器功能單一，只有關(guān)門功能，用戶在使用閉門器時，在提高其安全性的同時，卻不能提高其方便性。在這種情況下，出現(xiàn)了智能化的電動閉門器，電動閉門器采用中央CPU控制，在實現(xiàn)自動開關(guān)門的同時，也可以根據(jù)客戶的需求選擇多種工作模式，甚至可以外接多種設(shè)備。但是在有防火要求的場合，電動閉門器給人們帶來便利的同時，并不能在安全方面給人們的生命和財產(chǎn)帶來保證，例如當大廈內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，首先切斷電源，在沒有電源的情況下，閉門器不是實現(xiàn)關(guān)門動作，不能阻止煙霧的蔓延，針對這種缺陷，專利號201010222199.4公開了一種閉門器，包括了電動裝置和與電動裝置相連的液壓裝置，吸收了電動閉門器和液壓閉門器的優(yōu)點，首次通電時，電磁體帶動控制閥壓緊密封圈，實現(xiàn)對油路的切斷；同時電機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪帶動與滾輪連接的活塞向后運動，液壓油通過單向閥流動從右空腔流入左空腔；當電機反向運轉(zhuǎn)或凸輪遇過最高點時，因為油路切斷的原因，活塞靜止不動，液壓裝置與電動裝置脫離，從而實現(xiàn)電動閉門器的功能。斷電時，電磁體帶動控制閥松開密封圈，實現(xiàn)油路的暢通，彈簧壓縮活塞往前運動，通過凸輪的旋轉(zhuǎn)，帶動門的關(guān)閉，實現(xiàn)液壓閉門器的功能，因此這種閉門器，在斷的情況下，同樣能實現(xiàn)閉門器的功能，然而，這種閉門器還是存在一種缺陷：由于活塞與殼體內(nèi)壁和前端蓋之間均通過密封圈來達到密封的效果；活塞內(nèi)壁與柱塞之間同樣通過密封圈來達到密封效果，但在門在關(guān)閉與開啟時，活塞需要往復(fù)的滑動，長時間的活塞運動，會導(dǎo)致密封圈的磨損，一旦密封圈磨損，就會導(dǎo)致液壓油泄露，一旦液壓油泄露，就會失去閉門器的功能，因此，針對這種缺陷，還有待進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能防止液壓油因密封件磨損導(dǎo)致液壓油泄露的閉門器。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種閉門器，包括有電動裝置和與電動裝置相連的液壓裝置，所述的電動裝置包括電機和齒輪箱，電機的輸出軸上設(shè)有傘齒輪，傘齒輪上連接有齒輪，齒輪上套接有與門的連接桿相連的軸，軸通過軸承設(shè)置在齒輪箱內(nèi)，所述的軸上固定連接有凸輪；所述的液壓裝置包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有儲滿液壓油的空腔，空腔內(nèi)設(shè)有活塞，活塞與所述的殼體內(nèi)壁滑動連接，并將空腔隔離成左空腔和右空腔；空腔的一端設(shè)有后端蓋，另一端設(shè)有前端蓋，前端蓋活動套接在所述的活塞的前端，活塞的前端設(shè)有與所述凸輪相對應(yīng)的滾輪，所述的活塞和后端蓋之間設(shè)有處在所述的右空腔內(nèi)的第一彈簧；所述的活塞上設(shè)有與所述的左空腔和右空腔相通的第一油管，第一油管與所述的左空腔之間設(shè)有單向閥；所述的殼體上設(shè)有第二油管，第二油管的進油口設(shè)有第二單向閥，所述的第二油管的出口與所述的左空腔相通，第二油管的進口與右空腔相通，進口上設(shè)有控制閥，控制閥的前端設(shè)有密封圈，控制閥的另一端設(shè)有杠桿，杠桿的另一端與電磁體的電磁鐵的一端相連，所述的杠桿上設(shè)有與殼體相連的支點；所述的活塞內(nèi)設(shè)有孔，孔內(nèi)設(shè)有柱塞，柱塞和活塞之間設(shè)有第二彈簧，所述的柱塞與所述的活塞內(nèi)壁活動連接，其特征在于：所述的活塞與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有密封件，所述的活塞外壁設(shè)置密封件處設(shè)有可防止密封件磨損的彈性抵觸件，所述的前端蓋與活塞套接處設(shè)有第二密封件，所述的前端蓋設(shè)置第二密封件處設(shè)有防止第二密封件磨損的第二彈性抵觸件，所述的柱塞與活塞的內(nèi)壁之間設(shè)有第三密封件，所述柱塞的外壁設(shè)置第三密封件處設(shè)有防止第三密封件磨損的第三彈性抵觸件。

優(yōu)選的，所述的活塞外壁朝向殼體內(nèi)壁的端面上設(shè)有至少一個缺槽，所述的密封件包括有設(shè)于缺槽內(nèi)多層橡膠密封墊，多層橡膠密封墊依次貼合密封，所述的多層橡膠密封墊最外一層與殼體內(nèi)壁貼合密封，處于缺槽內(nèi)的最底層與彈性抵觸件抵觸密封，所述的彈性抵觸件為彈性橡膠塊，該彈性橡膠塊的一端與橡膠密封墊抵觸密封，另一端與缺槽底部抵觸連接，所述的彈性橡膠塊呈U形且彈性橡膠塊的U形口與缺槽的側(cè)壁相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述的與殼體內(nèi)壁貼合密封的密封墊上設(shè)有多個弧形凸起。

優(yōu)選的，所述的前端蓋與活塞套接的端面上設(shè)有至少一個第二缺槽，所述的第二密封件包括有設(shè)于第二缺槽內(nèi)多層第二橡膠密封墊，多層第二橡膠密封墊依次貼合密封，所述的多層第二橡膠密封墊最外一層與活塞外壁貼合密封，處于第二缺槽內(nèi)的最底層與第二彈性抵觸件抵觸密封，所述的第二彈性抵觸件為彈性橡膠塊，該彈性橡膠塊的一端與第二橡膠密封墊抵觸密封，另一端與第二缺槽底部抵觸連接，所述的彈性橡膠塊呈U形且彈性橡膠塊的U形口與第二缺槽的側(cè)壁相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述的與活塞外壁貼合密封的第二橡膠密封墊上設(shè)有多個第二弧形凸起。

優(yōu)選的，所述的柱塞外壁朝向活塞內(nèi)壁的端面上設(shè)有至少一個第三缺槽，所述的第三密封件包括有設(shè)于第三缺槽內(nèi)多層第三橡膠密封墊，多層第三橡膠密封墊依次貼合密封，所述的多層第三密封墊最外一層與活塞內(nèi)壁貼合密封，處于第三缺槽內(nèi)的最底層與第三彈性抵觸件抵觸密封，所述的第三彈性抵觸件為彈性橡膠塊，該彈性橡膠塊的一端與第三橡膠密封墊抵觸密封，另一端與第三缺槽底部抵觸連接，所述的彈性橡膠塊呈U形且彈性橡膠塊的U形口與第三缺槽的側(cè)壁相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述的與活塞內(nèi)壁貼合密封的第三橡膠密封墊上設(shè)有多個第三弧形凸起。

優(yōu)選的，所述的活塞上設(shè)有第一放置孔，柱塞上設(shè)有第二放置孔，所述的第二彈簧的一端卡接在第一放置孔內(nèi)，另一端卡接在第二放置孔內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：在活塞的外壁與殼體內(nèi)壁之間設(shè)置了密封件及彈性抵觸件，活塞的外壁與前端蓋的套接處設(shè)置了第二密封件及第二彈性抵觸件，在活塞的內(nèi)壁與柱塞的外壁設(shè)置了第三密封件及第三彈性抵觸件，當活塞在往復(fù)滑動時，由于密封件、第二密封件及第三密封件分別為多層橡膠密封墊，所以當與活塞貼的那一層受到磨損時，彈性抵觸件、第二彈性抵觸件及第三彈性抵觸件因具有彈性會促使多層橡膠密封墊將受損的地方自動填充，使密封件一直保持密封的狀態(tài)，保證液壓油不會泄露。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例電動裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型實施例中液壓裝置的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例中密封件的剖視圖；

圖5為本實用新型實施例中第二密封件的剖視圖；

圖6為本實用新型實施例中第三密封件的剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本實用新型提供一種閉門器，包括有電動裝置1和與電動裝置1相連的液壓裝置2，所述的電動裝置1包括電機11和齒輪箱12，電機11的輸出軸上設(shè)有傘齒輪13，傘齒輪13上連接有齒輪14，齒輪14上套接有與門的連接桿相連的軸15，軸15通過軸承16設(shè)置在齒輪箱12內(nèi)，所述的軸15上固定連接有凸輪17；所述的液壓裝置2包括殼體21，殼體21內(nèi)設(shè)有儲滿液壓油的空腔22，空腔22內(nèi)設(shè)有活塞23，活塞23與所述的殼體21內(nèi)壁滑動連接，并將空腔22隔離成左空腔221和右空腔222；空腔22的一端設(shè)有后端蓋24，另一端設(shè)有前端蓋25，前端蓋25活動套接在所述的活塞23的前端，活塞23的前端設(shè)有與所述凸輪17相對應(yīng)的滾輪26，所述的活塞23和后端蓋24之間設(shè)有處在所述的右空腔222內(nèi)的第一彈簧27；所述的活塞23上設(shè)有與所述的左空腔221和右空腔222相通的第一油管28，第一油管28與所述的左空腔221之間設(shè)有單向閥；所述的殼體21上設(shè)有第二油管29，第二油管29的進油口設(shè)有第二單向閥3，所述的第二油管29的出口與所述的左空腔221相通，第二油管29的進口與右空腔222相通，進口上設(shè)有控制閥4，控制閥4的前端設(shè)有密封圈41，控制閥4的另一端設(shè)有杠桿42，杠桿42的另一端與電磁體18的電磁鐵19的一端相連，所述的杠桿42上設(shè)有與殼體21相連的支點43；所述的活塞23內(nèi)設(shè)有孔231，孔231內(nèi)設(shè)有柱塞5，柱塞5和活塞23之間設(shè)有第二彈簧51，所述的柱塞5與所述的活塞23內(nèi)壁活動連接，所述的活塞23與殼體21內(nèi)壁之間設(shè)有密封件6，所述的活塞23外壁設(shè)置密封件6處設(shè)有可防止密封件6磨損的彈性抵觸件61，所述的前端蓋25與活塞23套接處設(shè)有第二密封件7，所述的前端蓋25設(shè)置第二密封件7處設(shè)有防止第二密封件7磨損的第二彈性抵觸件71，所述的柱塞5與活塞23的內(nèi)壁之間設(shè)有第三密封件8，所述柱塞5的外壁設(shè)置第三密封件8處設(shè)有防止第三密封件8磨損的第三彈性抵觸件81，在上述方案中，在活塞23的外壁與殼體21內(nèi)壁之間設(shè)置了密封件6及彈性抵觸件61，活塞23的外壁與前端蓋25的套接處設(shè)置了第二密封件7及第二彈性抵觸件71，在活塞23的內(nèi)壁與柱塞5的外壁設(shè)置了第三密封件8及第三彈性抵觸件81，當活塞23在往復(fù)滑動時，由于密封件6、第二密封件7及第三密封件8分別為多層橡膠密封墊，所以當與活塞23貼的那一層受到磨損時，彈性抵觸件61、第二彈性抵觸件71及第三彈性抵觸件81因具有彈性會促使多層橡膠密封墊將受損的地方自動填充，使密封件一直保持密封的狀態(tài)，保證液壓油不會泄露。

在本實用新型實施例中，所述的活塞23外壁朝向殼體21內(nèi)壁的端面上設(shè)有至少一個缺槽231，所述的密封件6包括有設(shè)于缺槽61內(nèi)多層橡膠密封墊，多層橡膠密封墊依次貼合密封，所述的多層橡膠密封墊最外一層與殼體21內(nèi)壁貼合密封，處于缺槽231內(nèi)的最底層與彈性抵觸件61抵觸密封，所述的彈性抵觸件61為彈性橡膠塊，該彈性橡膠塊的一端與橡膠密封墊抵觸密封，另一端與缺槽231底部抵觸連接，所述的彈性橡膠塊呈U形且彈性橡膠塊的U形口與缺槽231的側(cè)壁相對應(yīng)，在上述方案中，當活塞23沿著殼體21內(nèi)壁往復(fù)滑動時，貼合活塞23外壁的那一層橡膠密封墊受到磨損，這時彈性橡膠塊因具有彈性會自動使橡膠密封墊受損的那一塊自動填充，因橡膠密封墊具有多層，而且依次貼合密封，因此，就算貼合活塞23外壁的那一塊都受到磨損，那么緊挨的另一塊會自動填充，而彈性橡膠塊呈U形，U形彈性橡膠塊是橫著放在缺槽231內(nèi)，這樣設(shè)置彈性會更好，不易損壞，能保證活塞23與殼體21內(nèi)壁的密封。

在本實用新型實施例中，所述的與殼體21內(nèi)壁貼合密封的橡膠密封墊上設(shè)有多個弧形凸起62，在上述方案中，弧形凸起62的設(shè)置相當于有多層密封，因磨損時，不會出現(xiàn)每個地方一同磨損，因此，當其中一個弧形凸起受到磨損時，另外的幾個弧形凸起還可以起到密封的作用。

在本實用新型實施例中，所述的前端蓋25與活塞23套接的端面上設(shè)有至少一個第二缺槽251，所述的第二密封件7包括有設(shè)于第二缺槽251內(nèi)多層第二橡膠密封墊，多層第二橡膠密封墊依次貼合密封，所述的多層第二橡膠密封墊最外一層與活塞23外壁貼合密封，處于第二缺槽251內(nèi)的最底層與第二彈性抵觸件71抵觸密封，所述的第二彈性抵71觸件為彈性橡膠塊，該彈性橡膠塊的一端與第二橡膠密封墊抵觸密封，另一端與第二缺槽251底部抵觸連接，所述的彈性橡膠塊呈U形且彈性橡膠塊的U形口與第二缺槽251的側(cè)壁相對應(yīng)，在上述方案中，這里密封原理同密封件6及彈性抵觸件61的原理一樣，保證活塞23與前端蓋25之間的密封。

在本實用新型實施例中，所述的與活塞23外壁貼合密封的第二橡膠密封墊上設(shè)有多個第二弧形凸起72，在上述方案中，第二弧形凸起72的作用與弧形凸起62的作用一樣，配合第二密封件7及第二彈性抵觸件71保證活塞23與前端蓋25之間的密封。

在本實用新型實施例中，所述的柱塞5外壁朝向活塞23內(nèi)壁的端面上設(shè)有至少一個第三缺槽51，所述的第三密封件8包括有設(shè)于第三缺槽51內(nèi)多層第三橡膠密封墊，多層第三橡膠密封墊依次貼合密封，所述的多層第三密封墊最外一層與活塞23內(nèi)壁貼合密封，處于第三缺槽51內(nèi)的最底層與第三彈性抵觸件81抵觸密封，所述的第三彈性抵觸件81為彈性橡膠塊，該彈性橡膠塊的一端與第三橡膠密封墊抵觸密封，另一端與第三缺槽51底部抵觸連接，所述的彈性橡膠塊呈U形且彈性橡膠塊的U形口與第三缺槽51的側(cè)壁相對應(yīng)，在上述方案中，在上述方案中，這里密封原理同密封件6及彈性抵觸件61的原理一樣，保證活塞23與柱塞5之間的密封。

在本實用新型實施例中，所述的與活塞23內(nèi)壁貼合密封的第三橡膠密封墊上設(shè)有多個第三弧形凸起82，在上述方案中，第三弧形凸起82的作用與弧形凸起62的作用一樣，配合第三密封件8及第三彈性抵觸件81保證活塞23與柱塞5之間的密封。

在本實用新型實施例中，所述的活塞23上設(shè)有第一放置孔9，柱塞5上設(shè)有第二放置孔91，所述的第二彈簧51的一端卡接在第一放置孔9內(nèi)，另一端卡接在第二放置孔91內(nèi)，在上述方案中，第一放置孔9及第二放置孔91的設(shè)置可以保證第二彈簧51不會脫落。

在本實用新型實施例中，第二單向閥3包括有單向閥彈簧31及鋼珠32，所述的殼體21置第二油管29處設(shè)有與第二油管29進口導(dǎo)通的安裝槽33，該安裝槽33處設(shè)有與安裝槽33導(dǎo)通的安裝缺槽34且安裝缺槽34的直徑大于安裝槽33的直徑，所述的鋼珠32處于安裝槽33內(nèi)并可將安裝槽33與安裝缺槽34的導(dǎo)通處密封，所述的單向閥彈簧31處于安裝槽33內(nèi)一端與鋼珠32抵觸，另一端與安裝槽31底部抵觸，安裝缺槽34內(nèi)設(shè)有堵頭35，堵頭35上設(shè)有與安裝槽33導(dǎo)通的注油孔36，鋼珠32與安裝缺槽34之間設(shè)有密封墊37，這樣設(shè)置后，注油時更為方便，同時不會泄露。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本實用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。