本實用新型涉及一種高密封性氣缸及應(yīng)用該高密封性氣缸的射擊裝置。
背景技術(shù)：
：氣缸是一種氣壓傳動中將壓縮氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能的氣動執(zhí)行元件。氣缸通過具有這樣的能量轉(zhuǎn)換的作用而受到廣泛的應(yīng)用。目前，市場上氣缸的后端蓋通過插入所述缸筒內(nèi)部并與所述缸筒螺紋連接固定，這種方式墊圈的安裝難度大，很容易在旋轉(zhuǎn)后端蓋時使墊圈移位，造成氣體的泄露，從而影響了氣缸的正常工作。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種高密封性氣缸及應(yīng)用該高密封性氣缸的射擊裝置，旨在保證高密封性氣缸的氣密性，確保高密封性氣缸能夠正常工作。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的高密封性氣缸，包括內(nèi)部貫穿的缸筒、插入缸筒內(nèi)的芯軸、以及分別將所述缸筒兩端密封套設(shè)在內(nèi)的第一端蓋和第二端蓋，所述芯軸的一端分別位于所述第一端蓋內(nèi)，另一端貫穿所述第二端蓋。優(yōu)選地，所述缸筒包括缸筒本體、及分別位于所述缸筒本體兩端的延伸部，所述延伸部自所述缸筒本體的兩個端面沿缸筒本體軸向向外延伸，所述延伸部的內(nèi)徑小于所述缸筒的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述第一端蓋和所述第二端蓋收容所述延伸部并分別與所述缸筒本體的兩個端面抵接，所述第一端蓋和所述第二端蓋的外表面與所述缸筒本體的外表面平齊。優(yōu)選地，所述第一端蓋和所述第二端蓋與所述缸筒本體的兩個端面之間分別設(shè)有墊圈。優(yōu)選地，所述第一端蓋和所述第二端蓋的內(nèi)壁與所述延伸部外壁通過螺紋連接。優(yōu)選地，所述高密封性氣缸還包括密封圈和與所述芯軸連接的架體，所述密封圈內(nèi)側(cè)與所述架體外壁緊貼，外側(cè)與所述缸筒內(nèi)壁緊貼。優(yōu)選地，所述架體的外壁設(shè)有容納所述密封圈的凹槽，所述凹槽的橫截面呈梯形。優(yōu)選地，所述高密封性氣缸由鋁合金制成。優(yōu)選地，所述缸筒的內(nèi)徑為33-40毫米。本實用新型還提供一種射擊裝置，所述射擊裝置包括上蓋、與所述上蓋配合并共同形成收容空間的下蓋、以及上述高密封性氣缸，所述高密封性氣缸收容于所述收容空間內(nèi)。本實用新型技術(shù)方案中，通過第一端蓋和所述第二端蓋套設(shè)缸筒的兩端以將高密封性氣缸密封，并分別在第一端蓋和所述第二端蓋與所述缸筒的兩個端面之間設(shè)置墊圈，使得墊圈安裝方便，高密封性氣缸在螺紋緊固后氣體無法泄露，保證了高密封性氣缸的氣密性；通過將第一端蓋和所述第二端蓋的外表面設(shè)計成與所述缸筒平齊，使得所述高密封性氣缸的整體外形美觀；采用鋁合金材料制作，利用了鋁合金的軟質(zhì)材料的特性，在旋轉(zhuǎn)螺紋時能夠更加牢固，且質(zhì)量更輕。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例高密封性氣缸一實施例的爆炸圖；圖2為本實用新型實施例高密封性氣缸的剖視圖；圖3為本實用新型實施例射擊裝置的部分爆炸圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱10高密封性氣缸11缸筒111缸筒本體113延伸部12墊圈13軸芯14密封圈15第一端蓋16架體17第二端蓋20上蓋30下蓋本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。另外，本實用新型各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種高密封性氣缸。請參閱圖1和圖2，在本實用新型一實施例中，該高密封性氣缸10包括內(nèi)部貫穿的缸筒11、插入缸筒內(nèi)的芯軸13、以及分別將所述缸筒11兩端密封套設(shè)在內(nèi)的第一端蓋15和第二端蓋17，所述芯軸13的一端分別位于所述第一端蓋15內(nèi)，另一端貫穿所述第二端蓋17。所述軸芯13的長度大于所述缸筒11的長度。所述第一端蓋15為一側(cè)開口另一側(cè)密封的蓋體，其開口的一側(cè)套設(shè)所述缸筒11的一端，密封的一側(cè)與所述軸芯13抵接。所述第二端蓋17為一個貫通的蓋體，其靠近所述第一端蓋15的一側(cè)的內(nèi)徑大于另一側(cè)的內(nèi)徑，內(nèi)徑大的一側(cè)套設(shè)與所述缸筒11的一端，內(nèi)徑小的一側(cè)圍繞所述軸芯13設(shè)置。通過所述第一端蓋15和所述第二端蓋17套設(shè)在所述缸筒11的兩端，使得所述缸筒11內(nèi)的氣體只能通過所述缸筒11的兩端與所述第一端蓋15和所述第二端蓋17連接處的間隙中泄漏，再通過在所述缸筒11與所述第一端蓋15和所述第二端蓋17連接處設(shè)置軟性密封墊，在所述高密封性氣缸10的安裝過程中所述軟性密封墊受到擠壓，從而填充之前所述缸筒11的兩端與所述第一端蓋15和所述第二端蓋17連接處的間隙，使所述缸筒11內(nèi)的氣體無法泄漏，實現(xiàn)了缸筒11內(nèi)氣體的密封。所述高密封性氣缸10的長度即所述軸芯13的長度與所述第一端蓋15密封一側(cè)的厚度之和，范圍在310-320毫米之間，這個尺寸便于與市場上的相關(guān)產(chǎn)品配套使用。優(yōu)選地，所述缸筒11包括缸筒本體111、及分別位于所述缸筒本體111兩端的延伸部113，所述延伸部113自所述缸筒本體111的兩個端面沿缸筒本體111軸向向外延伸，所述延伸部113的內(nèi)徑小于所述缸筒111的內(nèi)徑。本實施例中，所述延伸部113為外表面直徑小于所述缸筒本體111的圓筒形。通過將所述延伸部113的外表面直徑設(shè)計成小于所述缸筒本體111，使得所述第一端蓋15和所述第二端蓋17的開口直徑縮小，節(jié)省了所述第一端蓋15和所述第二端蓋17的制作材料，從而節(jié)省了所述高密封性氣缸10的制作成本。進一步地，將所述第一端蓋15和所述第二端蓋17收容所述延伸部113并分別與所述缸筒本體111的兩個端面抵接，所述第一端蓋15和所述第二端蓋17的外表面與所述缸筒本體111的外表面平齊。將所述延伸部113的半徑小于所述缸筒本體111半徑的長度設(shè)計成與所述第一端蓋15和所述第二端蓋17套設(shè)的殼體厚度相一致，使得所述第一端蓋15和所述第二端蓋17安裝后的外表面與所述缸筒本體111的外表面平齊，使得所述高密封性氣缸10看起來整齊美觀，提升了所述高密封性氣缸10的美觀度。進一步地，所述第一端蓋15和所述第二端蓋17與所述缸筒本體111的兩個端面之間分別設(shè)有墊圈12。通過將所述墊圈12置于所述第一端蓋15和所述第二端蓋17與所述缸筒本體111的端面之間，在所述高密封性氣缸10的安裝過程中所述墊圈12受到擠壓，從而填充之前所述缸筒本體111的端面與所述第一端蓋15和所述第二端蓋17連接處的間隙，使所述缸筒本體111內(nèi)的氣體無法泄漏，實現(xiàn)了缸筒本體111內(nèi)氣體的密封。所述墊圈12為軟性材料，具體地，所述墊圈12為橡膠密封圈。優(yōu)選地，所述第一端蓋15和所述第二端蓋17的內(nèi)壁與所述延伸部113外壁通過螺紋連接。本實施例中，通過將螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)計在所述延伸部113的外壁和所述第一端蓋15和所述第二端蓋17的內(nèi)壁之間，在安裝之前所述墊圈12可直接安裝在所述第一端蓋15和所述第二端蓋17上，為所述墊圈12提供了放置空間，也方便了所述高密封性氣缸10的安裝。優(yōu)選地，所述高密封性氣缸10還包括密封圈14和與所述芯軸13連接的架體16，所述密封圈14內(nèi)側(cè)與所述架體16外壁緊貼，外側(cè)與所述缸筒11內(nèi)壁緊貼。本實施例中，所述架體16的數(shù)量為兩個，形狀為圓筒形，其中一個位于所述芯軸13與所述第一端蓋15之間，另一個環(huán)設(shè)并緊貼于所述芯軸13的外壁。所述架體16上所述密封圈14的數(shù)量不限，所述密封圈14通過兩側(cè)分別于所述架體16和所述缸筒11內(nèi)壁緊貼，起到了很好的密封效果。進一步地，所述架體16的外壁設(shè)有容納所述密封圈14的凹槽，所述凹槽的橫截面呈梯形。本實施例中，所述架體16外壁開設(shè)有容納所述密封圈14的凹槽，為防止所述密封圈14滑出所述凹槽，將所述凹槽設(shè)計成橫截面為梯形的凹槽能夠很好地防止所述密封圈14的移動。所述架體16的形狀大小不限，但通過將所述凹槽的底壁直徑設(shè)計成固定值，因此能夠?qū)崿F(xiàn)所述密封圈14統(tǒng)一尺寸，在制作所述高密封性氣缸10之前方便采購。優(yōu)選地，所述高密封性氣缸10由鋁合金制成。本實施例中，所述鋁合金材料采用7075號鋁材，其更容易加工成型，加速了高密封性氣缸的制作過程。所述鋁合金的密度較小，相對于相同體積的其他金屬高密封性氣缸的質(zhì)量更輕。此外，鋁合金質(zhì)地較軟，結(jié)合螺紋安裝，在旋轉(zhuǎn)時能夠固定得更緊，提高了安裝的可靠性。優(yōu)選地，所述缸筒11的內(nèi)徑為33-40毫米。本實施例中，所述缸筒11的內(nèi)徑小于市場上普遍的高密封性氣缸的內(nèi)徑，通過上述內(nèi)徑能夠?qū)⑺龈呙芊庑詺飧?0制成33-39L的尺寸，能夠適應(yīng)更小的產(chǎn)品空間，也為將來的新產(chǎn)品提供了批量生產(chǎn)的可能。本實用新型還提出一種射擊裝置，請參閱圖3，所述射擊裝置包括上蓋20、與所述上蓋20配合并共同形成收容空間的下蓋30、以及上述高密封性氣缸10，所述高密封性氣缸10收容于所述收容空間內(nèi)。該高密封性氣缸10的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本射擊裝置采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3